一种埋射端子固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种埋射端子固定结构，包括埋射端子以及与埋入射出密封结合于埋射端子的胶盒；埋射端子包括注塑于胶盒内部的嵌入段，嵌入段的外表面上设置有用于防插拔的环形凹槽，环形凹槽的底部设置有用于埋射端子与胶盒密封连接的金属镀层。本实用新型专利技术设置有环形凹槽，环形凹槽在埋入射出成型过程中可充分填入塑胶，用于使埋射端子与胶盒之间形成镶嵌结构，防止埋射端子沿其轴向发生位移；通过设置金属镀层，结合镶嵌结构，增加了埋射端子的外表面与塑胶之间的结合力，从而实现密封；通过设置防扭结构，增加了嵌入段外表面与胶盒之间的接触面积，避免埋射端子发生旋转位移。本实用新型专利技术相较于胶水结合的方式具有环保、可靠及耐插拔的优点。及耐插拔的优点。及耐插拔的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种埋射端子固定结构


[0001]本技术涉及埋射注塑领域，具体涉及一种埋射端子固定结构。

技术介绍

[0002]现有产品连接器的埋射端子包括嵌入段，该嵌入段与胶盒采用埋入射出成型的方式注塑为一体。参见图5，该嵌入段设置有凸点结构，用于防止插拔过程中埋射端子发生扭转和轴向位移。但是，目前该埋射端子固定结构只能应用于对埋射端子与胶盒之间抗轴向扭转和抗轴向位移能力有着较低要求的应用场合。
[0003]此外，由于埋射端子采用铜材制成，而铜材与塑胶无法完全无痕接合，因此，在现有注塑工艺中，必须在埋射端子与塑胶结合的嵌合段涂刷一层胶水(参见图5中虚线框内的区域)，通过胶水使两者形成密封连接，从而保证埋射端子与塑胶结合处无漏气风险。但是，因为涉及一道涂刷胶水的工序，该方式不仅耗费人工且不太环保，而且存在因漏刷胶水导致注塑的成品不符合气密性要求，进而导致连接器电气性能降低的风险。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种埋射端子固定结构，具有更良好的插拔性能，同时无需胶水结合以保证气密性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种埋射端子固定结构。该埋射端子固定结构包括埋射端子以及与埋入射出密封结合于埋射端子的胶盒；所述埋射端子包括注塑于胶盒内部的嵌入段，所述嵌入段的外表面上设置有环形凹槽。
[0006]进一步的，所述环形凹槽的底部设置有金属镀层。
[0007]优选的，所述金属镀层为雾锡镀层。
[0008]进一步的，所述环形凹槽的数量为两个以上。
[0009]优选的，所述环形凹槽的数量为三个。
[0010]可选的，所述环形凹槽的数量为两个以上，所述环形凹槽的底部设置有金属镀层。
[0011]进一步的，所述嵌入段还包括防扭结构，所述防扭结构位于环形凹槽外侧的嵌入段外表面上。
[0012]可选的，所述防扭结构为滚花结构或凸点结构。
[0013]可选的，所述环形凹槽沿其径向方向的截面形状为矩形。
[0014]可选地，所述胶盒采用塑胶材料。
[0015]有益效果：
[0016](1)本技术中，所述埋射端子为金属材料制成，嵌入段大体呈圆柱状。本技术设置有环形凹槽，环形凹槽在埋入射出成型过程中可充分填入塑胶，从而使埋射端子与胶盒之间形成镶嵌结构，能够有效防止埋射端子沿其轴向发生位移，提高该结构的耐插拔性能。
[0017](2)本技术的环形凹槽底部设置有用于埋射端子与胶盒密封连接的金属镀
层，增加了埋射端子的金属外表面与塑胶之间的结合力，进而达到密封的效果。相较于现有产品采用胶水结合的工艺方式，本技术通过金属镀层实现埋射端子与塑胶之间的密封连接，避免了漏刷胶水导致漏气的情况发生，因此具有更环保和更可靠的优点。该金属镀层优选为雾锡镀层，雾锡镀层的表面粗糙，粗糙表面进一步增加了埋射端子与塑胶之间的结合力。
[0018](3)本技术设置两个以上的环形凹槽，实现多段式密封，进一步提高该结构的密封性能和耐插拔性能。兼顾环形凹槽的加工成本以及密封性能的提升，环形凹槽的数量优选为三个。
[0019](4)本技术在环形凹槽外侧的嵌入段外表面上设置一圈滚花结构，增加了嵌入段外表面与胶盒之间的接触面积，有效避免埋射端子在插拔过程中发生圆周方向上的旋转，从而进一步提高了该结构的耐插拔性能。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0021]图1为本技术的一种实施例的一种埋射端子固定结构的埋入射出成型后的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的一种埋射端子固定结构的爆炸图；
[0023]图3为图1所示的一种埋射端子固定结构的局部放大图；
[0024]图4为本技术的一种实施例的埋射端子的结构示意图；
[0025]图5为现有产品连接器的埋射端子的结构示意图。
具体实施方式
[0026]本技术的附图标记如下：埋射端子10、胶盒20、嵌入段30、环形凹槽3010、金属镀层3020、防扭结构3030、垫圈40。
[0027]下面结合附图对本技术的技术方案进行详细阐述。
[0028]本技术提供了一种埋射端子固定结构，参见图1和图2，该结构包括埋射端子10以及与埋入射出密封结合于埋射端子10的胶盒20；所述埋射端子10包括注塑于胶盒20内部的嵌入段30，所述嵌入段30的外表面上设置有用于防插拔的环形凹槽3010。
[0029]本技术中，所述埋射端子为金属材料(例如铜)制成，嵌入段30大体呈圆柱状。本技术设置有环形凹槽3010，环形凹槽3010在埋入射出成型过程中可充分填入塑胶，从而使埋射端子10与胶盒20之间形成镶嵌结构，能够有效防止埋射端子10沿其轴向发生位移，提高该结构的耐插拔性能。
[0030]在本技术的一些实施例中，所述环形凹槽3010的底部设置有用于埋射端子10与胶盒20密封连接的金属镀层3020。
[0031]本技术的环形凹槽3010底部设置有用于埋射端子10与胶盒20密封连接的金属镀层3020，增加了埋射端子10的金属外表面与塑胶之间的结合力，进而达到密封的效果。相较于现有产品采用胶水结合的工艺方式，本技术通过金属镀层3020实现埋射端子10与塑胶之间的密封连接，避免了漏刷胶水导致漏气的情况发生，因此具有更环保和更可靠
的优点。
[0032]在本技术的一些实施例中，所述金属镀层3020优选为雾锡镀层。雾锡镀层的电镀方法属于现有技术，因此，本实施例不展开赘述。
[0033]在本实施例中，加工后的环形凹槽3010表面光滑，而环形凹槽3010底部形成的雾锡镀层表面粗糙，粗糙的表面进一步增加埋射端子10与塑胶之间的结合力。
[0034]在本技术的一些实施例中，参见图3和图4，所述环形凹槽3010的数量为两个以上。
[0035]本实施例设置两个以上的环形凹槽3010，实现多段式密封，进一步提高该结构的密封性能和耐插拔性能。
[0036]在本技术的一些实施例中，参见图3和图4，所述环形凹槽3010的数量优选为三个，以兼顾环形凹槽的加工成本以及抗插拔能力的提升程度。
[0037]在本技术的一些实施例中，参见图3和图4，所述嵌入段30还包括防扭结构3030，所述防扭结构3030位于环形凹槽3010外侧的嵌入段30外表面上。
[0038]本技术在环形凹槽3010外侧的嵌入段30外表面上设置防扭结构3030，用于防止在插拔过程中埋射端子10在圆周方向发生位移。
[0039]可选地，参见图3和图4，所述防扭结构3030为滚花结构，也可以采用现有产品连接器的埋射端子中的凸点结构，参见图5。所述防扭结构3030还可以是其他可以对端子在圆周方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋射端子固定结构，其特征在于，包括埋射端子(10)以及与埋入射出密封结合于埋射端子(10)的胶盒(20)；所述埋射端子(10)包括注塑于胶盒(20)内部的嵌入段(30)，所述嵌入段(30)的外表面上设置有环形凹槽(3010)。2.根据权利要求1所述的一种埋射端子固定结构，其特征在于，所述环形凹槽(3010)的底部设置有金属镀层(3020)。3.根据权利要求2所述的一种埋射端子固定结构，其特征在于，所述金属镀层(3020)为雾锡镀层。4.根据权利要求1所述的一种埋射端子固定结构，其特征在于，所述环形凹槽(3010)的数量为两个以上。5.根据权利要求4所述的一种埋射端子固定结构，其特征在于，所述环形凹槽(3010)的数量为三个。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茄铭，李亚，黎静，
申请(专利权)人：东莞胡连电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：