一种仪表盘水平搬运模组及仪表生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种仪表盘水平搬运模组及仪表生产线，包括：支撑部和夹持部，支撑部包括支撑架和C型架，支撑架上有两根导轨，两个C型架开口相对设置在两根导轨之间，C型架之间设置有治具，治具用于放置产品；C型架短边的一侧设置有第一导向柱；两根第一导向柱通过第一导向板连接；第一导向板连接顶升气缸；两个C型架短边的内侧有张紧架，张紧架顶部设置有第二导向柱；第二导向柱上套设有第二导向板，第二导向板内设置有第二导向孔，第二导向板连接张紧气缸；顶升气缸和张紧气缸伸缩带动C型架长边和张紧架与治具抵接。本实用新型专利技术将治具抓取后带动治具在导轨上来回滑动，可以保证产品的位置固定，方便产品与设备的相对位置的精准性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表盘水平搬运模组及仪表生产线


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是指一种仪表盘水平搬运模组及仪表生产线。

技术介绍

[0002]随着自动化设备的发展，零部件的生产趋于自动化，特别是一些精密零件，如仪表和天平等量具的生产，这些产品需要保证精度，人为生产过程中不确定因素太多，容易导致误差，借助自动化设备的生产可以很好的避免这些问题的产生。
[0003]仪表盘在生产过程中，为了保证表盘数值的精准度，需要通过刻蚀机在仪表盘的表面进行数值的刻蚀。现有技术中，需要人工将仪表盘放置在刻蚀机的底部进行刻蚀，人工在摆放过程中的随机性较大，可能由于摆放的位置出现偏差导致刻蚀的精度出现问题，导致整个表盘报废，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中表盘的刻蚀需要人工进行摆放上料，影响表盘精度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种仪表盘水平搬运模组，包括：
[0006]支撑部，所述支撑部包括支撑架，所述支撑架上平行设置有两根导轨；
[0007]夹持部，所述夹持部包括两个C型架，两个所述C型架开口相对设置在所述两根导轨之间，两个所述C型架与所述导轨之间滑动连接；所述C型架之间设置有治具，所述治具用于放置产品；
[0008]两个所述C型架在短边的一侧分别设置有第一导向柱，且两个所述第一导向柱均垂直于所述导轨轴向设置；两根所述第一导向柱通过第一导向板连接，所述第一导向板设置有两个第一导向孔，且两个所述导向孔呈八字分布；所述第一导向板底部设置有顶升气缸；
[0009]两个所述C型架短边的内侧均设置有张紧架，所述张紧架顶部设置有第二导向柱；所述第二导向柱上套设有第二导向板，所述第二导向板内设置有第二导向孔，所述第二导向孔倾斜于所述导轨设置，所述第二导向板远离第二导向柱的一侧设置有张紧气缸；
[0010]所述顶升气缸和张紧气缸伸缩带动所述C型架长边和张紧架与所述治具抵接。
[0011]在本技术的一个实施例中，还包括驱动部，所述驱动部包括直线模组，所述直线模组沿所述导轨轴向设置在所述支撑架的一侧，所述直线模组的滑座与所述顶升气缸连接。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述治具的四周设置有卡槽，两个所述C型架长边的内侧和所述张紧架上均设置有与所述卡槽位置相对应的挂扣。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述支撑架的两端分别设置有第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板和第二安装板中间设置有隔板，所述隔板的两侧分别为设置有
送料机构和收料机构。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述送料机构包括两个相对设置的第一夹持气缸，两个所述第一夹持气缸分别设置在所述隔板和第一安装板上；且所述第一夹持气缸的伸缩端处设置有第一夹板，两个所述第一夹持气缸伸长带动第一夹板与所述治具抵接；两个所述第一夹持气缸的底部均设置有第一托举气缸。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述收料机构包括两个相对设置的第二夹持气缸，两个所述第二夹持气缸分别设置在所述隔板和第二安装板上；且所述第二夹持气缸的伸缩端处设置有第二夹板，两个所述第二夹持气缸伸长带动第二夹板与所述治具抵接；两个所述第二夹持气缸的底部均设置有第二托举气缸。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述第一安装板、第二安装板和隔板的高度均相同。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述送料机构与所述收料机构的高度均低于所述C型架的高度。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述C型架的长边上设置有第一到位传感器，所述支撑架的两端设置有第二到位传感器。
[0019]一种仪表生产线，包括所述的仪表盘水平搬运模组。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]本技术所述的一种仪表盘水平搬运模组及仪表生产线，当顶升气缸和张紧气缸伸缩时，会带动C型架长边和张紧架与治具抵接，实现对治具的抓取，在将治具抓取后带动治具在导轨上来回滑动，实现了产品的水平移动，同时可以保证产品的位置固定，方便产品与刻蚀设备的相对位置的精准性，保证刻蚀后表盘上的度数值的准确性。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本技术的整体结构图；
[0024]图2为图1中夹持部的结构示意图；
[0025]图3为图2中A处的局部放大图；
[0026]图4为图1中驱动部的结构示意图；
[0027]图5为图1中送料机构和收料机构的结构示意图；
[0028]说明书附图标记说明：1、支撑部；2、夹持部；3、驱动部；4、送料机构；5、收料机构；6、治具；11、支撑架；12、导轨；13、第一安装板；14、第二安装板；15、隔板；16、第二到位传感器；21、C型架；22、第一导向板；23、顶升气缸；24、张紧架；25、第二导向板；26、张紧气缸；27、第一到位传感器；31、直线模组；32、滑座；41、第一夹持气缸；42、第一夹板；43、第一托举气缸；51、第二夹持气缸；52、第二夹板；53、第二托举气缸；211、第一导向柱；221、第一导向孔；241、第二导向柱；251、第二导向孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员
可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]参照图1
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5所示，本技术公开了一种仪表盘水平搬运模组，其特征在于，包括：
[0031]支撑部1，支撑部1包括支撑架11，支撑架11上平行设置有两根导轨12；导轨12可以用于整个夹持部2的移动。
[0032]夹持部2，夹持部2包括两个C型架21，两个C型架21开口相对设置在两根导轨12之间，两个C型架21与导轨12之间滑动连接；C型架21之间设置有治具6，治具6用于放置产品；
[0033]在生产过程中，产品都放置在治具6内，由于治具6内设置有固定产品的限位，产片放置在治具6内后，再移动治具6不会导致产品的晃动。
[0034]两个C型架21在短边的一侧分别设置有第一导向柱211，且两个第一导向柱211均垂直于导轨12轴向设置；两根第一导向柱211通过第一导向板22连接，第一导向板22设置有两个第一导向孔221，且两个导向孔呈八字分布；第一导向板22底部设置有顶升气缸23；
[0035]这里顶升气缸23伸缩带动第一导向板22运动，由于C型架21与导轨12之间通过滑块固定连接，因此C型架21竖直方向的位移被限制，第一导向柱211会顺着第一导向孔221移动，由于第一导向孔221的呈八字型，因此，两个第一导向柱211的位移路径也是八字型，最终实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表盘水平搬运模组，其特征在于，包括：支撑部，所述支撑部包括支撑架，所述支撑架上平行设置有两根导轨；夹持部，所述夹持部包括两个C型架，两个所述C型架开口相对设置在所述两根导轨之间，两个所述C型架与所述导轨之间滑动连接；所述C型架之间设置有治具，所述治具用于放置产品；两个所述C型架在短边的一侧分别设置有第一导向柱，且两个所述第一导向柱均垂直于所述导轨轴向设置；两根所述第一导向柱通过第一导向板连接，所述第一导向板设置有两个第一导向孔，且两个所述导向孔呈八字分布；所述第一导向板底部设置有顶升气缸；两个所述C型架短边的内侧均设置有张紧架，所述张紧架顶部设置有第二导向柱；所述第二导向柱上套设有第二导向板，所述第二导向板内设置有第二导向孔，所述第二导向孔倾斜于所述导轨设置，所述第二导向板远离第二导向柱的一侧设置有张紧气缸；所述顶升气缸和张紧气缸伸缩带动所述C型架长边和张紧架与所述治具抵接。2.根据权利要求1所述的仪表盘水平搬运模组，其特征在于：还包括驱动部，所述驱动部包括直线模组，所述直线模组沿所述导轨轴向设置在所述支撑架的一侧，所述直线模组的滑座与所述顶升气缸连接。3.根据权利要求1所述的仪表盘水平搬运模组，其特征在于：所述治具的四周设置有卡槽，两个所述C型架长边的内侧和所述张紧架上均设置有与所述卡槽位置相对应的挂扣。4.根据权利要求1所述的仪表盘水平搬运模组，其特征在于：所述支撑架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明辉，
申请(专利权)人：苏州米河自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：