一种进电导轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种进电导轮，属于机械技术领域。它解决了如何保证弹片的使用寿命更长久的问题。本进电导轮包括端盖，端盖内设有相固连的触点与弹片，且弹片固设在端盖内，端盖内开设有导向通道，导向通道内设有弹簧，进电导轮还包括导向柱，导向柱滑动连接在导向通道内，导向柱外侧壁与导向通道内侧壁相贴合，导向柱一端与弹簧抵靠，另一端与触点连接。本进电导轮能够保证弹片的使用寿命更长久。进电导轮能够保证弹片的使用寿命更长久。进电导轮能够保证弹片的使用寿命更长久。

【技术实现步骤摘要】
一种进电导轮


[0001]本技术属于机械
，涉及一种进电导轮。

技术介绍

[0002]进电导轮是线切割机中的重要组成，中国专利(授权公告号：CN211966229U)公开了一种进电导轮，其具体包括转轴及转轴上的导向轮，转轴两端安装有支架，支架上固设有碳刷，转轴外安装轴承座，轴承座上安装有端盖，端盖内安装有弹簧，触点安装抵紧在弹簧与碳刷之间，端盖内具有进风孔，进风孔内侧壁上形成台阶面一，弹簧一端与台阶面一抵靠，弹簧另一端与触点抵靠，触点与弹片铆接，弹片被夹紧在台阶面二与固定座之间，触点的另一端抵靠碳刷，碳刷固设在支架上，支架通过螺纹与转轴连接，在工作过程中触点受弹片、弹簧的弹力以及空气的推力，能紧紧抵住碳刷，提高进电导轮的稳定性。
[0003]结合其说明书第0008段以及附图2可知，触点与弹片固连在一起，且触点的一端与端盖内的弹簧抵靠，另一端与碳刷抵靠，在工作过程中，电流经过切割丝输入至碳刷支架，然后依次流经碳刷、触点、弹片以及端盖，最终由端盖上的螺母输出。
[0004]但该进电导轮具有较大缺陷，其具体表现为：触点是通过弹簧与碳刷抵紧在一起的，碳刷在随转轴转动过程中会使触点发生晃动，同时触点会由于晃动造成弹片产生震动，使得弹片的震动运动无法保持在中心位，长此以往下弹片便会发生断裂，使用寿命难以保证。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种进电导轮，本技术所要解决的技术问题是：如何保证弹片的使用寿命更长久。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种进电导轮，包括端盖，所述端盖内设有相固连的触点与弹片，且弹片固设在端盖内，所述端盖内开设有导向通道，所述导向通道内设有弹簧，其特征在于，进电导轮还包括导向柱，所述导向柱滑动连接在导向通道内，所述导向柱外侧壁与导向通道内侧壁相贴合，所述导向柱一端与弹簧抵靠，另一端与触点连接。
[0007]本进电导轮包括端盖，端盖内设置有触点以及弹片，弹片固定在端盖内并与触点相固连，端盖内开设有一个导向通道，导向通道内设有弹簧与导向柱，弹簧抵紧在导向柱与导向通道内底壁之间，导向柱的一端与触点进行连接且周向外侧壁与导向通道的周向内侧壁贴合，在进电导轮运行过程中，通过导向柱的周向外侧壁与导向通道的周向内侧壁配合，使得与导向柱连接的触点在与碳刷抵紧时不会发生晃动，从而使得触点能够稳定的与碳刷进行抵靠，进而与触点固连的弹片产生震动运动时始终保持在中心位，防止弹片发生断裂，保证其使用寿命。
[0008]在上述的进电导轮中，所述导向柱一端具有套接凸部，且套接凸部与导向柱端面之间形成限位台阶，所述弹簧的一端与所述导向通道内底壁相抵紧，另一端套接在套接凸
部外并与限位台阶相抵紧。
[0009]弹簧一端与导向通道的内底壁抵紧，另一端与套设在位于导向柱一端的套接凸部外，且弹簧该端抵紧在套接凸部与导向柱端面之间形成的限位台阶上，通过套接凸部与限位台阶配合对弹簧进行定位，确保导向柱与弹簧之间的连接关系更加可靠。
[0010]在上述的进电导轮中，所述导向柱另一端开设有具有内螺纹的限位孔，所述触点外壁上设有外螺纹，所述触点嵌入限位孔并与导向柱螺接固定。
[0011]触点与导向柱具体是通过限位孔周向内壁上的内螺纹与触点周向外壁上的外螺纹配合实现螺纹连接，由此在保证两者连接稳定的同时方便对导向柱或触点进行拆卸更换，且作为替换方案，也可在触点外该端外壁上包覆一层防滑垫，使得触点的该端以卡接的方式限位在限位孔中。
[0012]在上述的进电导轮中，所述端盖内壁上沿周向设有固定面，且所述端盖内可拆卸安装有固定座，所述弹片外边缘被夹紧在固定面与所述固定座之间。
[0013]端盖的内壁上沿周向设置固定面，弹片的周向外边缘与固定面抵靠在一起，同时通过可拆卸安装在端盖内的固定座(固定座具体呈环状，且通过自身外壁上的外螺纹与端盖内的内螺纹配合固定在端盖内)，通过固定面与固定座配合将弹片外边缘的两侧进行夹紧固定，由此确保弹片固定在端盖内的稳定性。
[0014]在上述的进电导轮中，进电导轮还包括转轴与轴承座，所述端盖可拆卸安装在轴承座上，转轴上固设有导向轮，且转轴通过轴承转动连接在轴承座内，所述轴承座内设有风扇，所述风扇固设在所述转轴上并靠近所述导向轮。
[0015]本进电导轮还包括轴承座与转轴，轴承座内具有空腔，轴承座的空腔内设有轴承，转轴通过轴承转动连接在轴承座的空腔内，转轴的一端螺接有用于供碳刷嵌入的碳刷支架，另一端固设有呈圆盘状且用于连接钼丝的导向轮，轴承座的空腔内设置风扇，风扇具体固设在转轴上并靠近轴承座朝向导向轮的端口处，在转轴转动过程中，风扇随其一同转动使得轴承座的空腔内形成气流，以避免进电导轮在工作过程中冷却液渗入至轴承座内。
[0016]与现有技术相比，本进电导轮具备以下优点：
[0017]本进电导轮通过滑动连接在端盖导向通道内的导向柱与触点进行连接，通过导向通道内壁与导向柱外壁的配合，防止触点发生晃动，进而防止弹片由于随触点晃动发生震动时无法保持在中心位，以此避免弹片发生断裂断裂，提高使用寿命。
附图说明
[0018]图1是进电导轮的整体结构剖视图。
[0019]图2是本进电导轮中端盖部分的剖视图。
[0020]图3是图2中A处的局部放大图。
[0021]图4是图2中B处的局部放大图。
[0022]图中，1、端盖；11、导向通道；111、弹簧；12、触点；13、弹片；14、固定面；15、固定座；2、导向柱；21、套接凸部；22、限位孔；23、限位台阶；3、转轴；31、导向轮；4、轴承座；41、风扇。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1
‑
2所示，本进电导轮包括用于固定在轴承座4一端的端盖1，端盖1的一端开设有与轴承座内部连通的导向通道11，结合图3，端盖1内设有弹片13、触点12以及固定座15，弹片13具体呈圆盘状且表面镂空设置，其中心处开设有铆接孔，触点12呈T形，其一端采用铆接的方式与铆接孔进行铆接固定，结合图4，端盖1的空腔内壁上具有呈环状的固定面14，且端盖1背向自身具有导向通道11的一端内壁上沿周向设置有内螺纹，固定座15呈环状且自身周向外壁上设有外螺纹，弹片13的一侧周向外边缘抵靠在固定面14上，固定座15通过外螺纹与固定座15内的内螺纹配合螺接固定，使得固定座15抵紧在弹片13另一侧外边缘，由此使弹片13被夹紧在固定座15与固定面14之间。
[0025]如图1
‑
2所示，弹簧111与导向柱2均位于导向通道11内，导向柱2的一端周向外侧壁上具有套接凸部21，套接凸部21与导向柱2端面之间形成限位台阶23，导向柱2另一端开设内侧壁上具有内螺纹的限位孔22，弹簧111的一端与导向通道11的内底壁相抵紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进电导轮，包括端盖(1)，所述端盖(1)内设有相固连的触点(12)与弹片(13)，且弹片(13)固设在端盖(1)内，所述端盖(1)内开设有导向通道(11)，所述导向通道(11)内设有弹簧(111)，其特征在于，进电导轮还包括导向柱(2)，所述导向柱(2)滑动连接在导向通道(11)内，所述导向柱(2)外侧壁与导向通道(11)内侧壁相贴合，所述导向柱(2)一端与弹簧(111)抵靠，另一端与触点(12)连接。2.根据权利要求1所述的进电导轮，其特征在于，所述导向柱(2)一端具有套接凸部(21)，且套接凸部(21)与导向柱(2)端面之间形成限位台阶(23)，所述弹簧(111)的一端与所述导向通道(11)内底壁相抵紧，另一端套接在套接凸部(21)外并与限位台阶(23)相抵紧。3.根据权利要求2所述的进电导轮，其特征在于，所述导向柱(2)另一端开设有具有内螺纹的限位孔(22)，所述触点(12)外壁上设有外螺纹，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑飞，
申请(专利权)人：袁剑飞，
类型：新型
国别省市：