一种拉链穿头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链穿头机，包括：穿头机本体、自动下料机构和储料斗；所述穿头机本体包括底座，所述自动下料机构包括固定安装在底座上的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套装有活动块，所述活动块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与底座活动连接；本拉链穿头机通过在底座和储料斗之间设置自动下料机构，使储料斗中完成穿头的拉链带需要进行批量下料时，能够先通过气缸带动推块向上移动，从而使储料斗能够带动进行倾斜，使储料斗内部的拉链带能够在重力作用下进行批量自动下料；通过以上设置，避免了穿头完成后的拉链带仍然需要工作人员手动取出的问题，减少了人力消耗。减少了人力消耗。减少了人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链穿头机


[0001]本技术涉及拉链领域，具体为一种拉链穿头机。

技术介绍

[0002]众所周知，拉链穿头机是一种将拉链头在穿头工位卡进拉链带的链牙上的设备，拉链能够随拉链头的移动而合链或分链，拉链带包括若干端拉链单元。
[0003]现有的拉链穿头机在进行拉链穿头时，通常将设置好下止的拉链带从头部穿入拉链穿头机中，并由拉链穿头机完成全部的拉链带穿头，穿头完成后的拉链带会被输送至储料斗中，但由于现有技术中拉链穿头机上的储料斗位置是固定不变的，因而不具备对完成穿头步骤的拉链带进行自动下料的功能，从而导致了穿头完成后的拉链带仍然需要工作人员手动取出，增加了人力消耗，为此，我们提出一种拉链穿头机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉链穿头机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉链穿头机，包括：穿头机本体、自动下料机构和储料斗；
[0006]所述穿头机本体包括底座，所述自动下料机构包括固定安装在底座上的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套装有活动块，所述活动块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与底座活动连接，所述支撑板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推块，所述支撑板的内部滑动连接有杆体，所述杆体的顶端固定连接有限位块，所述杆体上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板和限位块固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有立板，所述储料斗的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部与立板转动连接，所述推块和限位块均紧贴在储料斗的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，当完成穿头的批量拉链布带被放入至储料斗中后，能够通过启动电机的方式，使电机带动螺纹杆顺时针转动，从而使支撑板能够通过活动块在螺纹杆作用下移动，进而使支撑板的一侧与底座能够产生距离；再通过气缸带动推块向上移动，使储料斗在受到推动力量后能够带动连接块在立板上转动，从而使储料斗的位置能够产生倾斜，进而使储料斗中完成穿头的拉链布带能够在重力作用下滑入至放置在底座旁侧的输送容器中。
[0008]优选的，所述储料斗的一侧固定连接有橡胶垫。
[0009]通过采用上述技术方案，当电机带动螺纹杆逆时针转动后，支撑板在活动块作用下贴紧在底座的一侧时，能够减轻底座与支撑板之间产生的磨损。
[0010]优选的，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与支撑板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使支撑板更加平稳地移动。
[0012]优选的，所述底座的一侧固定连接有支撑块，所述电机的支撑基座通过螺丝固定连接在支撑块上。
[0013]通过采用上述技术方案，能够便于对电机进行支撑固定。
[0014]优选的，所述杆体远离限位块的一端固定连接有挡块。
[0015]通过采用上述技术方案，能够避免杆体从支撑板内部脱离。
[0016]优选的，所述底座的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧通过轴承与螺纹杆转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够便于对螺纹杆进行支撑。
[0018]优选的，所述底座的一侧固定安装有用于控制电机和气缸启动或关闭的开关组。
[0019]通过采用上述技术方案，能够便于对电机和气缸的运行状态进行控制，从而进一步便于拉链带在穿头机本体上的自动下料。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本拉链穿头机通过在底座和储料斗之间设置自动下料机构，使储料斗中完成穿头的拉链带需要进行批量下料时，能够先通过气缸带动推块向上移动，从而使储料斗能够带动进行倾斜，使储料斗内部的拉链带能够在重力作用下进行批量自动下料；通过以上设置，避免了穿头完成后的拉链带仍然需要工作人员手动取出的问题，减少了人力消耗。
附图说明
[0022]图1为本技术的拉链穿头机的结构示意图；
[0023]图2为本技术的拉链穿头机中结构示意图的A区放大示意图；
[0024]图3为本技术的拉链穿头机中杆体和弹簧的结构示意图。
[0025]图中：1、穿头机本体；10、底座；11、开关组；2、自动下料机构；20、电机；21、螺纹杆；22、活动块；23、支撑板；24、立板；25、气缸；26、推块；27、限位块；28、杆体；29、弹簧；201、挡块；202、滑块；203、滑槽；204、挡板；205、支撑块；3、储料斗；30、连接块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种拉链穿头机，包括：穿头机本体1、自动下料机构2和储料斗3；自动下料机构2的作用是便于对储料斗3中完成穿头的拉链带进行批量自动下料；
[0028]首先，为了当完成穿头的批量拉链布带被放入至储料斗3中后，能够通过启动电机20的方式，使电机20带动螺纹杆21顺时针转动，从而使支撑板23能够通过活动块22在螺纹杆21作用下移动，进而使支撑板23的一侧与底座10能够产生距离；再通过气缸25带动推块26向上移动，使储料斗3在受到推动力量后能够带动连接块30在立板24上转动，从而使储料斗3的位置能够产生倾斜，进而使储料斗3中完成穿头的拉链布带能够在重力作用下滑入至放置在底座10旁侧的输送容器中；穿头机本体1包括底座10，自动下料机构2包括固定安装
在底座10上的电机20，电机20的输出轴固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21上螺纹套装有活动块22，活动块22的顶部固定连接有支撑板23，支撑板23的一侧与底座10活动连接，支撑板23的底部固定安装有气缸25，气缸25的活塞杆固定连接有推块26，支撑板23的内部滑动连接有杆体28，杆体28的顶端固定连接有限位块27，杆体28上套装有弹簧29，弹簧29的两端分别与支撑板23和限位块27固定连接，支撑板23的顶部固定连接有立板24，储料斗3的底部固定连接有连接块30，连接块30的内部与立板24转动连接，推块26和限位块27均紧贴在储料斗3的底部；另外，需要说明的是：当气缸25带动推块26向下移动后，杆体28能够在弹簧29作用下带动限位块27进行复位，从而便于储料斗3在倾斜后进行复位；
[0029]其次，为了当电机20带动螺纹杆21逆时针转动后，支撑板23在活动块22作用下贴紧在底座10的一侧时，能够减轻底座10与支撑板23之间产生的磨损，储料斗3的一侧固定连接有橡胶垫；为了能够使支撑板23更加平稳地移动，底座10的一侧开设有滑槽203，滑槽203的内侧壁滑动连接有滑块202，滑块202的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链穿头机，其特征在于，包括：穿头机本体(1)、自动下料机构(2)和储料斗(3)；所述穿头机本体(1)包括底座(10)，所述自动下料机构(2)包括固定安装在底座(10)上的电机(20)，所述电机(20)的输出轴固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上螺纹套装有活动块(22)，所述活动块(22)的顶部固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的一侧与底座(10)活动连接，所述支撑板(23)的底部固定安装有气缸(25)，所述气缸(25)的活塞杆固定连接有推块(26)，所述支撑板(23)的内部滑动连接有杆体(28)，所述杆体(28)的顶端固定连接有限位块(27)，所述杆体(28)上套装有弹簧(29)，所述弹簧(29)的两端分别与支撑板(23)和限位块(27)固定连接，所述支撑板(23)的顶部固定连接有立板(24)，所述储料斗(3)的底部固定连接有连接块(30)，所述连接块(30)的内部与立板(24)转动连接，所述推块(26)和限位块(27)均紧贴在储料斗(3)的底部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王郡超，
申请(专利权)人：桐庐裕泰拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：