电热丝卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术有关于一种用于卷绕线圈的卷绕装置。包含一机座，其顶面设置有相互平行的滑杆与导螺杆，且其前端设有一光遮断器、且连接一步进马达，而位于滑杆与导螺杆一端外侧则立设一中心扶架，该中心扶架上一侧亦设有光遮断器，与前述机座前端的光遮断器形成对应，一跨架，跨置于前述滑杆上，另外该跨架顶部垂设一立架，立架背面固设一步进马达，该步进马达的轴心连接一夹头、而夹头中心朝前夹设一轴杆。便于规格化生产，并可大幅降生产成本。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于卷绕线圈的卷绕装置，尤指一种可应用于自动卷绕形成电热丝的电热丝卷绕装置。按一般电热丝的螺旋卷绕结构，以人工配合手电钻卷绕而成，因而在卷绕品质上较不易控制。请参阅附图说明图1，为传统电热丝成型方法示意图。如图所示将整捆线圈1设置在一固定杆11上，另在一手电钻的轴心处夹设一轴杆21，并使该轴杆21位于线圈1一侧与固定杆11平行相对。卷绕时，一般首先利用右手将线圈1头端夹制于轴杆21前端，然后，以右手适当压制住线圈1顶面，配合以左手操控手电钻的旋转，而使线圈持续缠绕于轴杆21上，至适当长度后予以截断成型电热丝。然而，前述成形电热丝的传统方法却有如下的缺点有待改进一、手电钻的转速控制不易，相对影响成型电热丝的疏密度。二、因卷绕动作而牵动线圈1时，易导致整捆线圈1快速转动，从而，影响卷绕于轴杆21上的紧密度，致使成型电热丝的直径大小不一致。三、卷绕长度不易控制，致使成型电热丝的长度规格难以统一，无法规格化生产。四、需要成熟的卷绕技术与经验，相对手工技术需求较高，成本亦居高不下。本技术的目的是提供一种电热丝卷绕装置，主要可自动化卷绕成型电热丝、可稳定控制成型电热丝的卷绕品质与长度，使成型电热丝的品质统一、易于控制，而便于规格化生产，且大幅降低生产成本。本技术的目的是这样实现的一种电热丝卷绕装置，其特征是包含一机座，其顶面设置有相互平行的滑杆与导螺杆，且其前端设有一光遮断器、且连接一步进马达，透过传动机构驱转该导螺杆，而位于滑杆与导螺杆一端外侧则立设一中心扶架，该中心扶架上一侧亦设有光遮断器，与前述机座前端的光遮断器形成对应，另外，在机座一侧设有一主控台；一跨架，跨置于前述滑杆上，并与导螺杆连接，其前侧伸设一导杆，且在导杆上设有一绕线轴导架，另外该跨架顶部垂设一立架，立架背面固设一步进马达，且其与上述机座前端的步进马达形成对称，该步进马达的轴心连接一夹头、且朝前突出于立架正面，而夹头中心朝前夹设一轴杆，轴杆前端位于前述绕线轴导架的套筒中央，且该套筒内径大于该轴杆直径，该轴杆一侧被中心扶架托住支撑；一置架，固设于机座上对应位于中心扶架侧边，其上固设有定位架、滑轮与线圈置座，定位架上具有一可调整丝线松紧度的圆形夹线座，且该圆形夹线座与滑轮相对。所述线圈置座一侧设有一电子式刹车器。所述圆形夹线座由一L型固定片锁固于定位架上，该L型固定片一侧伸设一螺条。由于采用上述方案便于规格化生产，并可大幅降生产成本。图式简单说明图1为传统电热丝成型方法示意图。图2为本技术的构件外观示意图。图3为本技术供卷绕线圈的状态示意图。图4为本技术绕线轴导架调整的示意图。图5为本技术圆形夹线座的分解图。图6为本技术圆形夹线座的侧视剖面示意图。图7为本技术卷绕成型电热丝的状态示意图兹举一较佳实施例并配合图式详细说明如下首先请参阅图2及图3所示，本技术的电热丝卷绕装置，包含由一机座3、跨架5、置架6所组成，其中该机座3，其顶面设置有相互平行的滑杆31与导螺杆32，且其前端设有一光遮断器33连接一步进马达34，透过传动机构35驱转该导螺杆32，而位于滑杆31与导螺杆32一端外侧则立设一中心扶架4，该中心扶架4上一侧亦设有光遮断器41，与前述机座3前端的光遮断器33形成对应，另在机座3一侧设有一主控台36，用以控制整体运转；该跨架5，跨置于前述滑杆31上，并可经导螺杆32旋转而前、后导动，其前侧附设一导杆51，且在导杆51上设有一绕线轴导架52，另跨架5顶部垂设一立架53，立架53背面固设一步进马达54，与上述机座3前端的步进马达34形成对称，该步进马达54的轴心连接一夹头55朝前突出于立架53正面，且夹头55中心朝前夹设一适当直径的轴杆56轴杆56前端位于前述绕线轴导架52的套筒521中央，且该套筒521内径适当大于该轴杆56直径，而该绕线轴导架52可依轴杆56长短，而向前或向后调整至固定位置，以避免轴杆56晃动，例如电热丝不须很长时，可将绕线轴导架52往后调整至固定位置，如图4所示，另外该轴杆56一侧恰可受中心扶架4托住支撑；该置架6，固设于机座3上对应位于中心扶架4侧边，其上固设有定位架61、滑轮62与线圈置座63，定位架61上具有一可调整线圈1松紧度的圆形夹线座611，该圆形夹线座611与滑轮62相对，且该线圈置座63上可供枢置整捆的线圈1，线圈1经牵引绕过滑轮62后穿经该圆形夹线座611，并绕经轴杆56而略绕固于夹头55所预设的定位销57上；该线圈置座63一侧设有一电子式刹车器64(法兰式无导座型离合器)，用以避免线圈松动，而造成电热丝的卷缩、打结；另外，该圆形夹线座611由一L型固定片6111锁固在定位架61上，如图5及图6所示，该L型固定片6111一侧伸设一螺条6112，依次供二相对应的圆形体6113、6114、弹簧6115、螺帽6116穿置，该二相对应的圆形体6113、6114结合处底部设有一穿孔6117供线圈1穿入。而该中心扶架4，可提供辅助支撑轴杆56的中心定位，其具有上下两组滚轮42，且可调整前、后与高、低，借以适应不同直径的轴杆56。跨架5的立架53正面设置一感测器58，用于感测夹头55的转速，并传回主控台36借以随时掌握控制步进马达54的转速。再请参阅图7所示，当利用本技术供卷绕线圈1时，将整捆的线圈1枢置于线圈置座63，线圈1经牵引绕过滑轮62后，穿经圆形夹线座611，当线圈1穿经圆形夹线座611产生太紧或太松时，可转动圆形夹线座611的螺帽6116，用以调整弹簧6115的松紧度，使线圈1能顺利绕经轴杆56至夹头55所预设的定位销57上，另外，当圆形夹线座611的圆形体6113、6114有磨损时，可转向使用。续上所述，本技术卷绕线圈1时，利用主控台36适当控制机座3的前端步进马达34与立架5 3背面的步进马达54的转速，以及利用机座3的前端光遮断器33，与中心扶架4上一侧的光遮断器41作为安全控制器，用以当跨架5前、后导动的行程超出时，即可自动切断二组步进马达34、54，当步进马达54启动带动轴杆56旋转，即可卷绕线圈1并经由步进马达34透过传动机构35带动导螺杆32转动，而可使跨架5向后导动，因而形成线圈1的持续螺旋卷绕。而当跨架向后导动至机座3的前端光遮断器33时，随即控制机座3的前端步进马达34与立架53背面的步进马达54停止运转，操作只需将线圈1剪断，及绕于定位销57处的部位松开，即可将卷绕成型的电热丝，由轴杆56前端穿过绕线轴导架52的套筒521而取下。借上述本技术的特殊构造，构成如下的特点一、转速控制稳定，因而可使成型电热丝的疏密度、直径得到一致性。二、利用电子式刹车器64(法兰式无导座型离合器)，用以避免线圈松动，而造成电热丝的卷缩、打结。三、借圆形夹线座611及绕线轴导架52的设计，可确保线圈1卷绕于轴杆56上的紧密度一致，使成型电热丝的直径大小得以一致。四、卷绕长度控制简易，致使成型电热丝的长度规格得以统一，因而适于规格化生产。五、套用适当的操控数值即可控制卷绕品质，后续生产的技术性需求较低，可相对节省人员技术成本。承前所述，本技术应用于卷绕成型电热丝，极为方便且实用，一改传统手动卷绕技术的各项缺点，而具进步性与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热丝卷绕装置，其特征是：包含一机座，其顶面设置有相互平行的滑杆与导螺杆，且其前端设有一光遮断器、且连接一步进马达，透过传动机构驱转该导螺杆，而位于滑杆与导螺杆一端外侧则立设一中心扶架，该中心扶架上一侧亦设有光遮断器，与前述机座前端的光遮断器形成对应，另外，在机座一侧设有一主控台；一跨架，跨置于前述滑杆上，并与导螺杆连接，其前侧伸设一导杆，且在导杆上设有一绕线轴导架，另外该跨架顶部垂设一立架，立架背面固设一步进马达，且其与上述机座前端的步进马达形成对称，该步进马达的轴心连接一夹头、且朝前突出于立架正面，而夹头中心朝前夹设一轴杆，轴杆前端位于前述绕线轴导架的套筒中央，且该套筒内径大于该轴杆直径，该轴杆一侧被中心扶架托住支撑；一置架，固设于机座上对应位于中心扶架侧边，其上固设有定位架、滑轮与线圈置座，定位架上具有一可调整丝线松紧度的圆形夹线座，且该圆形夹线座与滑轮相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿兴，
申请(专利权)人：刘灿兴，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]