轮毂制备用刻字机构制造技术

本实用新型专利技术公开了轮毂制备用刻字机构，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部表面中间位置固定安装有固定架。本实用新型专利技术通过，采用了外齿轮圈、第一电机、第二电机，在实际使用过程中，通过第四电机的运行能够带动外齿轮圈的移动，通过外齿轮圈的移动能够连带着连接盒在环形支架表面位置进行移动，在连接盒移动之后通过第一电机的运行能够带动竖板进行前后移动，然后通过第二电机可以带动连接板进行上下移动，以此来满足对轮毂的上下左右不同位置进行刻字作业，并且通过旋转盘的转动可以带动轮毂的角度发生变化，配合与刻字结构进行使用，能够对较为偏僻的区域进行刻字，具有刻字范围广、刻字效果好的优点。刻字效果好的优点。刻字效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
轮毂制备用刻字机构


[0001]本技术涉及轮毂生产设备
，具体来说，涉及轮毂制备用刻字机构。

技术介绍

[0002]汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分。汽车的需求量逐渐增多，为汽车轮毂行业提供了发展的机遇，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来，轮毂在生产制造过程中会打刻X光号、热处理号以及生产日期等。
[0003]现有的公开技术中公开号为：CN204622837U一种轮毂刻字设备，所述轮毂刻字设备包括定位机构、机架(6)、移动臂(9)和激光器(7)，所述机架(6)的顶部设有第一导轨，所述移动臂(9)安装于所述第一导轨上且能够沿着所述第一导轨的长度方向移动，所述移动臂(9)的顶部设有第二导轨，所述激光器(7)安装于所述第二导轨上且能够沿着所述第二导轨的长度方向移动；所述定位机构上安装有轮毂，所述激光器(7)的振镜头(8)面向所述轮毂以能够在所述轮毂的表面激光刻字；其中所述第一导轨的长度方向和所述第二导轨的长度方向之间形成有夹角。该轮毂刻字设备能够对轮毂的不同部位进行激光刻字，刻字速度快，提高了生产效率。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过第一导轨以及第二导轨的调节移动来改变装置的刻字范围，但是其只是针对轮毂的前后方向进行调整刻字，针对轮毂的反面或者一些角落部位将无法很好的进行刻字作业，限制了刻字的作业范围，导致整体的刻字效果不是很理想，而且其通过夹板以及靠板来对轮毂进行固定，但是在顶翻机构运行时会带动底板倾斜一定的角度，这个时候就会导致轮毂发生一定的移动，稳定性发生变化，导致后续刻字的效果不是很理想，具有一定的弊端。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了轮毂制备用刻字机构，具备刻字范围广、轮毂稳定性强、刻字效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述刻字范围广、轮毂稳定性强、刻字效果好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]轮毂制备用刻字机构，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部表面中间位置固定安装有固定架，所述固定架一侧表面中间位置固定安装有环形支架，所述环形支架内部顶部两端表面位置对称转动连接有外齿轮圈，所述外齿轮圈一端位于环形支架内部底端表面位置环绕安装有若干组内齿轮，所述外齿轮圈一端贯穿环形支架一侧与位于固定架底端表面位置的第四电机相互啮合连接，所述外齿轮圈与内齿轮之间位置啮合连接有齿轮环，所述齿轮环内部套置有轴，且通过轴贯穿环形支架一侧与连接盒相连接，所述连接盒内部一
端表面位置固定安装有第一电机，所述第一电机一端连接有第一丝杆，所述第一丝杆外周套接有竖板，所述连接盒底部表面位置设有供前后移动使用的滑槽，所述竖板内部顶端表面位置固定安装有第二电机，所述第二电机一端连接有第二丝杆，所述第二丝杆外周套接有连接板，所述连接板底部表面位置固定安装有激光器，所述激光器一端连接有振镜头，所述竖板一侧表面位置设有供上下移动使用的滑槽。
[0011]进一步的，所述环形支架之间位于固定架一侧表面中间位置固定安装有第三电机，所述第三电机一端转动连接有旋转盘，所述旋转盘一侧表面两端位置对称设有移动槽，所述移动槽内部中间位置设有调节螺杆，所述调节螺杆一端位于移动槽内部位置连接有限制座。
[0012]进一步的，所述操作台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0013]进一步的，所述环形支架内部两端表面中间位置对称设有供限制轴移动轨迹使用的凹槽。
[0014]进一步的，所述外齿轮圈双面齿轮结构。
[0015]进一步的，所述内齿轮为单面齿轮结构，且与环形支架固定连接。
[0016]进一步的，所述限制座为双凹槽结构。
[0017]进一步的，所述限制座内部表面位置设有橡胶垫。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了轮毂制备用刻字机构，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了外齿轮圈、第一电机、第二电机，在实际使用过程中，通过第四电机的运行能够带动外齿轮圈的移动，通过外齿轮圈的移动能够连带着连接盒在环形支架表面位置进行移动，在连接盒移动之后通过第一电机的运行能够带动竖板进行前后移动，然后通过第二电机可以带动连接板进行上下移动，以此来满足对轮毂的上下左右不同位置进行刻字作业，并且通过旋转盘的转动可以带动轮毂的角度发生变化，配合与刻字结构进行使用，能够对较为偏僻的区域进行刻字，具有刻字范围广、刻字效果好的优点。
[0021](2)、本技术通过，采用了限制座，在实际使用过程中，人员可以首先根据轮毂的尺寸不同来转动调节螺杆，以此来对限制座的相对距离进行调整，接着可以将轮毂直接插入到限制座内部的凹槽处，通过其两侧的凹槽可以对轮毂的两端凸起进行容纳，避免旋转盘在转动的时候造成轮毂脱落，提高整体的稳定性，具有轮毂稳定性强的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的轮毂制备用刻字机构的结构示意图；
[0024]图2是本技术的外齿轮圈和第四电机的连接示意图；
[0025]图3是本技术的齿轮环的结构示意图；
[0026]图4是本技术的限制座的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、操作台；2、固定架；3、环形支架；4、外齿轮圈；5、内齿轮；6、齿轮环；7、第一电机；8、连接盒；9、第一丝杆；10、竖板；11、第二电机；12、第二丝杆；13、连接板；14、激光器；15、振镜头；16、旋转盘；17、第三电机；18、支撑腿；19、第四电机；20、限制座；21、调节螺杆；22、移动槽。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了轮毂制备用刻字机构。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的轮毂制备用刻字机构，包括操作台1和支撑腿18，操作台1顶部表面中间位置固定安装有固定架2，固定架2一侧表面中间位置固定安装有环形支架3，环形支架3内部顶部两端表面位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂制备用刻字机构，包括操作台(1)和支撑腿(18)，其特征在于，所述操作台(1)顶部表面中间位置固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)一侧表面中间位置固定安装有环形支架(3)，所述环形支架(3)内部顶部两端表面位置对称转动连接有外齿轮圈(4)，所述外齿轮圈(4)一端位于环形支架(3)内部底端表面位置环绕安装有若干组内齿轮(5)，所述外齿轮圈(4)一端贯穿环形支架(3)一侧与位于固定架(2)底端表面位置的第四电机(19)相互啮合连接，所述外齿轮圈(4)与内齿轮(5)之间位置啮合连接有齿轮环(6)，所述齿轮环(6)内部套置有轴，且通过轴贯穿环形支架(3)一侧与连接盒(8)相连接，所述连接盒(8)内部一端表面位置固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)一端连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)外周套接有竖板(10)，所述连接盒(8)底部表面位置设有供前后移动使用的滑槽，所述竖板(10)内部顶端表面位置固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)一端连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)外周套接有连接板(13)，所述连接板(13)底部表面位置固定安装有激光器(14)，所述激光器(14)一端连接有振镜头(15)，所述竖板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦保军，
申请(专利权)人：安阳高晶铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：