一种可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具，包括下压拉伸模组和上压拉伸模组，所述下压拉伸模组与上压拉伸模组上下相对设置，所述下压拉伸模组包括模具顶板和下压模块，所述下压模块装设于模具顶板的底部，所述上压拉伸模组包括模具底板、第一上压定模块、第二上压定模块和上压动模块，所述第一上压定模块、第二上压定模块分别对称装设于模具底板的顶部，所述上压动模块设置于模具底板的上方并位于第一上压定模块、第二上压定模块之间，所述下压模块与上压动模块上下相对设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具


[0001]本技术属于加油机顶灯结构成型的冲压模具
，尤其涉及一种可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具。

技术介绍

[0002]现在无论是沿街铺而还是流动的餐车都有自己的招牌或是灯箱，我们日常所见的加油站也是有自家的灯箱；加油站灯箱是一个能够体现加油站整体风格及形象,并且能表现出加油站油品号多样化的一个标识性产品，灯箱做的越醒目,吸引的客户会越多。
[0003]而目前中石化加油机设计有一款飞翼造型的包柱灯箱，飞翼造型的包柱灯箱X
‑
power侧面板的加工工艺为全钣金工艺加工，该加工工艺包括切割
→
折弯
→
辊折
→
焊接
→
打磨
→
抛光
→
喷涂。其中，因飞翼造型的包柱灯箱X
‑
power侧面板的部分结构为异形曲面结构，钣金需将异形曲面结构分拆为片料成型再做焊接拼接，该曲面焊接的效率较低，成型效果不佳。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中所出现的问题，本技术的目的是提供一种可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具，可实现将中石化加油机飞翼造型的包柱灯箱X
‑
power侧面板的异形曲面结构一次冲压成型，从而提高包柱灯箱的加工效率，降低人工成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具，该冲压拉伸模具包括下压拉伸模组和上压拉伸模组，所述下压拉伸模组与上压拉伸模组上下相对设置，所述下压拉伸模组包括模具顶板和下压模块，所述下压模块装设于模具顶板的底部中部，所述上压拉伸模组包括模具底板、第一上压定模块、第二上压定模块和上压动模块，所述第一上压定模块、第二上压定模块分别对称装设于模具底板的顶部前后两侧，所述上压动模块设置于模具底板的上方并位于第一上压定模块、第二上压定模块之间，所述下压模块与上压动模块上下相对设置。
[0007]作为针对上述技术方案的进一步改进，所述上压动模块的底部间隔设有若干复位回弹组件，所述上压动模块通过若干复位回弹组件与模具底板相连接。
[0008]作为针对上述技术方案的进一步改进，所述复位回弹组件包括复位回弹件和固定块，所述固定块设于模具底板的底部，所述复位回弹件的一端与固定块连接固定，其另一端向上延伸贯穿模具底板与上压动模块相连接。
[0009]作为针对上述技术方案的进一步改进，所述下压模块的底边形状与上压动模块的顶边形状设置为上下相吻合的波浪形。
[0010]作为针对上述技术方案的进一步改进，所述下压模块的平面形状与上压动模块的平面形状均设置为酒杯形状。
[0011]作为针对上述技术方案的进一步改进，所述下压模块的左右两边短于上压动模块
的左右两边，所述下压模块的平面形状面积小于上压动模块的平面形状面积。
[0012]作为针对上述技术方案的进一步改进，所述第一上压定模块、第二上压定模块的内侧边分别与上压动模块的两侧边相配合。
[0013]作为针对上述技术方案的进一步改进，所述模具底板的底部间隔设有若干支撑条。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015](1)本技术包括模具顶板、下压模块、模具底板、第一上压定模块、第二上压定模块和上压动模块，下压模块装设于模具顶板的底部并位于其中部，第一上压定模块、第二上压定模块分别对称装设于模具底板的顶部，所述上压动模块设置于模具底板的上方并位于第一上压定模块、第二上压定模块之间，所述下压模块与上压动模块上下相对设置；通过本技术的冲压拉伸模具替代传统全钣金加工工艺中的片料曲面焊接步骤制备异形曲面结构，实现将中石化加油机飞翼造型的包柱灯箱X
‑
power侧面板的异形曲面结构一次性冲压成型。
[0016](2)通过采用本技术的冲压拉伸模具冲压得到异形曲面结构钣金件，再结合钣金加工成型其他零部件进行制作中石化加油机飞翼造型的包柱灯箱X
‑
power侧面板，使曲面焊接工时单件节省15
‑
20分钟左右，提高了其加工效率，也大大降低了人力成本，该生产效率比人工生产的效率高出30％以上，其经济效益显著；且其与传统的全钣金加工工艺对比，单件总体的加工成本可节省30
‑
40元。
附图说明
[0017]图1为本技术的分模侧面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的合模侧面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的平面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中的平面结构局部放大示意图；
[0021]图5为本技术的下压拉伸模组的仰视图；
[0022]图6为本技术的上压拉伸模组的俯视图；
[0023]图7为本技术放置有钣金片料的示意图；
[0024]图8为本技术将钣金片料冲压成型的示意图。
[0025]图中，1为模具顶板，2为下压模块，3为模具底板，31为支撑条，4为第一上压定模块，5为第二上压定模块，6为上压动模块，7为复位回弹组件，71为复位回弹件，72为固定块，8为钣金片料，9为异形曲面结构钣金件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如附图1
‑
8所示，在本技术实施例中，一种可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具，该冲压拉伸模具包括下压拉伸模组和上压拉伸模组，所述下压拉伸模组与上压拉
伸模组上下相对设置，所述下压拉伸模组包括模具顶板1和下压模块2，所述下压模块2装设于模具顶板1的底部中部，所述上压拉伸模组包括模具底板3、第一上压定模块4、第二上压定模块5和上压动模块6，所述第一上压定模块4、第二上压定模块5分别对称装设于模具底板3的顶部前后两侧，所述上压动模块6设置于模具底板3的上方并位于第一上压定模块4、第二上压定模块5之间，所述下压模块2与上压动模块6上下相对设置。
[0028]其中，所述上压动模块6与第一上压定模块4、第二上压定模块5之间间隔有空隙。
[0029]通过本技术的冲压拉伸模具替代传统全钣金加工工艺中的片料曲面焊接步骤制备异形曲面结构，实现将中石化加油机飞翼造型的包柱灯箱X
‑
power侧面板的异形曲面结构一次性冲压成型，该冲压拉伸模具可同时冲压加工两个，提高加工效率。
[0030]所述上压动模块6的底部间隔设有若干复位回弹组件7，所述上压动模块6通过若干复位回弹组件7与模具底板3相连接，通过若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具，其特征在于：包括下压拉伸模组和上压拉伸模组，所述下压拉伸模组与上压拉伸模组上下相对设置，所述下压拉伸模组包括模具顶板和下压模块，所述下压模块装设于模具顶板的底部中部，所述上压拉伸模组包括模具底板、第一上压定模块、第二上压定模块和上压动模块，所述第一上压定模块、第二上压定模块分别对称装设于模具底板的顶部前后两侧，所述上压动模块设置于模具底板的上方并位于第一上压定模块、第二上压定模块之间，所述下压模块与上压动模块上下相对设置。2.根据权利要求1所述的可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具，其特征在于：所述上压动模块的底部间隔设有若干复位回弹组件，所述上压动模块通过若干复位回弹组件与模具底板相连接。3.根据权利要求2所述的可替代钣金异形曲面焊接的冲压拉伸模具，其特征在于：所述复位回弹组件包括复位回弹件和固定块，所述固定块设于模具底板的底部，所述复位回弹件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：广州震雄装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：