本实用新型专利技术属于乳化装置生产技术领域，尤其为一种物料加工用高效乳化装置，所述搅拌电机的输出轴固定有转杆，且转杆伸入乳化罐的内部，所述转杆的下端焊接有提升螺旋桨，所述提升螺旋桨的下端焊接有刮板，且刮板的表面开设有用于导流的刮板孔，所述刮板孔的表面开设有微流槽，所述转杆和刮板之间焊接有“L”字形的乳化杆；乳化罐底部的物料在提升螺旋桨的作用下抬升，从而增加了物料在乳化罐内部的流动性，同时提升螺旋桨下端焊接的刮板，从而便于刮板对乳化罐底部的物料进行刮动，同时刮板表面开设有刮板孔，便于刮板对物料刮动时通过刮板孔和微流槽流出，从而增加了物料在乳化罐底部的流动性，从而便于对物料进行混合。从而便于对物料进行混合。从而便于对物料进行混合。
【技术实现步骤摘要】
一种物料加工用高效乳化装置
[0001]本技术属于乳化装置
，具体涉及一种物料加工用高效乳化装置。
技术介绍
[0002]乳化装置是使两种互不混溶的液体，一种以微粒（液滴或液晶）分散于另一种中形成的体系中的装置。其目的是使油、水两相物料进行更为充分的混合、生成的乳化粒子更细小的乳化液；而乳化液形成时由于两种液体的界面积增大，所以这种体系在热力学上是不稳定的。为了使乳状液稳定则需加入第三种组分：乳化剂，从而降低体系的界面能。乳化剂属于一种表面活性剂，其典型功能是起乳化作用，而使其混合乳化，常采用搅拌的方式进行。
[0003]传统用来对物料进行乳化的乳化装置在使用时，物料需要在乳化罐内高速混合，当物料在乳化罐内流动速率低，以及搅拌动能不足时，容易造成物料在乳化罐内乳化不彻底，增加乳化所需要消耗的时间，进而增加物料乳化成本的问题。
[0004]因此需要设计一款，物料在乳化罐内流动性能高，同时搅拌时动能高，具有乳化彻底高效特征的乳化装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种物料加工用高效乳化装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0007]一种物料加工用高效乳化装置，包括乳化罐，以及通过螺栓固定在乳化罐上端的罐盖，所述罐盖的上端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有转杆，且转杆伸入乳化罐的内部，所述转杆的下端焊接有提升螺旋桨，所述提升螺旋桨的下端焊接有刮板，且刮板的表面开设有用于导流的刮板孔，所述刮板孔的表面开设有微流槽，所述转杆和刮板之间焊接有“L”字形的乳化杆，所述乳化杆的下部焊接有用于乳化的分支杆，所述乳化罐的内侧表面安装有用于加热的电加热板。
[0008]作为本技术的一种物料加工用高效乳化装置优选技术方案，所述罐盖的上端安装有用于注入惰性气体的注气管，所述罐盖的上端还安装有用于泄压的泄压阀，所述罐盖的上端还安装有用于注入原料的第一原料输送管和第二原料输送管。
[0009]作为本技术的一种物料加工用高效乳化装置优选技术方案，所述乳化罐的底部安装有用于排料的排料电磁阀。
[0010]作为本技术的一种物料加工用高效乳化装置优选技术方案，四个成圆周阵列的所述分支杆为一组。
[0011]作为本技术的一种物料加工用高效乳化装置优选技术方案，所述刮板为四分之一弧形板状构件，且刮板表面开设的刮板孔等间距分布。
[0012]作为本技术的一种物料加工用高效乳化装置优选技术方案，所述刮板孔表面
开设的微流槽设置有八个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转杆下端焊接的提升螺旋桨，从而便于提升螺旋桨跟随转杆转动时，乳化罐底部的物料在提升螺旋桨的作用下抬升，从而增加了物料在乳化罐内部的流动性，同时提升螺旋桨下端焊接的刮板，从而便于刮板对乳化罐底部的物料进行刮动，同时刮板表面开设有刮板孔，便于刮板对物料刮动时通过刮板孔和微流槽流出，从而增加了物料在乳化罐底部的流动性，从而便于对物料进行混合，同时转杆和刮板之间焊接有乳化杆，且乳化杆的下部焊接有分支杆，从而便于乳化杆和分支杆配合对乳化罐内部的物料进行乳化，同时乳化罐内侧表面安装有电加热板，从而便于电加热板对乳化罐内部的物料进行加热，提高了对物料进行乳化的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中的刮板、刮板孔和微流槽结构示意图。
[0017]图3为本技术中的乳化杆和分支杆结构示意图。
[0018]图中：1、乳化罐；2、罐盖；3、搅拌电机；4、转杆；5、提升螺旋桨；6、刮板；7、刮板孔；8、微流槽；9、乳化杆；10、分支杆；11、电加热板；12、注气管；13、泄压阀；14、第一原料输送管；15、第二原料输送管；16、排料电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种物料加工用高效乳化装置，包括乳化罐1，以及通过螺栓固定在乳化罐1上端的罐盖2，罐盖2的上端通过螺栓固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴固定有转杆4，且转杆4伸入乳化罐1的内部，转杆4的下端焊接有提升螺旋桨5，提升螺旋桨5的下端焊接有刮板6，且刮板6的表面开设有用于导流的刮板孔7，刮板孔7的表面开设有微流槽8，转杆4和刮板6之间焊接有“L”字形的乳化杆9，乳化杆9的下部焊接有用于乳化的分支杆10，乳化罐1的内侧表面安装有用于加热的电加热板11。
[0022]本实施方案中，通过转杆4下端焊接的提升螺旋桨5，从而便于提升螺旋桨5跟随转杆4转动时，乳化罐1底部的物料在提升螺旋桨5的作用下抬升，从而增加了物料在乳化罐1内部的流动性，同时提升螺旋桨5下端焊接的刮板6，从而便于刮板6对乳化罐1底部的物料进行刮动，同时刮板6表面开设有刮板孔7，便于刮板6对物料刮动时通过刮板孔7和微流槽8流出，从而增加了物料在乳化罐1底部的流动性，从而便于对物料进行混合，同时转杆4和刮板6之间焊接有乳化杆9，且乳化杆9的下部焊接有分支杆10，从而便于乳化杆9和分支杆10配合对乳化罐1内部的物料进行乳化，同时乳化罐1内侧表面安装有电加热板11，从而便于
电加热板11对乳化罐1内部的物料进行加热，提高了对物料进行乳化的效率。
[0023]具体的，罐盖2的上端安装有用于注入惰性气体的注气管12，罐盖2的上端还安装有用于泄压的泄压阀13，罐盖2的上端还安装有用于注入原料的第一原料输送管14和第二原料输送管15。
[0024]具体的，乳化罐1的底部安装有用于排料的排料电磁阀16。
[0025]具体的，四个成圆周阵列的分支杆10为一组。
[0026]具体的，刮板6为四分之一弧形板状构件，且刮板6表面开设的刮板孔7等间距分布。
[0027]具体的，刮板孔7表面开设的微流槽8设置有八个。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，把物料通过第一原料输送管14注入，惰性气体通过注气管12注入，同时乳化罐1内部多余的气体通过泄压阀13排出，当搅拌电机3与外部的电源接通时，搅拌电机3的输出轴通过转杆4带着提升螺旋桨5转动，提升螺旋桨5带着刮板6转动，使得刮板6对乳化罐1底部的物料进行刮动，同时物料刮动时穿过刮板孔7和微流槽8，同时乳化罐1底部的物料在提升螺旋桨5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料加工用高效乳化装置，包括乳化罐（1），以及通过螺栓固定在乳化罐（1）上端的罐盖（2），其特征在于：所述罐盖（2）的上端通过螺栓固定有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出轴固定有转杆（4），且转杆（4）伸入乳化罐（1）的内部，所述转杆（4）的下端焊接有提升螺旋桨（5），所述提升螺旋桨（5）的下端焊接有刮板（6），且刮板（6）的表面开设有用于导流的刮板孔（7），所述刮板孔（7）的表面开设有微流槽（8），所述转杆（4）和刮板（6）之间焊接有“L”字形的乳化杆（9），所述乳化杆（9）的下部焊接有用于乳化的分支杆（10），所述乳化罐（1）的内侧表面安装有用于加热的电加热板（11）。2.根据权利要求1所述的一种物料加工用高效乳化装置，其特征在于：所述罐盖（2）的上端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美娜，李哲，李金阳，
申请(专利权)人：润美生物科技沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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