一种机械配件生产用冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于冲压成型技术领域，用于解决现有设备在取出机械配件时，难以同步式地完成对配件废料收集的问题，具体是一种机械配件生产用冲压成型设备，包括冲压台，冲压台的顶部固定设置有机架，机架的顶部设置有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有冲压头，冲压头的正下方设置有模座，模座的内部设置有出模板，模座底部的外壁上开设有两组出模槽，模座的底部设置有顶出组件，模座的外侧设置有下料机构；本实用新型专利技术是通过下料机构，不仅完成对机械配件的收集，还对冲压过程中产生的配件废料同步进行收集，提高设备使用的自动化程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件生产用冲压成型设备


[0001]本技术涉及冲压成型
，具体是一种机械配件生产用冲压成型设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸的冲压件成型加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，在机械配件中，很多都是用冲压方式进行工件的冲压成型；
[0003]根据专利号CN215143756U公开的一种机械配件生产用冲压成型设备，是通过快速冲压，快捷式的将工件从模座上取出来，但是机械配件在冲压成型的过程中会产生配件废料，在完成机械配件的下料后，还需对配件废料进行清洁、收集，现有技术中的机械配件生产用冲压成型设备，在完成对机械配件(如图5所示)的生产加工后，还需对配件废料进行收集，分步式地流程导致机械配件生产用冲压成型设备自动化程度低，在取出机械配件时，难以同步式地完成对配件废料的收集；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械配件生产用冲压成型设备，是通过下料机构，不仅完成对机械配件的收集，还对冲压过程中产生的配件废料同步进行收集，提高设备使用的自动化程度，解决了现有设备在取出机械配件时，难以同步式地完成对配件废料收集的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种机械配件生产用冲压成型设备，包括冲压台，所述冲压台的顶部固定设置有机架，所述机架的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有冲压头，所述冲压头的正下方设置有模座，所述模座的内部设置有出模板，所述模座底部的外壁上开设有两组出模槽，所述模座的底部设置有顶出组件，所述模座的外侧设置有下料机构；
[0008]所述下料机构包括支撑板、第三液压缸、推动组件、收集桶、收集板、下料弧形板、支撑架、下料滚轮、集料板、电机、限位槽、限位板、设备板和螺纹杆，所述冲压台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端设置有推动组件，所述模座的一侧固定连接有收集板，所述收集板的输出端设置有收集桶，所述模座的一侧设置有下料弧形板，所述下料弧形板顶部的外壁上均匀设置有若干组下料滚轮，所述下料弧形板的一侧设置有设备板，所述设备板的外壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至设备板的外侧且设置有电机，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有限位板，且限位板与限位槽的内壁滑动连接，所述限位板的一端固定连接有集料板。
[0009]进一步的，所述下料弧形板的底端固定连接有两组支撑架，所述集料板与下料弧形板相互平行，所述限位槽和限位板均为T型。
[0010]进一步的，所述顶出组件包括设备腔，所述冲压台的内部开设有设备腔，所述设备腔的内部固定设置有两组第二液压缸，两组所述第二液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有出模杆，所述出模杆的顶部活动贯穿至冲压台的外侧且延伸至出模槽的内部，所述出模杆与出模板相互配合。
[0011]进一步的，所述推动组件包括推板、弹簧阻尼器、滑轨、限位滚轮和固定板，所述推板的外壁上开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有固定板，所述固定板与滑轨之间固定设置有弹簧阻尼器，所述固定板的底部设置有限位滚轮。
[0012]进一步的，所述推板的一端与第三液压缸固定连接，所述限位滚轮与出模板的顶部外壁相互配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，第三液压缸推动机械配件和配件废料向模座的一侧移动，机械配件推动至下料弧形板上方，配件废料被推动至收集桶的内部，位于下料弧形板上方的机械配件随着下料滚轮，移动至集料板的上方，每收集一块机械配件，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆便带动限位板向下移动一点，依次完成所有机械配件的下料，通过下料机构，不仅完成对机械配件的收集，还对冲压过程中产生的配件废料同步进行收集，提高设备使用的自动化程度。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中的正视图；
[0018]图3为图1中的A区域的结构放大示意图；
[0019]图4为本技术下料机构的结构示意图；
[0020]图5为机械配件的正视图。
[0021]附图标记：1、第一液压缸；2、机架；3、冲压头；4、冲压台；5、出模槽；6、模座；7、下料机构；8、设备腔；9、第二液压缸；10、升降板；11、出模板；12、出模杆；71、支撑板；72、第三液压缸；73、推动组件；74、收集桶；75、收集板；76、下料弧形板；77、支撑架；78、下料滚轮；79、集料板；710、电机；711、限位槽；712、限位板；713、设备板；714、螺纹杆；731、推板；732、弹簧阻尼器；733、滑轨；734、限位滚轮；735、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]机械配件生产用冲压成型设备，在完成对机械配件的生产加工后，还需对配件废料进行收集，分步式的流程导致机械配件生产用冲压成型设备自动化程度低，在取出机械配件时，难以同步式地完成对配件废料的收集，现提出一种解决方案：
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种机械配件生产用冲压成型设备，包括冲压台4，冲压台4的顶部固定设置有机架2，机架2的顶部设置有第一液压缸1，第一液压缸1的输出端固定连接有冲压头3，冲压头3的正下方设置有模座6，模座6的内部设置有出模板11，模座6底部的外壁上开设有两组出模槽5，模座6的底部设置有顶出组件，模座6的外侧设置有下料机构7；
[0026]下料机构7包括支撑板71、第三液压缸72、推动组件73、收集桶74、收集板75、下料弧形板76、支撑架77、下料滚轮78、集料板79、电机710、限位槽711、限位板712、设备板713和螺纹杆714，冲压台4的一侧固定连接有支撑板71，支撑板71的一侧固定连接有第三液压缸72，第三液压缸72的输出端设置有推动组件73，模座6的一侧固定连接有收集板75，收集板75的输出端设置有收集桶74，模座6的一侧设置有下料弧形板76，下料弧形板76顶部的外壁上均匀设置有若干组下料滚轮78，减少机械配件在下料时的摩擦力，下料弧形板76的一侧设置有设备板713，设备板713的外壁上开设有限位槽711，限位槽711的内部通过轴承转动连接有螺纹杆714，螺纹杆71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械配件生产用冲压成型设备，包括冲压台(4)，其特征在于，所述冲压台(4)的顶部固定设置有机架(2)，所述机架(2)的顶部设置有第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)的输出端固定连接有冲压头(3)，所述冲压头(3)的正下方设置有模座(6)，所述模座(6)的内部设置有出模板(11)，所述模座(6)底部的外壁上开设有两组出模槽(5)，所述模座(6)的底部设置有顶出组件，所述模座(6)的外侧设置有下料机构(7)；所述下料机构(7)包括支撑板(71)、第三液压缸(72)、推动组件(73)、收集桶(74)、收集板(75)、下料弧形板(76)、支撑架(77)、下料滚轮(78)、集料板(79)、电机(710)、限位槽(711)、限位板(712)、设备板(713)和螺纹杆(714)，所述冲压台(4)的一侧固定连接有支撑板(71)，所述支撑板(71)的一侧固定连接有第三液压缸(72)，所述第三液压缸(72)的输出端设置有推动组件(73)，所述模座(6)的一侧固定连接有收集板(75)，所述收集板(75)的输出端设置有收集桶(74)，所述模座(6)的一侧设置有下料弧形板(76)，所述下料弧形板(76)顶部的外壁上均匀设置有若干组下料滚轮(78)，所述下料弧形板(76)的一侧设置有设备板(713)，所述设备板(713)的外壁上开设有限位槽(711)，所述限位槽(711)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(714)，所述螺纹杆(714)的一端延伸至设备板(713)的外侧且设置有电机(710)，所述螺纹杆(714)的外壁上螺纹连接有限位板(712)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱龙，
申请(专利权)人：铜陵市创达机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：