本实用新型专利技术涉及防腐技术领域，具体为一种窑尾收尘器内部防腐涂布装置，包括底座、防腐料桶和滚筒刷，所述底座的顶部设置有防腐料桶，所述所述底座顶部的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有U型安装件，所述滚筒刷的两端贯穿插接有安装管，所述安装管与U型安装件相适配，所述安装管安装于U型安装件的内部，所述安装管的内部设置有喷料板，所述喷料板的一侧设置有输料管。该窑尾收尘器内部防腐涂布装置，该装置能够有效的降低工作人员的劳动强度，该装置涂刷速度快，由于滚筒刷的设置使得涂刷得更加均匀，从而有效的提升了对收尘器内壁的保护效果，以有效的保障了收尘器内壁的防腐蚀性。内壁的防腐蚀性。内壁的防腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
一种窑尾收尘器内部防腐涂布装置
[0001]本技术涉及防腐
，具体为一种窑尾收尘器内部防腐涂布装置。
技术介绍
[0002]收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备，收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器等，收尘器用于颗粒尘收集，废气处理量，阻力小，除尘效率高，适用于粮食、冶金、化工、钢铁、焦化、建材等行业的除尘，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷生产工艺可以分为预热、烧成、冷却三个步骤，为了完成整个陶瓷生产，陶瓷炉窑系统一般包括预热段、烧成段和冷却段，整个陶瓷生产系统的空间占用大、能耗大，而烧成段直接影响着陶瓷质量，陶瓷器具的生产需要在窑内烧制，而陶瓷在窑内生产的过程中，需要进行长时间的烧制，而陶瓷制作时所使用的材料在长时间烧制的过程中，会产生粉尘、气体，这些产生的粉尘和气体需要收尘器进行抽走，以防止对窑内瓷器产生影响，而烧制所产生的的气体中不免会有腐蚀性的气体的存在，为了保护窑体以及与窑体配套一体使用的收尘器，通常需要在窑体以及收尘器部分的内壁涂刷一层甚至多层防腐层，以达到对窑体和收尘器的保护作用，来延长窑体和收尘器的使用寿命，但是，现有的防腐层的涂刷通常需要人工手动进行涂刷，而此种涂刷方式需要大量的人力，而且涂刷较慢，涂刷效果不够好，涂刷防腐层不够均匀，因此亟需一种窑尾收尘器内部防腐涂布装置来改善上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种窑尾收尘器内部防腐涂布装置，用来解决现有的防腐层的涂刷通常需要人工手动进行涂刷，而此种涂刷方式需要大量的人力，而且涂刷较慢，涂刷效果不够好，涂刷防腐层不够均匀的技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种窑尾收尘器内部防腐涂布装置，包括底座、防腐料桶和滚筒刷，所述底座的顶部设置有防腐料桶，所述所述底座顶部的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有U型安装件，所述滚筒刷的两端贯穿插接有安装管，所述安装管与U型安装件相适配，所述安装管安装于U型安装件的内部，所述安装管的内部设置有喷料板，所述喷料板的一侧设置有输料管，所述防腐料桶的顶部设置有顶盖，所述防腐料桶底部的一侧设置有出料管，所述底座的顶部设置有抽料泵，所述抽料泵的一侧设置有连接头。
[0006]本技术进一步设置为：所述输料管远离喷料板的一端与抽料泵的连接头固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，使得防腐料桶内的防腐涂料能够通过输料管输送至喷料板内部。
[0008]本技术进一步设置为：所述抽料泵的输入端与出料管固定连接，且所述连接头设计为抽料泵的输出端。
[0009]通过采用上述技术方案，使得抽料泵能够将防腐料桶内的防腐涂料抽至输料管内，再经由输料管将防腐涂料输送至喷料板内。
[0010]本技术进一步设置为：所述喷料板设计为与滚筒刷相适配的弧状，且所述喷料板与滚筒刷相邻的一侧设置有若干个喷料口。
[0011]通过采用上述技术方案，使得喷料板内防腐涂料能够从喷料口喷出至滚筒刷上。
[0012]本技术进一步设置为：所述底座底部的四角处均设置有脚轮,底座远离电动推杆的一端设置有手推杆。
[0013]通过采用上述技术方案，通过脚轮和手推杆的协同作用能够快速将底座移动至需要涂刷的位置，并便于在涂刷时进行移动，省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高施工速度。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]该窑尾收尘器内部防腐涂布装置，通过电动推杆、抽料泵、滚筒刷与喷料板的配合使用，抽料泵将防腐料桶内的防腐涂料抽至喷料板，防腐涂料经由喷料板喷至滚筒刷上，然后电动推杆带动滚筒刷进行上下移动，以达到涂刷目的，滚筒刷即可在窑体以及窑尾收尘器内壁进行涂刷，该装置解决了现有的防腐层的涂刷通常需要人工手动进行涂刷，费时费力，而且涂刷较慢，涂刷效果不够好，涂刷防腐层不够均匀的问题，并且该装置能够有效的降低工作人员的劳动强度，该装置涂刷速度快，由于滚筒刷的设置使得涂刷得更加均匀，从而有效的提升了对收尘器内壁的保护效果，以有效的保障了收尘器内壁的防腐蚀性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术U型安装件的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；101、脚轮；2、防腐料桶；201、顶盖；202、出料管；3、滚筒刷；4、电动推杆；5、U型安装件；6、安装管；7、喷料板；8、输料管；9、抽料泵；10、连接头。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例一
[0021]参照图1与图2，为本技术公开的一种窑尾收尘器内部防腐涂布装置，包括底座1、防腐料桶2和滚筒刷3，底座1的顶部设置有防腐料桶2，底座1顶部的一端设置有电动推杆4，电动推杆4的顶部设置有U型安装件5，滚筒刷3的两端贯穿插接有安装管6，安装管6与U型安装件5相适配，安装管6安装于U型安装件5的内部，安装管6的内部设置有喷料板7，喷料板7的一侧设置有输料管8，防腐料桶2的顶部设置有顶盖201，防腐料桶2底部的一侧设置有出料管202，底座1的顶部设置有抽料泵9，抽料泵9的一侧设置有连接头10，在本实施例中，通过电动推杆4、抽料泵9、滚筒刷3与喷料板7的配合使用，抽料泵9将防腐料桶2内的防腐涂料抽至喷料板7，防腐涂料经由喷料板7喷至滚筒刷3上，然后电动推杆4带动滚筒刷3进行上下移动，以达到涂刷目的，滚筒刷3即可在窑体以及窑尾收尘器内壁进行涂刷，该装置解决了现有的防腐层的涂刷通常需要人工手动进行涂刷，费时费力，而且涂刷较慢，涂刷效果不够好，涂刷防腐层不够均匀的问题，并且该装置能够有效的降低工作人员的劳动强度，该装
置涂刷速度快，由于滚筒刷3的设置使得涂刷得更加均匀，从而有效的提升了对收尘器内壁的保护效果，以有效的保障了收尘器内壁的防腐蚀性。
[0022]输料管8远离喷料板7的一端与抽料泵9的连接头10固定连接。
[0023]抽料泵9的输入端与出料管202固定连接，且连接头10设计为抽料泵9的输出端。
[0024]喷料板7设计为与滚筒刷3相适配的弧状，且喷料板7与滚筒刷3相邻的一侧设置有若干个喷料口。
[0025]底座1底部的四角处均设置有脚轮101,底座1远离电动推杆4的一端设置有手推杆。
[0026]本实施例的实施原理为：通过电动推杆4、抽料泵9、滚筒刷3与喷料板7的配合使用，抽料泵9将防腐料桶2内的防腐涂料抽至喷料板7，防腐涂料经由喷料板7喷至滚筒刷3上，然后电动推杆4带动滚筒刷3进行上下移动，以达到涂刷目的，滚筒刷3即可在窑体以及窑尾收尘器内壁进行涂刷，该装置解决了现有的防腐层的涂刷通常需要人工手动进行涂刷，费时费力，而且涂刷较慢，涂刷效果不够好，涂刷防腐层不够均匀的问题，并且该装置能够有效的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑尾收尘器内部防腐涂布装置，包括底座(1)、防腐料桶(2)和滚筒刷(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有防腐料桶(2)，所述底座(1)顶部的一端设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶部设置有U型安装件(5)，所述滚筒刷(3)的两端贯穿插接有安装管(6)，所述安装管(6)与U型安装件(5)相适配，所述安装管(6)安装于U型安装件(5)的内部，所述安装管(6)的内部设置有喷料板(7)，所述喷料板(7)的一侧设置有输料管(8)，所述防腐料桶(2)的顶部设置有顶盖(201)，所述防腐料桶(2)底部的一侧设置有出料管(202)，所述底座(1)的顶部设置有抽料泵(9)，所述抽料泵(9)的一侧设置有连接头(10)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，聂艳涛，
申请(专利权)人：郑州瑞特高温陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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