一种全自动氧化钙燃气煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动氧化钙燃气煅烧炉，旨在解决氧化钙煅烧过程中受热不均，容易出现生烧和过烧现象的不足。该实用新型专利技术包括炉体、用于堆叠块状石灰石的炉座，炉座安装在炉体内，炉体内炉座边缘安装若干燃气立管，燃气立管上设有若干上下间隔设置的喷气头，炉座内安装由气流带动运转的驱动器，驱动器连接转轴，转轴外套装升降转套，升降转套上设有若干上下间隔布设的喷气孔；驱动器上设有进气口和出气口，升降转套与出气口连通；炉座上设有定位套，定位套内壁上设有一圈升降导槽，升降转套外壁上设有导柱，导柱插装在升降导槽中；升降导槽包括若干依次首尾连接的上行段和下行段，上行段和下行段均倾斜设置。上行段和下行段均倾斜设置。上行段和下行段均倾斜设置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动氧化钙燃气煅烧炉


[0001]本技术涉及一种氧化钙煅烧技术，更具体地说，它涉及一种全自动氧化钙燃气煅烧炉。

技术介绍

[0002]目前，为了达到环保要求，氧化钙煅烧一般采用燃气煅烧或者电加热煅烧。氧化钙煅烧时，先将原料装载到煅烧炉内，然后启动燃气加热或者电加热进行煅烧。在燃气煅烧过程中，发现氧化钙存在生烧和过烧现象，造成这种现象的主要原因是原料煅烧过程受热不均，进一步分析发现，主要是因为燃气的出气口位置是固定，只能朝一个位置喷气燃烧，造成局部过烧和生烧。

技术实现思路

[0003]为了克服上述不足，本技术提供了一种全自动氧化钙燃气煅烧炉，它燃气出口位置能够调节，使氧化钙煅烧过程受热更加均匀，进而避免生烧和过烧现象。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种全自动氧化钙燃气煅烧炉，包括炉体、用于堆叠块状石灰石的炉座，炉座安装在炉体内，炉体内炉座边缘安装若干燃气立管，燃气立管上设有若干上下间隔设置的喷气头，炉座内安装由气流带动运转的驱动器，驱动器连接转轴，转轴外套装升降转套，升降转套上设有若干上下间隔布设的喷气孔；驱动器上设有进气口和出气口，升降转套与出气口连通；炉座上设有定位套，定位套内壁上设有一圈升降导槽，升降转套下部套装在定位套内，升降转套外壁上设有导柱，导柱插装在升降导槽中；升降导槽包括若干依次首尾连接的上行段和下行段，上行段和下行段均倾斜设置。
[0005]氧化钙煅烧时，将石灰石粉碎后压制成规则的长方体形状，将长方体形状的石灰石堆叠在炉座上，相邻石灰石之间留有间隙。将燃气通入驱动器的进气口，燃气的气流驱动转轴转动，之后燃气从出气口排出到升降转套内，从升降转套上设置的若干上下间隔布设的喷气孔喷射到炉体内进行燃烧。转轴带动升降转套运转的同时，升降导套上的导柱在升降导槽中滑动，从而实现升降套到的升降移动。导柱在上行段滑动时，升降导套向上移动；导柱在下行段滑动时，升降导套向下移动。通过这种结构设置使升降导套周围各个位置均能被燃烧到，再加上燃气立管上喷气头喷出燃气进行燃烧，从而使石灰石原料煅烧过程受热更加均匀，能够避免生烧和过烧现象。
[0006]本专利申请的这种全自动氧化钙燃气煅烧炉的燃气出口位置能够调节，使氧化钙煅烧过程受热更加均匀，进而避免生烧和过烧现象。
[0007]作为优选，驱动器包括壳体、转盘、安装在转盘上的若干叶片，转轴与转盘连接，壳体内设有圆形的安装腔，转盘转动安装在安装腔内，转盘和安装腔偏心设置，叶片和转盘之间安装定位弹簧，叶片外边缘贴合在安装腔内壁上，进气口设置在壳体上靠近安装腔与转盘外壁的近端位置，出气口设置在壳体上靠近安装腔与转盘外壁的远端位置。
[0008]燃气从驱动器上的进气口输送到安装腔内，驱动叶片转动，由于转盘和安装腔偏心设置，叶片转动过程中相邻两叶片之间的空间增大，压力减小，促进叶片向压力小的一侧运转，从而使叶片能够不停运转下去。安装腔内的燃气从出气口排出并输送到升降转套内。
[0009]作为优选，转盘外边缘近端与安装腔内壁贴合，壳体上设有排净口，排净口设置在壳体上靠近安装腔与转盘外壁的近端位置，排净口和进气口相对设置；转轴上紧固连接转动座，转动座上连接有径向设置的延伸管，延伸管与排净口连通，延伸管上设有若干间隔布设的排气孔，炉座上端安装有装载网板，排气孔朝向装载网板设置。
[0010]叶片转动过程中，排净口位置的燃气被叶片向外压出，排净口排出的燃气输送到延伸管内，并从延伸管上的排气孔排出燃烧，火焰朝向石灰石的底部，而且延伸管随转轴一起运转，使石灰石煅烧过程受热更加均匀。
[0011]作为优选，炉座内转轴下部位置套装储气座，储气座内壁上设有环腔，转轴内设有通气孔，转轴上设有送气孔，送气孔连通在通气孔和环腔之间，出气口通过管道与环腔连通；转轴外壁上设有若干个连通在升降转套和通气孔之间的出气孔。
[0012]出气口排出的燃气通过管道输送到环腔内，经过送气孔、通气孔、出气孔后输送到升降转套内，环腔的设置使转轴转动过程中均能实现燃气的可靠输送。
[0013]作为优选，升降转套下端设有套装孔，转轴与套装孔密封套装在一起，转轴上套装防转套，防转套和升降转套内壁之间连接筋条进行紧固，防转套内壁上设有轴向设置的防转槽，转轴外壁上设有轴向设置的防转凸条，防转槽与防转凸条适配插装。
[0014]转轴与套装孔密封套装，防止燃气在该位置泄漏，防转套能够使转轴带动升降转套转动，且能使升降转套能够沿转轴轴向移动。
[0015]作为优选，炉座下端安装车轮，炉座下方和车轮对应布设导轨，导轨上设有滑槽，车轮支撑在滑槽中。
[0016]车轮的设置便于炉座的移动，车轮在滑槽中运行，平稳可靠。
[0017]作为优选，炉体内安装若干温度检测器，温度检测器电连接控制器，进气口连接进气管，进气管上安装电磁阀和流量调节阀，电磁阀和流量调节阀均与控制器电连接
[0018]温度检测器检测到的温度信号传递给控制器，控制器根据检测到的温度信号对流量调节阀进行调节，使燃气的流量与炉体内温度匹配，进而实现自动控制。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：全自动氧化钙燃气煅烧炉的燃气出口位置能够调节，使氧化钙煅烧过程受热更加均匀，进而避免生烧和过烧现象。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种结构示意图；
[0021]图2是本技术的驱动器位置的局部结构示意图；
[0022]图3是本技术的驱动器的剖视图；
[0023]图4是本技术的升降导槽的结构示意图；
[0024]图中：1、炉体，2、石灰石，3、炉座，4、燃气立管，5、喷气头，6、驱动器，7、转轴，8、升降转套，9、喷气孔，10、进气口，11、出气口，12、定位套，13、升降导槽，14、导柱，15、上行段，16、下行段，17、进气管，18、壳体，19、转盘，20、叶片，21、安装腔，22、定位弹簧，23、排净口，24、转动座，25、延伸管，26、装载网板，27、储气座，28、环腔，29、通气孔，30、送气孔，31、出气
孔，32、环槽，33、连接座，34、凸环，35、过渡孔，36、防转套，37、车轮，38、导轨。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0026]实施例：一种全自动氧化钙燃气煅烧炉（参见附图1至附图4），包括炉体1、用于堆叠块状石灰石2的炉座3，炉座安装在炉体内，炉体内炉座边缘安装若干燃气立管4，燃气立管上设有若干上下间隔设置的喷气头5，喷气头朝向炉座上的石灰石喷射燃料进行燃烧；炉座内安装由气流带动运转的驱动器6，驱动器连接转轴7，转轴外套装升降转套8，升降转套上设有若干上下间隔布设的喷气孔9；驱动器上设有进气口10和出气口11，升降转套与出气口连通；炉座上设有定位套12，定位套内壁上设有一圈升降导槽13，升降转套下部套装在定位套内，升降转套外壁上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动氧化钙燃气煅烧炉，其特征是，包括炉体、用于堆叠块状石灰石的炉座，炉座安装在炉体内，炉体内炉座边缘安装若干燃气立管，燃气立管上设有若干上下间隔设置的喷气头，炉座内安装由气流带动运转的驱动器，驱动器连接转轴，转轴外套装升降转套，升降转套上设有若干上下间隔布设的喷气孔；驱动器上设有进气口和出气口，升降转套与出气口连通；炉座上设有定位套，定位套内壁上设有一圈升降导槽，升降转套下部套装在定位套内，升降转套外壁上设有导柱，导柱插装在升降导槽中；升降导槽包括若干依次首尾连接的上行段和下行段，上行段和下行段均倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种全自动氧化钙燃气煅烧炉，其特征是，驱动器包括壳体、转盘、安装在转盘上的若干叶片，转轴与转盘连接，壳体内设有圆形的安装腔，转盘转动安装在安装腔内，转盘和安装腔偏心设置，叶片和转盘之间安装定位弹簧，叶片外边缘贴合在安装腔内壁上，进气口设置在壳体上靠近安装腔与转盘外壁的近端位置，出气口设置在壳体上靠近安装腔与转盘外壁的远端位置。3.根据权利要求2所述的一种全自动氧化钙燃气煅烧炉，其特征是，转盘外边缘近端与安装腔内壁贴合，壳体上设有排净口，排净口设置在壳体上靠近安装腔与转盘外壁的近端位置，排净口和进气口相对设置；转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永炜，徐丹，
申请(专利权)人：建德市泰合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：