节能型装饰板材夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型装饰板材夹持机构，包括夹持台和集废箱，所述夹持台的底部焊接有集废箱，且集废箱的底部焊接有支腿，所述夹持台内侧设置有两个夹板；本实用新型专利技术中，通过转动夹持台两侧螺纹连接的螺纹杆，促使两个螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动对应的夹板相向移动，此过程中，夹板底部的滑套能够沿着贯穿槽内的滑杆滑动，配合夹板一侧侧面焊接的导杆与夹持台穿插连接，保障夹板移动的平稳性，使得夹板另一侧侧面设置的延伸条与装饰板材相抵触，由于夹板采用延伸条与装饰板材侧面接触，避免夹板自身高度大于板材厚度而阻挡后续加工充分度的情况，且由于整个夹持机构采用人工操作，无须提供电力支撑，节能性强。节能性强。节能性强。

【技术实现步骤摘要】
节能型装饰板材夹持机构


[0001]本技术涉及装饰板材加工
，尤其涉及节能型装饰板材夹持机构。

技术介绍

[0002]装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等。
[0003]现有装饰板材在加工过程中，为了保证加工状态下板材的稳定性，需要通过夹持机构对板材进行固定，而现有板材夹持机构在夹持过程中，往往夹具本身的高度大于板材的厚度，导致夹具影响板材进一步加工的充分度，同时，板材加工过程中产生的碎屑附着在夹持机构内部，不利于高效清理。
[0004]为此，提出了节能型装饰板材夹持机构,具备高效夹持和碎屑清理的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型装饰板材夹持机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：节能型装饰板材夹持机构，包括夹持台和集废箱，所述夹持台的底部焊接有集废箱，且集废箱的底部焊接有支腿，所述夹持台内侧设置有两个夹板，且两个夹板的相向面均焊接有延伸条，并且两个夹板的相离面均通过轴承座连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔与夹持台的侧面螺纹连接，所述夹持台底面的边缘处贯通集废箱开设有贯穿槽，且贯穿槽内焊接有滑杆，所述夹板的底部焊接有滑套，且滑套与滑杆相套接，所述夹持台底面的中间位置开设有排废孔，且排废孔的下方位于集废箱内部焊接有斜板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述集废箱的侧面开设有排废口，且集废箱底面的四角均焊接有支腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板和螺纹杆设置有两组，且两组夹板和螺纹杆关于夹持台竖直中线对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的两侧均设置有导杆，且导杆与夹持台穿插连接，并且导杆与夹板的侧面相焊接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述贯穿槽和滑杆设置有两组，且两组贯穿槽和滑杆关于夹持台水平中线对称，所述夹板的底部对应滑杆焊接有两个滑套。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述排废孔设置有多个，且多个排废孔均匀排布在夹持台的底面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持台的顶面开设有矩形结构的安置槽，
且夹持台的侧面贯通安置槽开设有上料口。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过转动夹持台两侧螺纹连接的螺纹杆，促使两个螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动对应的夹板相向移动，此过程中，夹板底部的滑套能够沿着贯穿槽内的滑杆滑动，配合夹板一侧侧面焊接的导杆与夹持台穿插连接，保障夹板移动的平稳性，使得夹板另一侧侧面设置的延伸条与装饰板材相抵触，由于夹板采用延伸条与装饰板材侧面接触，避免夹板自身高度大于板材厚度而阻挡后续加工充分度的情况，且由于整个夹持机构采用人工操作，无须提供电力支撑，节能性强，通过设置集废箱、斜板和排废孔，使得板材加工碎屑能够由夹持台底面开设的多个排废孔直接进入集废箱，再由集废箱内焊接的斜板将碎屑统合导出，便于碎屑的清理。
附图说明
[0015]图1为本技术节能型装饰板材夹持机构的俯视图；
[0016]图2为本技术节能型装饰板材夹持机构的侧视图；
[0017]图3为本技术节能型装饰板材夹持机构的夹板结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、夹持台；2、贯穿槽；3、滑杆；4、夹板；5、延伸条；6、排废孔；7、螺纹杆；8、导杆；9、滑套；10、集废箱；11、斜板；12、支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了节能型装饰板材夹持机构。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的节能型装饰板材夹持机构，包括夹持台1和集废箱10，夹持台1的底部焊接有集废箱10，且集废箱10的底部焊接有支腿12，夹持台1内侧设置有两个夹板4，且两个夹板4的相向面均焊接有延伸条5，并且两个夹板4的相离面均通过轴承座连接有螺纹杆7，螺纹杆7通过螺纹孔与夹持台1的侧面螺纹连接，夹持台1底面的边缘处贯通集废箱10开设有贯穿槽2，且贯穿槽2内焊接有滑杆3，夹板4的底部焊接有滑套9，且滑套9与滑杆3相套接，夹持台1底面的中间位置开设有排废孔6，且排废孔6的下方位于集废箱10内部焊接有斜板11，通过转动夹持台1两侧螺纹连接的螺纹杆7，促使两个螺纹杆7的一端在轴承座的作用下推动对应的夹板4相向移动，此过程中，夹板4底部的滑套9能够沿着贯穿槽2内的滑杆3滑动，配合夹板4一侧侧面焊接的导杆8与夹持台1穿插连接，保障夹板4移动的平稳性，使得夹板4另一侧侧面设置的延伸条5与装饰板材相抵触，由于夹板4采用延伸条5与装饰板材侧面接触，避免夹板4自身高度大于板材厚度而阻挡后续加工充分度的情况，当清理碎屑时，通过设置集废箱10、斜板11和排废孔6，使得板材加工的碎屑能够由夹持台1底面开设的多个排废孔6直接进入集废箱10，再由集废箱10内焊接的斜板11将碎屑统合导出，便于碎屑的清理；
[0023]在一个实施例中，集废箱10的侧面开设有排废口，且集废箱10底面的四角均焊接有支腿12，通过排废口便于导出板材加工碎屑，通过支腿12便于增加装置安放的稳定性。
[0024]在一个实施例中，夹板4和螺纹杆7设置有两组，且两组夹板4和螺纹杆7关于夹持台1竖直中线对称，通过两组夹板4和螺纹杆7，能够对装饰板材进行相向夹持。
[0025]在一个实施例中，螺纹杆7的两侧均设置有导杆8，且导杆8与夹持台1穿插连接，并且导杆8与夹板4的侧面相焊接，通过导杆8与夹持台1穿插连接，能够保持夹板4水平移动的稳定性。
[0026]在一个实施例中，贯穿槽2和滑杆3设置有两组，且两组贯穿槽2和滑杆3关于夹持台1水平中线对称，夹板4的底部对应滑杆3焊接有两个滑套9，通过滑杆3与滑套9相套接，便于增加夹板4移动的平稳性。
[0027]在一个实施例中，排废孔6设置有多个，且多个排废孔6均匀排布在夹持台1的底面，通过多个排废孔6，便于快速清理夹持台1内的碎屑。
[0028]在一个实施例中，夹持台1的顶面开设有矩形结构的安置槽，且夹持台1的侧面贯通安置槽开设有上料口，通过安置槽和上料口，便于放置装饰板材。
[0029]工作原理：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型装饰板材夹持机构，包括夹持台（1）和集废箱（10），其特征在于：所述夹持台（1）的底部焊接有集废箱（10），且集废箱（10）的底部焊接有支腿（12），所述夹持台（1）内侧设置有两个夹板（4），且两个夹板（4）的相向面均焊接有延伸条（5），并且两个夹板（4）的相离面均通过轴承座连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）通过螺纹孔与夹持台（1）的侧面螺纹连接，所述夹持台（1）底面的边缘处贯通集废箱（10）开设有贯穿槽（2），且贯穿槽（2）内焊接有滑杆（3），所述夹板（4）的底部焊接有滑套（9），且滑套（9）与滑杆（3）相套接，所述夹持台（1）底面的中间位置开设有排废孔（6），且排废孔（6）的下方位于集废箱（10）内部焊接有斜板（11）。2.根据权利要求1所述的节能型装饰板材夹持机构，其特征在于：所述集废箱（10）的侧面开设有排废口，且集废箱（10）底面的四角均焊接有支腿（12）。3.根据权利要求1所述的节能型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：项义省，王余，王梓名，李勺琴，项玉英，
申请(专利权)人：周口盛峰装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：