一种具有缓冲分流结构的切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲分流结构的切断阀，涉及切断阀技术领域，该切断阀包括阀体外壳和设置在其下端的进料连接管以及设置在其右侧的排料连接管，所述排料连接管和进料连接管与阀体外壳内腔连通，所述排料连接管和进料连接管端部设有用于连接管路的法兰盘，所述阀体外壳内部设有一个用于封堵进料连接管上端口的活动阀板，本实用新型专利技术针对现有装置的弊端进行设计，通过设置缓冲机构，可以对切断流体瞬间产生的冲击力，避免对阀体造成损伤，在超过缓冲极限时，还可以通过溢流收集的方式进行缓冲，从而进一步进行吸能操作，为设备提供了二道防护，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲分流结构的切断阀


[0001]本技术涉及阀体
，具体是一种具有缓冲分流结构的切断阀。

技术介绍

[0002]快速切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。被广泛应用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体。切断阀在切断流量的时候会产生水锤效应，进而对管道内壁产生极大的冲击，这种冲击会损伤管道的使用寿命，尤其是对阀体结构，所以很有必要提供缓冲或者分流的结构，从而卸去切断流体时造成的冲击，基于此，现在提供一种具有缓冲分流结构的切断阀，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有缓冲分流结构的切断阀，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有缓冲分流结构的切断阀，包括阀体外壳和设置在其下端的进料连接管以及设置在其右侧的排料连接管，所述排料连接管和进料连接管与阀体外壳内腔连通，所述排料连接管和进料连接管端部设有用于连接管路的法兰盘，所述阀体外壳内部设有一个用于封堵进料连接管上端口的活动阀板，所述活动阀板上端连接阀板导向柱，所述阀体外壳上端设有与阀板导向柱外侧滑动密封的密封导向套，所述阀板导向柱连接用于带动其上下运动以实现密封的升降驱动件，所述阀板导向柱上设有用于对流体进行缓冲的缓冲机构。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0007]在一种可选方案中：所述缓冲机构包括设置在阀板导向柱内部的卸料滑道，所述活动阀板中间位置开设有一个与卸料滑道连通的泄压通口，所述卸料滑道中滑动设有一个泄压活塞板，所述泄压活塞板外侧设有与卸料滑道内壁相配合的密封环，所述泄压活塞板上端与卸料滑道内顶部之间通过缓冲弹簧连接固定。
[0008]在一种可选方案中：所述缓冲机构还包括设置在阀板导向柱右上侧的分流口，该分流口位置设有一个泄压弹簧,泄压弹簧外端连接存储件，所述存储件包括一个用于存储物料的管件连接块，所述管件连接块的进料端设有与泄压弹簧连接的接料管。
[0009]在一种可选方案中：所述管件连接块上设有用于检测其内部物料含量的压力表。
[0010]在一种可选方案中：所述升降驱动件包括设置在阀板导向柱外侧的牵引板，所述牵引板为L形结构，所述阀体外壳和牵引板之间设有导向件，所述牵引板的水平段设有一个传动孔，所述传动孔中配合设有一个传动凸轮，所述传动凸轮连接用于带动其转动的减速器，所述减速器安装在阀体外壳左侧壁，所述减速器的输入端连接用于带动其转动的驱动电机，所述驱动电机也设置在阀体外壳上。
[0011]在一种可选方案中：所述传动凸轮外侧阵列分布有若干个球形腔，每个球形腔中都配合有一个钢珠。
[0012]在一种可选方案中：所述导向件包括设置在牵引板上的导向套，所述导向套与导向杆滑动设置，所述导向杆下端与阀体外壳上端连接固定。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术针对现有装置的弊端进行设计，通过设置缓冲机构，可以对切断流体瞬间产生的冲击力，避免对阀体造成损伤，在超过缓冲极限时，还可以通过溢流收集的方式进行缓冲，从而进一步进行吸能操作，为设备提供了二道防护，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术左侧的结构示意图。
[0017]图3为本技术内部的结构示意图。
[0018]附图标记注释：阀体外壳11、活动阀板12、进料连接管13、泄压通口14、泄压活塞板15、密封导向套16、排料连接管17、单向阀18、管件连接块19、泄压弹簧20、缓冲弹簧21、卸料滑道22、阀板导向柱23、导向杆24、导向套25、牵引板26、传动孔27、传动凸轮28、减速器29、驱动电机30。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0020]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，一种具有缓冲分流结构的切断阀，包括阀体外壳11和设置在其下端的进料连接管13以及设置在其右侧的排料连接管17，所述排料连接管17和进料连接管13与阀体外壳11内腔连通，所述排料连接管17和进料连接管13端部设有用于连接管路的法兰盘，所述阀体外壳11内部设有一个用于封堵进料连接管13上端口的活动阀板12，所述活动阀板12上端连接阀板导向柱23，所述阀体外壳11上端设有与阀板导向柱23外侧滑动密封的密封导向套16，所述阀板导向柱23连接用于带动其上下运动以实现密封的升降驱动件，所述阀板导向柱23上设有用于对流体进行缓冲的缓冲机构，在实际使用时，通过升降驱动件带动阀板导向柱23向上移动，此时活动阀板12与进料连接管13上端口分离，此时切断阀处于导通状态，在需要截断时，只需通过升降驱动件带动阀板导向柱23向下移动，从而使得活动阀板12将进料连接管13上端封堵，这样就可以实现切断，切断的同时，产生的冲击力会被缓冲机构吸收；
[0021]所述缓冲机构包括设置在阀板导向柱23内部的卸料滑道22，所述活动阀板12中间位置开设有一个与卸料滑道22连通的泄压通口14，所述卸料滑道22中滑动设有一个泄压活塞板15，所述泄压活塞板15外侧设有与卸料滑道22内壁相配合的密封环，所述泄压活塞板15上端与卸料滑道22内顶部之间通过缓冲弹簧21连接固定，这样当出现冲击力时，泄压活塞板15会沿着卸料滑道22内壁滑动，瞬间产生的冲击力会被形变的缓冲弹簧21吸收，从而消除瞬间冲击对管道的影响；
[0022]所述缓冲机构还包括设置在阀板导向柱23右上侧的分流口，该分流口位置设有一
个泄压弹簧20,泄压弹簧20外端连接存储件，所述存储件包括一个用于存储物料的管件连接块19，所述管件连接块19的进料端设有与泄压弹簧20连接的接料管，当泄压活塞板15沿着卸料滑道22内壁滑动至最大位置时，此时缓冲到最大极限，此时物料沿着分流口排出，进而被缓存在管件连接块19中，后期工作人员只需更换管件连接块19即可，所述管件连接块19上设有用于检测其内部物料含量的压力表，以便为更换提供参考基础；
[0023]本申请这里的缓冲方式除了利益弹簧进行缓冲，还可以通过溢流来卸载，从而降低截断造成的冲击力；
[0024]所述升降驱动件包括设置在阀板导向柱23外侧的牵引板26，所述牵引板26为L形结构，所述阀体外壳11和牵引板26之间设有导向件，所述牵引板26的水平段设有一个传动孔27，所述传动孔27中配合设有一个传动凸轮28，所述传动凸轮28连接用于带动其转动的减速器29，所述减速器29安装在阀体外壳11左侧壁，所述减速器29的输入端连接用于带动其转动的驱动电机30，所述驱动电机30也设置在阀体外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲分流结构的切断阀，包括阀体外壳(11)和设置在其下端的进料连接管(13)以及设置在其右侧的排料连接管(17)，其特征在于，所述排料连接管(17)和进料连接管(13)与阀体外壳(11)内腔连通，所述排料连接管(17)和进料连接管(13)端部设有用于连接管路的法兰盘，所述阀体外壳(11)内部设有一个用于封堵进料连接管(13)上端口的活动阀板(12)，所述活动阀板(12)上端连接阀板导向柱(23)，所述阀体外壳(11)上端设有与阀板导向柱(23)外侧滑动密封的密封导向套(16)，所述阀板导向柱(23)连接用于带动其上下运动以实现密封的升降驱动件，所述阀板导向柱(23)上设有用于对流体进行缓冲的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的具有缓冲分流结构的切断阀，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在阀板导向柱(23)内部的卸料滑道(22)，所述活动阀板(12)中间位置开设有一个与卸料滑道(22)连通的泄压通口(14)，所述卸料滑道(22)中滑动设有一个泄压活塞板(15)，所述泄压活塞板(15)外侧设有与卸料滑道(22)内壁相配合的密封环，所述泄压活塞板(15)上端与卸料滑道(22)内顶部之间通过缓冲弹簧(21)连接固定。3.根据权利要求2所述的具有缓冲分流结构的切断阀，其特征在于，所述缓冲机构还包括设置在阀板导向柱(23)右上侧的分流口，该分流口位置设有一个泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志彬，黄志鹏，黄华龙，
申请(专利权)人：湖南佳一流体智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：