一种单感应器轴承整体无软带淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承淬火设备技术领域，具体是涉及一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，包括底座以及水平设置在底座内部的X轴驱动组件，X轴驱动组件上竖直设置有支撑架，支撑架的顶端设置有用于轴承进行夹持的夹爪，底座的一侧竖直设置有Y轴支架以及高度可调的连接臂，连接臂远离Y轴支架的一端连接设有吊架，吊架的底端滑动连接设有可位移的加工盘；设备中增设有Z轴调节丝杠，Z轴调节丝杠运行过程中可以同步的调整控制箱及连接架在Z轴上的位置，当夹爪上放置偏心轴承时，可以通过调节丝杠同步的调整调整控制箱及连接架来调整加工盘在Z轴上的位置，对不同样式的轴承进行淬火加工，有效的提升设备对不同规格样式轴承的兼容性。有效的提升设备对不同规格样式轴承的兼容性。有效的提升设备对不同规格样式轴承的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种单感应器轴承整体无软带淬火设备


[0001]本技术涉及轴承淬火设备
，具体是涉及一种单感应器轴承整体无软带淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火装置是对材料进行快速冷却的热处理工艺设备，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]目前国内于2022年03月24日申请的申请号为CN202210296386.X，名称为一种回转支承无软带整体淬火机床机器臂，其技术方案汇总披露了如何通过机械臂对轴承进行夹持上下料，进而便于对轴承进行淬火加工。
[0004]以及国内于2022年04月07日申请的申请号为CN202210357786.7，名称为一种回转支承无软带整体淬火机床，其技术方案中通过增设可通过驱动组件驱动并调节间距的夹爪，来便于对不同规格的回转支承进行淬火加工。
[0005]上述两种方案实际使用过程中依旧暴露出一些问题，上述设备在对于偏心轴承进行淬火加工时，不易使得各区域温度同步的保持均匀，导致轴承的局部淬火不理想。针对目前的所暴露的问题，有必要对目前的淬火设备进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，具有便于调整轴承位置，便于对轴承进行快速均匀加温冷却的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，包括底座，以及水平设置在底座内部的X轴驱动组件，所述X轴驱动组件上竖直设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有用于轴承进行夹持的夹爪，所述底座的一侧竖直设置有Y轴支架，所述Y轴支架朝向夹爪的一侧设置有高度可调的连接臂，所述连接臂远离Y轴支架的一端底面固定连接设有吊架，所述吊架的底端滑动连接设有可位移的加工盘，所述加工盘上表面沿着圆周方向均匀贯穿连接设有若干个导液管，所述加工盘的侧壁均匀开设有若干组用于喷出淬火液的喷孔，每组所述喷孔分别与导液管通过管道连通，所述导液管中的淬火液通过喷孔喷出对夹爪上的轴承均匀喷洒并进行淬火。
[0008]作为本技术的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述底座的内部固定设有淬火液泵，所述淬火液泵与淬火液供应箱通过管道相连通，所述淬火液泵的出液端上通过管道连接有分流箱，所述导液管远离加工盘的一端与分流箱连通。
[0009]作为本技术的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述Y轴支架朝向底座的侧壁上竖直设有可转动的Y轴调节丝杠，所述连接臂的一端套设在Y轴调节丝杠外壁，所述连接臂通过Y轴调节丝杠的转动调整高度并同步调整吊架与加工盘的高度。
[0010]作为本技术的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述连接臂的底端通过连接组件设置有可垂直于X
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Y轴平面位移的控制箱，所述控制箱的底端连接设有连接架，所述连接架的底端与加工盘保持连接，所述控制箱位移时通过带动连接架同步位移来调整加工盘在Z轴上的位置。
[0011]作为本技术的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，连接组件包括多组导向滑轨与稳定滑块，每组所述导向滑轨设置在连接臂的底面，每组所述稳定滑块固定在控制箱顶部，且所述稳定滑块嵌合卡在导向滑轨内侧位移。
[0012]作为本技术的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述控制箱与连接臂之间设置有Z轴调整组件，Z轴调整组件包括设置在连接臂底端并垂直于X
‑
Y轴平面转动的Z轴调节丝杠，所述控制箱顶端设置有可套设在Z轴调节丝杠外壁的连接块。
[0013]作为本技术的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述喷孔的上方位于加工盘的侧壁套设有环形的加热圈，所述加热圈与市电通过电缆连接。
[0014]作为本技术的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述加热圈的上方位于加工盘的侧壁沿着圆周方向均匀设置有若干个感应测量探头，所述感应测量探头与控制箱通过电缆连接。
[0015]作为本技术的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述加工盘的上表面开设有两组滑槽，所述吊架的底端设置有膨胀头，所述膨胀头嵌合在滑槽内滑动并使得吊架与加工盘保持稳定连接。
[0016]作为本技术的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备优选技术方案，所述吊架为开口朝下的U型构件，两组所述滑槽沿着槽向设置在同一直线上，且所述滑槽的设置方向与控制箱轴向一致。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下。
[0018]1、该设备中增设有Z轴调节丝杠，Z轴调节丝杠运行过程中可以同步的调整控制箱及连接架在Z轴上的位置，当夹爪上放置偏心轴承时，可以通过调节丝杠同步的调整调整控制箱及连接架来调整加工盘在Z轴上的位置，对不同样式的轴承进行淬火加工，有效的提升设备对不同规格样式轴承的兼容性。
[0019]2、该淬火装置中在加工盘侧面设置有若干组喷孔，淬火液泵运行过程中将淬火液加压进导液管通过喷孔喷出时，可以同步的对轴承进行均匀的喷洒淬火液，使得轴承各个区域进行更为均匀的冷却，提升轴承各区域的结构强度均匀性。
[0020]3、本淬火装置使用过程中可以通过感应测量探头对轴承各处进行检测，确保加工盘可以放置在轴承的中心处，膨胀头与滑槽配合式滑动结构可以使得加工盘在进行Z轴位移时其自身高度保持不变，更便于淬火设备对轴承进行精确加工。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术中图1的另一视角结构示意图。
[0024]图3为本技术中轴承Z轴调整组件结构示意图。
[0025]图4为本技术中沿着图3的A
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A线剖视结构示意图。
[0026]图5为本技术中加工盘俯视结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、淬火液泵；3、分流箱；4、导液管；5、X轴驱动组件；6、支撑架；7、夹爪；8、Y轴支架；9、Y轴调节丝杠；10、连接臂；11、吊架；12、加工盘；13、控制箱；14、导向滑轨；15、稳定滑块；16、Z轴调节丝杠；17、连接块；18、感应测量探头；19、加热圈；20、喷孔；21、连接架；22、膨胀头；23、滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，包括底座(1)，以及水平设置在底座(1)内部的X轴驱动组件(5)，所述X轴驱动组件(5)上竖直设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶端设置有用于轴承进行夹持的夹爪(7)，其特征在于：所述底座(1)的一侧竖直设置有Y轴支架(8)，所述Y轴支架(8)朝向夹爪(7)的一侧设置有高度可调的连接臂(10)，所述连接臂(10)远离Y轴支架(8)的一端底面固定连接设有吊架(11)，所述吊架(11)的底端滑动连接设有可位移的加工盘(12)，所述加工盘(12)上表面沿着圆周方向均匀贯穿连接设有若干个导液管(4)，所述加工盘(12)的侧壁均匀开设有若干组用于喷出淬火液的喷孔(20)，每组所述喷孔(20)分别与导液管(4)通过管道连通，所述导液管(4)中的淬火液通过喷孔(20)喷出对夹爪上的轴承均匀喷洒并进行淬火。2.根据权利要求1所述的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，其特征在于：所述底座(1)的内部固定设有淬火液泵(2)，所述淬火液泵(2)与淬火液供应箱通过管道相连通，所述淬火液泵(2)的出液端上通过管道连接有分流箱(3)，所述导液管(4)远离加工盘(12)的一端与分流箱(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，其特征在于：所述Y轴支架(8)朝向底座(1)的侧壁上竖直设有可转动的Y轴调节丝杠(9)，所述连接臂(10)的一端套设在Y轴调节丝杠(9)外壁，所述连接臂(10)通过Y轴调节丝杠(9)的转动调整高度并同步调整吊架(11)与加工盘(12)的高度。4.根据权利要求1所述的一种单感应器轴承整体无软带淬火设备，其特征在于：所述连接臂(10)的底端通过连接组件设置有可垂直于X
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Y轴平面位移的控制箱(13)，所述控制箱(13)的底端连接设有连接架(21)，所述连接架(21)的底端与加工盘(12)保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑谨，
申请(专利权)人：安徽文君自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：