一种胶液捏合操作平台制造技术

本实用新型专利技术属于胶液制备技术领域的胶液捏合操作平台。地面上设置捏合罐体(1)，捏合罐体(1)设置在靠近操作平台(2)位置，操作平台(2)包括支撑架(3)，支撑架(3)上设置二楼平台(4)和三楼平台(5)，楼梯(6)连接支撑架(3)，楼梯(6)连通二楼平台(4)和三楼平台(5)，二楼平台(4)通过滑道(7)延伸到捏合罐体(1)上方位置，三楼平台(5)通过管路(8)延伸到捏合罐体(1)上方位置。本实用新型专利技术所述的胶液捏合操作平台，结构简单，能够方便快捷完成固体胶原料和液体胶原料向胶液捏合罐体内的投放，提高投放效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶液捏合操作平台


[0001]本技术属于胶液制备
，更具体地说，是涉及一种胶液捏合操作平台。

技术介绍

[0002]在胶液植被
，固体胶和液体胶的混合也称捏合，在胶液捏合时，需要对固体胶原料和液体胶原料向胶液捏合罐体进行投放，以实现两者捏合，从而形成符合标准的胶液。而进行胶液捏合时，捏合需要在捏合罐体中完成。这样，导致固体胶原料和液体胶原料需要举升到一定高度，才能进行投放。这样，不仅效率低下，操作人员劳动强度高。现有技术中有“一种树脂胶液的新型粉料投放机”的专利技术，能够实现粉料的快速投放，该技术包括一个机架、固定在机架上的投料箱、连接在投料箱底部的漏斗装置，以及安装在投料箱顶部的粉尘过滤装置；所述漏斗装置包括由上到下依次连接的漏斗上部、第一软接头、漏斗下部、第二软接头、下料管以及与漏斗下部连接的偏心振动机构；所述粉尘过滤装置包括依次连接的过滤管、第三软接头、排气管、风机以及除尘布袋，过滤管固定在投料箱的顶板上。该技术的改进点主要在于设置一个投料箱。而这样的结构，主要是避免粉尘飘散，并不能解决本技术所面临的问题。与此同时，该技术只是投放单一的原料，与本技术完全不同，不能直接采用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷完成固体胶原料和液体胶原料向胶液捏合罐体内的投放，提高投放效率，降低劳动强度的胶液捏合操作平台。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种胶液捏合操作平台，地面上设置捏合罐体1，捏合罐体1设置在靠近操作平台2位置，操作平台2包括支撑架3，支撑架3上设置二楼平台4和三楼平台5，楼梯6连接支撑架3，楼梯6连通二楼平台4和三楼平台5，二楼平台4通过滑道7延伸到捏合罐体1上方位置，三楼平台5通过管路8延伸到捏合罐体1上方位置。
[0006]所述的二楼平台4三侧分别设置二楼栏杆9，二楼平台4靠近捏合罐体1一侧的二楼栏杆9部位设置开合门10。
[0007]所述的二楼平台4未设置二楼栏杆9的一侧为缺口部12。
[0008]所述的三楼平台5四周分别设置三楼栏杆。
[0009]所述的三楼平台5上设置液体胶原料罐体，液体胶原料罐体连通管路8一端，管路8上设置液压泵11。
[0010]所述的二楼平台4靠近楼梯6一侧的二楼栏杆9设置开口部13。
[0011]所述的二楼平台4的缺口部12外侧的地面设置起吊机。
[0012]所述的液体胶原料罐体上连通供应管路，供应管路14一端连通液体胶原料罐体上方位置，供应管路14另一端设置开闭阀门。
[0013]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0014]本技术所述的胶液捏合操作平台，在靠近捏合罐体位置设置操作平台。对操作平台的结构进行独特设计，操作平台包括二楼平台和三楼平台。二楼平台既可以用于存放固体胶原料，也可以用于就近投放固体胶原料到捏合罐体内。固体胶原料投放时，从二楼平台侧面设置的滑道滑入捏合罐体，确保顺畅进入。而三楼平台既可以用于存放液体胶原料，也可以用于就近投放液体胶原料到捏合罐体内。投放液体胶原料时，通过管路进行输送，管路连通液体胶原料罐体，确保液体胶原料可靠进入捏合罐体，避免飞溅和外泄。而侧面的楼梯的设置，便于操作人员上下平台。这样，可以同时或先后进行固体胶原料和液体胶原料投放，整个投放过程方便快捷，有效满足现场作业需求。
附图说明
[0015]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0016]图1为本技术所述的胶液捏合操作平台的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的胶液捏合操作平台的布置结构示意图；
[0018]附图中标记为：1、捏合罐体；2、操作平台；3、支撑架；4、二楼平台；5、三楼平台；6、楼梯；7、滑道；8、管路；9、二楼栏杆；10、开合门；11、液压泵；12、缺口部；13、开口部；14、供应管路；15、三楼栏杆；16、液体胶原料罐体；17、开闭阀门。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0020]如附图1、附图2所示，本技术为一种胶液捏合操作平台，地面上设置捏合罐体1，捏合罐体1设置在靠近操作平台2位置，操作平台2包括支撑架3，支撑架3上设置二楼平台4和三楼平台5，楼梯6连接支撑架3，楼梯6连通二楼平台4和三楼平台5，二楼平台4通过滑道7延伸到捏合罐体1上方位置，三楼平台5通过管路8延伸到捏合罐体1上方位置。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在靠近捏合罐体1位置设置操作平台2。对操作平台的结构进行独特设计，操作平台包括二楼平台和三楼平台。二楼平台既可以用于存放固体胶原料，也可以用于就近投放固体胶原料到捏合罐体1内。固体胶原料投放时，从二楼平台侧面设置的滑道7滑入捏合罐体，确保顺畅进入。而三楼平台既可以用于存放液体胶原料，也可以用于就近投放液体胶原料到捏合罐体1内。投放液体胶原料时，通过管路8进行输送，管路连通液体胶原料罐体，确保液体胶原料可靠进入捏合罐体，避免飞溅和外泄。而楼梯的设置，便于操作人员上下。这样，可以同时或先后进行固体胶原料和液体胶原料投放，整个投放过程方便快捷，有效满足现场作业需求。本技术所述的胶液捏合操作平台，结构简单，能够方便快捷完成固体胶原料和液体胶原料向胶液捏合罐体内的投放，提高投放效率，降低劳动强度。
[0021]所述的二楼平台4三侧分别设置二楼栏杆9，二楼平台4靠近捏合罐体1一侧的二楼栏杆9部位设置开合门10。上述结构，二楼平台通过支撑架可靠实现固定支撑，开合门的设置，需要进行固体胶原料投放时，可以打开开合门，进行投放，不需要投放时，关闭开合门。
[0022]所述的二楼平台4未设置二楼栏杆9的一侧为缺口部12。所述的二楼平台4的缺口部12外侧的地面设置起吊机。上述结构，便于从缺口部位置通过起吊机吊送固体胶原料，袋装的固体胶原料可以摆放在二楼平台4上，便于操作人员就近搬运，然后拆袋后进行投放。
[0023]所述的三楼平台5四周分别设置三楼栏杆15。上述结构，三楼栏杆起到周边防护作用。所述的三楼平台5上设置液体胶原料罐体16，液体胶原料罐体16连通管路8一端，管路8上设置液压泵11。液态的液体胶原料储存于液体胶原料罐体16内，需要供应时，通过液压泵泵送。管路上设置开闭阀门，用于停止泵送时起到封闭作用。
[0024]所述的二楼平台4靠近楼梯6一侧的二楼栏杆9设置开口部13。上述结构，开口部的设置，便于操作人员从楼梯进出二楼平台4。
[0025]所述的液体胶原料罐体16上连通供应管路14，供应管路14一端连通液体胶原料罐体16上方位置，供应管路14另一端设置开闭阀门17。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶液捏合操作平台，其特征在于：地面上设置捏合罐体(1)，捏合罐体(1)设置在靠近操作平台(2)位置，操作平台(2)包括支撑架(3)，支撑架(3)上设置二楼平台(4)和三楼平台(5)，楼梯(6)连接支撑架(3)，楼梯(6)连通二楼平台(4)和三楼平台(5)，二楼平台(4)通过滑道(7)延伸到捏合罐体(1)上方位置，三楼平台(5)通过管路(8)延伸到捏合罐体(1)上方位置。2.根据权利要求1所述的胶液捏合操作平台，其特征在于：所述的二楼平台(4)三侧分别设置二楼栏杆(9)，二楼平台(4)靠近捏合罐体(1)一侧的二楼栏杆(9)部位设置开合门(10)。3.根据权利要求1或2所述的胶液捏合操作平台，其特征在于：所述的二楼平台(4)未设置二楼栏杆(9)的一侧为缺口部(12)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红霞，李恒，夏文杰，
申请(专利权)人：芜湖乐普汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：