一种抽头锁线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工件抽头技术领域，公开了一种抽头锁线机构，包括驱动部、夹线部、锁线块和绕线部，夹线部包括夹线块，驱动部分别与夹线块和锁线块传动连接，锁线块设于绕线部处，驱动部驱动夹线块对外部金属线进行夹持，以形成抽头，驱动部驱动锁线块在绕线部处进行锁线，以实现对抽头缠绕于绕线部处的预留部分进行锁定可供绕线区域；通过驱动部驱动夹线部在工件开始绕线时对金属线进行夹持，进而形成抽头线，同时将锁线块推出，使得工件在加工过程中待预留的金属线自动缠绕在绕线部，已形成工件的不同的缠绕块的抽头，同时通过锁线块使得金属线稳定在绕线部处缠绕，有效防止抽头处的金属线掉入工件的缠绕块内。金属线掉入工件的缠绕块内。金属线掉入工件的缠绕块内。

【技术实现步骤摘要】
一种抽头锁线机构


[0001]本技术涉及工件抽头
，特别涉及一种抽头锁线机构。

技术介绍

[0002]线圈，广泛应用于生活中的电子产品中，不同的产品所使用的线圈规格不同，但线圈的生产原理相同，即都是由绕线装置对工件进行金属线（大多数情况采用铜线）的缠绕，在工件处设有多个供金属线绕线的缠绕块，多个缠绕块一体成型并组成圆形状的工件，绕线装置依次对工件中不同的缠绕块进行绕线，并根据需求调节在缠绕块中的线圈的匝数，进而能满足产品的电路中对电感的不同的要求。
[0003]抽头是指在线圈中接出一个或多个接头，比如变压器有多个串联的绕组，将串联的绕组的连接点接出引线称之为抽头，也就是说抽头就是公共端，通过抽头可实现电流、电压与线圈的交互。
[0004]现有的线圈的抽头一般在生产过程中根据要求进行预留，操作人员一般在绕线装置的控制系统中添加抽头时间，当绕线装置完成缠绕块的绕线后自动暂停，由操作人员将相应的缠绕块中的部分金属线抽出形成抽头，并在完成后点击控制系统，使得绕线装置对工件的下一缠绕块进行绕线操作，如此往复，如此生产效率较低，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种抽头锁线机构，旨在提供一种便于在线圈绕线加工过程中对抽头自动抽出的锁线机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种抽头锁线机构，包括驱动部、夹线部、锁线块和绕线部，夹线部包括夹线块，驱动部分别与夹线块和锁线块传动连接，锁线块设于绕线部处，驱动部驱动夹线块对外部金属线进行夹持，以形成抽头，驱动部驱动锁线块在绕线部处进行锁线，以实现对抽头缠绕于绕线部处的预留部分进行锁定可供绕线区域。
[0007]具体地，所述驱动部包括压杆，所述绕线部包括压杆座，压杆座的上端设有装配槽，所述夹线部包括夹线座，所述夹线块可活动设于夹线座内，夹线座装配于装配槽内，压杆座处设有锁定孔，夹线座和压杆座分别在沿对称轴的中部依序设有可供压杆穿过的第一活动腔和第二活动腔，锁定孔与第二活动腔相通，所述锁线块可活动设于锁定孔内，压杆依序穿过第一活动腔和第二活动腔并分别与夹线块和锁线块传动连接。
[0008]具体地，所述压杆的下端设有腰型装配孔，腰型装配孔内横设有控制杆，所述夹线块位于所述第一活动腔内的部分设有控制孔，控制杆位于控制孔内，通过压杆带动控制杆在控制孔内移动以实现对夹线块的夹线或放线的控制。
[0009]具体地，所述夹线块包括块体和设于块体两侧的夹头，所述夹线座处周设有两个位于同一水平线的夹线安装孔，夹线安装孔与所述第一活动腔相通，块体横设于第一活动腔内，块体的两侧通过夹线安装孔向外延伸有固定部，夹头设于固定部处且夹头的宽度大于夹线安装孔的宽度，通过夹头与夹线座的外侧壁相互配合进行夹线。
[0010]具体地，所述块体和所述固定部配合形成L字型夹线槽。
[0011]具体地，所述控制孔设于所述块体的中部，控制孔倾斜设置，控制孔与水平面之间的倾斜夹角在40
°
至70
°
之间。
[0012]具体地，所述锁线块包括一体成型的锁体、控制部和锁部，锁体处设有枢接孔，所述锁定孔内设有枢接轴，锁体通过枢接孔与枢接轴配合设于锁定孔内，控制部设于锁体的上端且朝向靠近所述第二活动腔的轴线的方向设置，锁部设于锁体的下端且朝向远离第二活动腔的轴线的方向设置。
[0013]具体地，所述压杆的下端设有可延伸至所述第二活动腔的驱动导柱，第二活动腔内可活动设有与驱动导柱配合的压杆套，驱动导柱与压杆套传动连接，压杆套的侧壁处设有与所述控制部相对应的控制安装槽，控制部位于控制安装槽内。
[0014]具体地，所述压杆的下端与所述压杆套之间设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的上端套设于所述驱动导柱处并与压杆的下端相抵，压杆套的上端设有第一弹簧安装平台，第一复位弹簧的下端与第一弹簧安装平台的上端相抵。
[0015]具体地，所述第二活动腔处设有第二复位弹簧，所述压杆套的下端设有第二弹簧安装平台，所述控制安装槽设于所述第一弹簧安装平台和第二弹簧安装平台之间，第二复位弹簧的上端与第二弹簧安装平台的下端相抵，第二复位弹簧的下端与第二活动腔下端的内壁相抵。
[0016]本技术技术方案通过驱动部驱动夹线部在工件开始绕线时对金属线进行夹持，进而形成抽头线，同时将锁线块推出，使得工件在加工过程中待预留的金属线自动缠绕在绕线部，已形成工件的不同的缠绕块的抽头，同时通过锁线块使得金属线稳定在绕线部处缠绕，有效防止抽头处的金属线掉入工件的缠绕块内。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的沿中心轴线方向的剖视图。
[0019]图3为本技术与工件的装配状态示意图。
[0020]图4为本技术的压杆的立体状态示意图。
[0021]图5为本技术的夹线座的立体状态示意图。
[0022]图6为本技术的夹线块的立体状态示意图。
[0023]图7为本技术的压杆套的立体状态示意图之一。
[0024]图8为本技术的压杆套的立体状态示意图之二。
[0025]图9为本技术的锁线块的立体状态示意图。
[0026]附图标记包括：10.压杆；11.腰型装配孔；12.控制杆；13.驱动导柱；20.夹线座；21.夹线块；211.块体；212.夹头；213.控制孔；214.L字型夹线槽；215.固定部；22.第一活动腔；23.夹线安装孔；30.压杆座；31.锁定孔；32.第二活动腔；40.锁线块；41.锁体；42.控制部；43.锁部；50.压杆套；51.控制安装槽；52.第一弹簧安装平台；53.第二弹簧安装平台；60.工件。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽头锁线机构，其特征在于：包括驱动部、夹线部、锁线块和绕线部，夹线部包括夹线块，驱动部分别与夹线块和锁线块传动连接，锁线块设于绕线部处，驱动部驱动夹线块对外部金属线进行夹持，以形成抽头，驱动部驱动锁线块在绕线部处进行锁线，以实现对抽头缠绕于绕线部处的预留部分进行锁定可供绕线区域。2.根据权利要求1所述的一种抽头锁线机构，其特征在于：所述驱动部包括压杆，所述绕线部包括压杆座，压杆座的上端设有装配槽，所述夹线部包括夹线座，所述夹线块可活动设于夹线座内，夹线座装配于装配槽内，压杆座处设有锁定孔，夹线座和压杆座分别在沿对称轴的中部依序设有可供压杆穿过的第一活动腔和第二活动腔，锁定孔与第二活动腔相通，所述锁线块可活动设于锁定孔内，压杆依序穿过第一活动腔和第二活动腔并分别与夹线块和锁线块传动连接。3.根据权利要求2所述的一种抽头锁线机构，其特征在于：所述压杆的下端设有腰型装配孔，腰型装配孔内横设有控制杆，所述夹线块位于所述第一活动腔内的部分设有控制孔，控制杆位于控制孔内，通过压杆带动控制杆在控制孔内移动以实现对夹线块的夹线或放线的控制。4.根据权利要求3所述的一种抽头锁线机构，其特征在于：所述夹线块包括块体和设于块体两侧的夹头，所述夹线座处周设有两个位于同一水平线的夹线安装孔，夹线安装孔与所述第一活动腔相通，块体横设于第一活动腔内，块体的两侧通过夹线安装孔向外延伸有固定部，夹头设于固定部处且夹头的宽度大于夹线安装孔的宽度，通过夹头与夹线座的外侧壁相互配合进行夹线。5.根据权利要求4所述的一种抽头锁线机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶华林，颜安清，
申请(专利权)人：东莞市奇为电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：