用于板材加工的倒角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及家具加工设备技术领域，公开了用于板材加工的倒角设备，包括底座，所述底座的内部安装有四个电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述丝杆的顶端固定连接有固定盘，所述底座的顶端左右两侧均设置有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有滑槽。本实用新型专利技术中，通过丝杆、螺纹套等结构之间的配合使用，使得板材在倒角时能够被夹持，从而使得倒角的质量较高，减少了板材的浪费，通过弹簧、限位块等结构之间的配合使用，使得铣刀能够进行便利的更换，从而使得倒角设备上不需要同时安装多个倒角机，从而降低了倒角成本。角成本。角成本。

【技术实现步骤摘要】
用于板材加工的倒角设备


[0001]本技术涉及家具加工设备
，尤其涉及用于板材加工的倒角设备。

技术介绍

[0002]目前一些板材在加工前，一般需要将板材的一个角或者是多个角进行倒角，这样方便后期的加工。一般的企业对于倒角的加工，除了传统手工倒角外，也会使用一些自动化倒角设备进行倒角。
[0003]现有的倒角设备通常是将板材放置在工作台上，从而启动倒角机对板材进行倒角，因此存在以下不足，其一、板材直接放置在工作台上没有夹持机构对板材进行夹持，从而使得板材如果发生移动会导致倒角精度降低，从而使得倒角质量较低，其二、现有的倒角设备通常是将安装有不同铣刀的倒角机同时安装在倒角设备上，使得倒角机的使用成本较高，为此本领域技术人员现提出用于板材加工的倒角设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于板材加工的倒角设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于板材加工的倒角设备，包括底座，所述底座的内部安装有四个电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述丝杆的顶端固定连接有固定盘，所述底座的顶端左右两侧均设置有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有连接块，所述支撑架的内右端固定连接有电动伸缩杆，所述连接块的底端固定连接有倒角机，所述倒角机的内部安装有铣刀，所述铣刀的内部设置有两个限位槽，所述限位槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块的另一端固定连接有卡块，所述底座的顶端固定连接有两个气缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述丝杆的外部与底座的内部转动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述电动伸缩杆的输出端与连接块的右端固定连接，所述连接块的顶端与支撑架的内顶端滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位块的外部与限位槽的内部滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述卡块的外部与铣刀的内部滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述卡块的外部与倒角机的内部相卡合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述气缸的输出端与支撑架的后端固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过电机、丝杆、螺纹套、固定盘等结构之间的配合使用，使得板材在倒角时能够被夹持，从而不会有板材偏移的情况发生，进而使得倒角的质量较高，从而减少了板材的浪费。
[0020]2、本技术中，通过弹簧、限位块、卡块、限位槽等结构之间的配合使用，使得铣刀能够进行便利的更换，从而使得倒角设备上不需要同时安装多个倒角机，使得倒角设备能够节约一定的能源使用，从而降低了倒角成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的用于板材加工的倒角设备的立体图；
[0022]图2为本技术提出的用于板材加工的倒角设备的俯视图；
[0023]图3为本技术提出的用于板材加工的倒角设备的连接槽结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的用于板材加工的倒角设备的滑槽结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的用于板材加工的倒角设备的弹簧结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、电机；3、丝杆；4、螺纹套；5、固定盘；6、连接槽；7、支撑架；8、滑槽；9、滑块；10、连接块；11、电动伸缩杆；12、倒角机；13、铣刀；14、限位槽；15、弹簧；16、限位块；17、卡块；18、气缸。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：用于板材加工的倒角设备，包括底座1，底座1对顶端电机2等结构起到支撑作用，底座1的内部安装有四个电机2，四个电机2呈矩形分布在底座1的顶端内部，电机2的输出端固定连接有丝杆3，通过启动电机2运转，从而带动丝杆3转动，丝杆3的外部螺纹连接有螺纹套4，通过转动丝杆3，从而带动螺纹套4向上移动，丝杆3的顶端固定连接有固定盘5，固定盘5直接安装在丝杆3的顶端，通过转动螺纹套4与固定盘5配合使用，使得板材能够被夹持，从而使得板材在倒角时不会发生偏移，使得倒角的精度更高，从而提高了倒角质量，减少了板材的浪费，底座1的顶端左右两侧均设置有连接槽6，连接槽6对内部支撑架7起到限位作用，连接槽6的内部滑动连接有支撑架7，支撑架7的左右两端分别在两个连接槽6的内部滑动，支撑架7的内部设置有滑槽8，滑槽8对内部滑块9起到限位作用，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9直接在滑槽8的内部滑动，滑块9的底端固定连接有连接块10，滑块9对连接块10起到限位作用，支撑架7的内右端固定连接有电动伸缩杆11，通过启动电动伸缩杆11运转，从而推动连接块10左右移动，配合气缸18使用，使得倒角设备能够自动化倒角，连接块10的底端固定连接有倒角机12，通过移动连接块
10移动，从而带动倒角机12移动，倒角机12的内部安装有铣刀13，铣刀13直接安装在倒角机12的内部，铣刀13的内部设置有两个限位槽14，限位槽14对内部弹簧15等结构起到限位作用，限位槽14的内部固定连接有弹簧15，弹簧15直接固定连接在限位槽14的内部，弹簧15的另一端固定连接有限位块16，通过将两个限位块16向相近一侧移动，从而挤压两个弹簧15产生弹性形变，从而当铣刀13与倒角机12的内顶端相贴合时，弹簧15会做复位运动，从而推动卡块17与倒角机12的内部相卡合，从而使得铣刀13能够便利的进行更换，从而不需要在支撑架7上安装多个倒角机12对板材进行不同角度的倒角，从而降低了倒角成本，使得倒角设备的实用性更高，限位块16的另一端固定连接有卡块17，通过将两个卡块17向相近一侧移动，从而带动两个限位块16向相近一侧移动，底座1的顶端固定连接有两个气缸18，通过启动气缸18运转，从而带动支撑架7前后移动。
[0030]丝杆3的外部与底座1的内部转动连接，底座1对丝杆3起到支撑与限位的作用，电动伸缩杆11的输出端与连接块10的右端固定连接，通过启动电动伸缩杆11运转，从而带动连接块10左右移动，连接块10的顶端与支撑架7的内顶端滑动连接，支撑架7对连接块10起到限位作用，限位块16的外部与限位槽14的内部滑动连接，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于板材加工的倒角设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有四个电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外部螺纹连接有螺纹套(4)，所述丝杆(3)的顶端固定连接有固定盘(5)，所述底座(1)的顶端左右两侧均设置有连接槽(6)，所述连接槽(6)的内部滑动连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底端固定连接有连接块(10)，所述支撑架(7)的内右端固定连接有电动伸缩杆(11)，所述连接块(10)的底端固定连接有倒角机(12)，所述倒角机(12)的内部安装有铣刀(13)，所述铣刀(13)的内部设置有两个限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的另一端固定连接有卡块(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金锭，
申请(专利权)人：扬州百胜木业有限公司，
类型：新型
国别省市：