本实用新型专利技术提供了一种用于抗氧剂生产加料装置，涉及加料装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部设有混合罐，所述混合罐的左侧连通有进料管，所述混合罐的正面连通有出料管，所述进料管的上方固定有储料罐，所述储料罐的底端连通有输料管，所述输料管的顶端设有控料盒；本实用新型专利技术通过电机带动叶轮在混合罐的内部转动，使混合罐的内部负压，自动通过进料管汲取外界催化剂，电机与减速箱联动，之后再经过齿轮减速转动，减速箱与旋转轴联动，其带动挡料板在输料管的内部缓慢转动，进控制储料罐内部的抗氧剂原料自动进入进料管的内部和催化剂一起加料，解决了要额外使用设备对催化剂加料成本增加的问题。加料成本增加的问题。加料成本增加的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抗氧剂生产加料装置
[0001]本技术涉及加料装置
，尤其涉及一种用于抗氧剂生产加料装置。
技术介绍
[0002]抗氧剂是指一些能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化的有机化合物，例如，食品容易氧化变质，可以加入少量抗氧剂以延长它们的储存时间，塑料、合成纤维和橡胶等高分子材料容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能，延长使用寿命；
[0003]用于抗氧剂生产加料装置是抗氧剂生产过程中的一种加料设备，它的出现可以方便人们使用，如申请号为201922267896.0的中国专利公开了一种用于抗氧剂生产加料装置，其提出了“设置的便捷加料机构，可以在原材料添加时，将原材料放置于原料放置板上，再拉动搬动拉手使原材料轻松倾倒于加料桶中，带来更好的使用前景”，抗氧剂在生产的过程中需要将原料和催化剂加入反应釜中进行化学反应生成抗氧化机母液，然而上述机构只能对颗粒状的原料进行自动加料，催化剂需要额外的设备再进行加料，这样就会增加了抗氧剂生产成本，不符合抗氧化剂生产的经济性原则，因此，本技术提出一种用于抗氧剂生产加料装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于抗氧剂生产加料装置，已解决上述设备中仅能对抗氧化剂原料自动加料导致需要额外使用设备对催化剂加料成本增加的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于抗氧剂生产加料装置，包括底座，所述底座的顶部设有混合罐，所述混合罐的左侧连通有进料管，所述混合罐的正面连通有出料管，所述进料管与出料管上设有阀门，所述进料管的上方固定有储料罐，所述储料罐的底端连通有输料管，所述输料管的底端与进料管的内部连通，所述输料管的顶端设有控料盒，所述控料盒的内部设有控料机构；
[0006]所述控料机构包括传动轴、旋转轴和挡料板，所述传动轴设置在控料盒的外侧，所述控料盒的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿于输料管的内部并连接有挡料板，所述旋转轴的右端与传动轴的左端连接，所述挡料板与输料管的内部贴合。
[0007]进一步改进在于：所述混合罐的上方固定有减速箱，所述传动轴的右端与减速箱的内部连接，所述减速箱的内部设有减速机构。
[0008]进一步改进在于：所述减速机构包括一号转轴、二号转轴、一号齿轮和二号齿轮，所述减速箱内部的上方转动安装有一号转轴和二号转轴，所述一号转轴和二号转轴的外侧分别安装有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮的外壁啮合，所述一号齿轮的直径小于二号齿轮的直径尺寸，所述二号转轴与传动轴之间设有一号联动机构。
[0009]进一步改进在于：所述一号联动机构包括二号带轮、二号皮带和三号转轴，所述减速箱内部的下方转动安装有三号转轴，所述二号转轴和三号转轴的外壁均安装有二号带
轮，两个所述二号带轮的位置上下平行，两个所述二号带轮之间通过二号皮带连接。
[0010]进一步改进在于：所述底座的右侧设有电机，所述混合罐的内部转动安装有叶轮，所述电机的输出端贯穿于混合罐的内部与叶轮连接，所述电机与减速箱之间设有二号联动机构。
[0011]进一步改进在于：所述二号联动机构包括一号带轮和一号皮带，所述一号转轴贯穿出减速箱内部的一端以及电机的输出端均安装有一号带轮，两个所述一号带轮的位置上下平行，两个所述一号带轮之间通过一号皮带相互连接。
[0012]本技术的有益效果为：电机带动叶轮在混合罐的内部转动，使混合罐的内部处于负压状态，自动汲取外界罐体中的催化剂，电机通过一号带轮和一号皮带带动减速箱内部的一号转轴转动，一号转轴通过一号齿轮和二号齿轮带动二号转轴减速转动，二号转轴通过二号带轮与二号皮带带动三号转轴同速转动，三号转轴通过控料盒内部的旋转轴带动挡料板在输料管的内部缓慢转动，进而使输料管内部的通道间断的打开，控制储料罐内部的抗氧剂原料自动进入进料管的内部和催化剂一起加料，解决了要额外使用设备对催化剂加料成本增加的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的减速箱和控料盒内部结构图；
[0016]图4为本技术的混合罐内部结构图。
[0017]其中：1、底座；2、混合罐；3、进料管；4、出料管；5、阀门；6、储料罐；7、输料管；8、控料盒；9、电机；10、减速箱；11、一号带轮；12、一号皮带；13、传动轴；14、叶轮；15、旋转轴；16、挡料板；17、一号转轴；18、二号转轴；19、三号转轴；20、一号齿轮；21、二号齿轮；22、二号带轮；23、二号皮带。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于抗氧剂生产加料装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有混合罐2，所述混合罐2的左侧连通有进料管3，所述混合罐2的正面连通有出料管4，所述进料管3与出料管4上设有阀门5，所述进料管3的上方固定有储料罐6，所述储料罐6的底端连通有输料管7，所述输料管7的底端与进料管3的内部连通，所述输料管7的顶端设有控料盒8，所述控料盒8的内部设有控料机构，将抗氧剂原料放置进储料罐6的内部，混合罐2可通过进料管3自动吸取催化剂，控料盒8与混合罐2的内部联动，混合罐2可驱动控料机构工作，使得储料罐6内部的抗氧剂原料自动进入进料管3内部和催化剂一起加料，解决了要额外使用设备对催化剂加料成本增加的问题。
[0020]所述底座1的右侧设有电机9，所述混合罐2的内部转动安装有叶轮14，所述电机9的输出端贯穿于混合罐2的内部与叶轮14连接，所述电机9与减速箱10之间设有二号联动机构，将进料管3与外界装有催化剂的罐体连接，打开进料管3与出料管4上的阀门5，电机9带
动叶轮14在混合罐2的内部转动，利用叶轮14和出料管4将混合罐2内部的空气排空，使混合罐2的内部处于负压状态，便于自动汲取外界罐体中的催化剂。
[0021]所述混合罐2的上方固定有减速箱10，所述二号联动机构包括一号带轮11和一号皮带12，所述一号转轴17贯穿出减速箱10内部的一端以及电机9的输出端均安装有一号带轮11，两个所述一号带轮11的位置上下平行，两个所述一号带轮11之间通过一号皮带12相互连接，电机9也可带动与其连接的一号带轮11转动，因两个一号带轮11通过一号皮带12相互连接，而另一个一号带轮11与减速箱10内部的一号转轴17连接，所以电机9也可带动一号转轴17在减速箱10内部转动。
[0022]所述传动轴13的右端与减速箱10的内部连接，所述减速箱10的内部设有减速机构，所述减速机构包括一号转轴17、二号转轴18、一号齿轮20和二号齿轮21，所述减速箱10内部的上方转动安装有一号转轴17和二号转轴18，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抗氧剂生产加料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有混合罐(2)，所述混合罐(2)的左侧连通有进料管(3)，所述混合罐(2)的正面连通有出料管(4)，所述进料管(3)与出料管(4)上设有阀门(5)，所述进料管(3)的上方固定有储料罐(6)，所述储料罐(6)的底端连通有输料管(7)，所述输料管(7)的底端与进料管(3)的内部连通，所述输料管(7)的顶端设有控料盒(8)，所述控料盒(8)的内部设有控料机构；所述控料机构包括传动轴(13)、旋转轴(15)和挡料板(16)，所述传动轴(13)设置在控料盒(8)的外侧，所述控料盒(8)的内部转动安装有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的一端贯穿于输料管(7)的内部并连接有挡料板(16)，所述旋转轴(15)的右端与传动轴(13)的左端连接，所述挡料板(16)与输料管(7)的内部贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于抗氧剂生产加料装置，其特征在于：所述混合罐(2)的上方固定有减速箱(10)，所述传动轴(13)的右端与减速箱(10)的内部连接，所述减速箱(10)的内部设有减速机构。3.根据权利要求2所述的一种用于抗氧剂生产加料装置，其特征在于：所述减速机构包括一号转轴(17)、二号转轴(18)、一号齿轮(20)和二号齿轮(21)，所述减速箱(10)内部的上方转动安装有一号转轴(17)和二号转轴(18)，所述一号转...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪平，郭玉坤，吴镇平，金琳，戴军，芮继军，
申请(专利权)人：南京嘉雅精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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