石膏板生产线进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石膏板制备技术领域，本实用新型专利技术提供了石膏板生产线进料装置,包括壳体，所述壳体的内侧设置有粉碎机构，所述壳体的一侧处开设有进料口，所述粉碎机构的上方设置有清洁机构，所述壳体的两侧设置有升降机构，所述壳体固定放置在支撑座的内部，所述支撑座的下表面固定连接多组支撑腿。该石膏板生产线进料装置，将石膏板原料从进料口倒入后，通过粉碎机构进行粉碎操作，粉碎结束后从出料口排出，同时启动升降机构中的伸缩缸与导杆带动升降机构一端连接的清洁机构向下移动至接近破碎机构处，启动清洁机构中的喷水孔对粉碎机构表面进行冲洗。及时清理粉碎机构，可以有效防止石膏板原料残留物堵塞刀片与转轴，减少粉碎机的损坏。粉碎机的损坏。粉碎机的损坏。

【技术实现步骤摘要】
石膏板生产线进料装置


[0001]本技术属于石膏板制备
，具体公开了石膏板生产线进料装置。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
[0003]在石膏板生产过程中，需要对石膏板原料进行破碎操作，但在破碎原料结束后，会出现不少石膏板原料残留在破碎机刀片与转轴的情况，长此以往，残留物不断堆积极易影响破碎机的破碎效率，甚至会造成破碎机的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石膏板生产线进料装置。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了石膏板生产线进料装置,包括壳体，所述壳体的内侧设置有粉碎机构，所述壳体的一侧处开设有进料口，所述粉碎机构的上方设置有清洁机构，所述壳体的两侧设置有升降机构，所述升降机构通过一端固定连接的固定板使得清洁机构在壳体内部上下移动，所述壳体固定放置在支撑座的内部，所述支撑座的下表面固定连接多组支撑腿。
[0006]在上述技术方案中，进一步，所述粉碎机构包括一组转轴，所述转轴的外表面固定套接多个刀片，多个所述刀片的外表面活动套装有固定座，所述固定座的一侧固定连接壳体的内表面，所述壳体与转轴之间通过滚珠轴承进行转动配合，一组的两个所述转轴的一侧的外表面分别固定套装齿轮A和齿轮B，所述齿轮A的外延与齿轮B相互啮合，所述齿轮A与齿轮B的端口固定套接固定环,所述转轴的前端固定连接电机的输出轴，且所述电机固定安装在支撑架上，所述支撑架固定安装在支撑座内部的上表面。
[0007]在上述技术方案中，进一步，所述清洁机构包括一组集水盒，所述集水盒的下表面固定连接多个喷水孔，所述集水盒通过固定片固定安装在支撑板的下表面，一组所述集水盒的一侧固定连接送水机构。
[0008]在上述技术方案中，进一步，所述送水机构包括水泵，所述水泵固定安装在连接板的上表面，所述水泵的抽水端通过导管连接水箱的底部，所述水泵的出水端通过软管固定连接导管的一端，所述导管通过安装座固定安装在支撑板的上表面，所述导管的一端固定连接连接管的内部，所述连接管的两端固定连接集水盒。
[0009]在上述技术方案中，进一步，所述升降机构包括导杆，所述导杆活动插装在导筒内部，所述壳体内部远离导筒的另一侧设置有伸缩缸，所述导筒和伸缩缸的底部分别固定连接一组连接板，一组所述连接板的一侧固定连接壳体内部的两侧处，所述导杆的一端和伸缩缸的伸缩端固定连接一组固定板，一组所述固定板的下表面固定连接支撑板的上表面。
[0010]在上述技术方案中，进一步，所述壳体的下表面开设有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该石膏板生产线进料装置，将石膏板原料从进料口倒入后，通过粉碎机构进行粉碎操作，粉碎结束后从出料口排出，同时启动升降机构中的伸缩缸与导杆带动升降机构一端连接的清洁机构向下移动至接近破碎机构处，之后，使用水泵进行抽水为清洁机构提供水源，最后启动清洁机构中的喷水孔对粉碎机构表面进行冲洗。及时清理粉碎机构，可以有效防止石膏板原料残留物堵塞刀片与转轴，减少粉碎机的损坏，提高粉碎机的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的石膏板生产线进料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的石膏板生产线进料装置的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的粉碎机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的升降机构与送水机构的结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的清洁机构的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、固定板；3、进料口；4、支撑座；5、支撑腿；6、转轴；7、刀片；8、固定座；9、滚珠轴承；10、齿轮A；11、齿轮B；12、固定环；13、电机；14、支撑架；15、导杆；16、导筒；17、伸缩缸；18、连接板；19、支撑板；20、集水盒；21、喷水孔；22、固定片；23、水泵；24、水箱；25、软管；26、安装座；27、导管；28、连接管；29、出料口。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0019]如图1
‑
图5所示的石膏板生产线进料装置,包括壳体1，壳体1的内侧设置有粉碎机构，粉碎机构包括一组转轴6，转轴6的外表面固定套接多个刀片7，多个刀片7的外表面活动套装有固定座8，固定座8的一侧固定连接壳体1的内表面，壳体1与转轴6之间通过滚珠轴承9进行转动配合，一组的两个转轴6的一侧的外表面分别固定套装齿轮A10和齿轮B11，齿轮A10的外延与齿轮B11相互啮合，齿轮A10与齿轮B11的端口固定套接固定环12,转轴6的前端固定连接电机13的输出轴，且电机13固定安装在支撑架14上，支撑架14固定安装在支撑座4内部的上表面，启动电机13发电让转轴6转动并带动转轴6外表面活动套接的刀片7进行转动。
[0020]壳体1的一侧处开设有进料口3，粉碎机构的上方设置有清洁机构，清洁机构包括一组集水盒20，集水盒20的下表面固定连接多个喷水孔21，喷水孔21用于对粉碎机构表面进行冲洗，集水盒20通过固定片22固定安装在支撑板19的下表面，集水盒20用于存储水源，一组集水盒20的一侧固定连接送水机构,送水机构包括水泵23，水泵23固定安装在连接板18的上表面，水泵23的抽水端通过导管27连接水箱24的底部，水泵23的出水端通过软管25固定连接导管27的一端，导管27通过安装座26固定安装在支撑板19的上表面，导管27的一端固定连接连接管28的内部，连接管28的两端固定连接集水盒20，提高水泵23对水箱24抽水为清洁机构提供水源支持。
[0021]壳体1的两侧设置有升降机构，升降机构包括导杆15，导杆15活动插装在导筒16内
部，壳体1内部远离导筒16的另一侧设置有伸缩缸17，导筒16和伸缩缸17的底部分别固定连接一组连接板18，一组连接板18的一侧固定连接壳体1内部的两侧处，导杆15的一端和伸缩缸17的伸缩端固定连接一组固定板2，一组固定板2的下表面固定连接支撑板19的上表面，导杆15可以沿着导筒16内上下移动，增加升降时的稳定性，壳体1的两侧壁上开设缺口，为固定板2的上下移动提供空间。
[0022]升降机构通过一端固定连接的固定板2使得清洁机构在壳体1内部上下移动，原料粉碎结束后，启动升降机构中的伸缩缸17与导杆15带动升降机构一端连接的清洁机构向下移动至接近破碎机构处，启动清洁机构中的喷水孔21对粉碎机构表面进行冲洗，有效防止石膏板原料残留物堵塞刀片7与转轴6。壳体1固定放置在支撑座4的内部，壳体1的下表面开设有出料口29,支撑座4的下表面固定连接多组支撑腿5。
[0023]工作中，将石膏板原料从进料口3倒入后，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石膏板生产线进料装置,包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内侧设置有粉碎机构，所述壳体（1）的一侧处开设有进料口（3），所述粉碎机构的上方设置有清洁机构，所述壳体（1）的两侧设置有升降机构，所述升降机构通过一端固定连接的固定板（2）使得清洁机构在壳体（1）内部上下移动，所述壳体（1）固定放置在支撑座（4）的内部，所述支撑座（4）的下表面固定连接多组支撑腿（5）。2.根据权利要求1所述的石膏板生产线进料装置，其特征在于：所述粉碎机构包括一组转轴（6），所述转轴（6）的外表面固定套接多个刀片（7），多个所述刀片（7）的外表面活动套装有固定座（8），所述固定座（8）的一侧固定连接壳体（1）的内表面，所述壳体（1）与转轴（6）之间通过滚珠轴承（9）进行转动配合，一组的两个所述转轴（6）的一侧的外表面分别固定套装齿轮A（10）和齿轮B（11），所述齿轮A（10）的外延与齿轮B（11）相互啮合，所述齿轮A（10）与齿轮B（11）的端口固定套接固定环（12）,所述转轴（6）的前端固定连接电机（13）的输出轴，且所述电机（13）固定安装在支撑架（14）上，所述支撑架（14）固定安装在支撑座（4）内部的上表面。3.根据权利要求1所述的石膏板生产线进料装置，其特征在于：所述清洁机构包括一组集水盒（20），所述集水盒（20）的下表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守亮，
申请(专利权)人：山东宏原利建材有限公司，
类型：新型
国别省市：