一种撬装一体化制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撬装一体化制氮机，涉及制氮机技术领域。本实用新型专利技术包括底板的底部设置有气缸，气缸的底部设置有支撑板，支撑板的底部开设有多个凹槽，底板的底部设置有限位盒，限位盒内设置有弹簧，弹簧的底部设置有第二固定板，第二固定板的底部设置有液压缓冲杆，液压缓冲杆的底部设置有万向轮，底板的顶部分别设置有固定座和固定环，固定座的侧面设置有转轴，转轴的顶部设置有固定杆，固定杆的顶端开设有螺纹。本实用新型专利技术通过设置有液压缓冲杆、第二固定板、限位盒和弹簧的构件，液压缓冲杆可以卸掉第一波的动能，弹簧可以进一步卸掉后续的冲击动能，使底板更加平稳，减少制氮机的晃动，保护了制氮机精密仪器不受到晃动的损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装一体化制氮机


[0001]本技术属于制氮机
，特别是涉及一种撬装一体化制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机可以分为三种，制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，因此其在现代的工业当中发挥着重要的作用。
[0003]中国授权的公告号CN210764334U的一种新型制氮机通过设置减震弹簧可以提高减震板的减震性能，进而可以提高制氮机本体的减震性能，可以防止制氮机本体在移动过程中剧烈震动，通过设置第一夹板，第一液压杆控制第一夹板水平移动可以对制氮机本体进行夹持固定，可以防止制氮机本体移动过程中倾斜晃动。但该专利还存在一定的不足之处，该专利的减震板与减震座之间通过弹簧连接，并处于中空的状态，这使制氮机晃动幅度较大，在运输的过程中难免会对精密仪器照成损伤，影响使用，同时制氮机设备吨位较大，该专利缓冲装置只依靠弹簧，较大的力降低弹簧的使用寿命，因此我们进行了改进，提出了一种撬装一体化制氮机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种撬装一体化制氮机，以解决了现有的问题：中国授权的公告号CN210764334U的一种新型制氮机，该专利的减震板与减震座之间通过弹簧连接，并处于中空的状态，这使制氮机晃动幅度较大，在运输的过程中难免会对精密仪器照成损伤，影响使用，同时制氮机设备吨位较大，该专利缓冲装置只依靠弹簧，较大的力降低弹簧的使用寿命，因此我们进行了改进。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种撬装一体化制氮机，包括底板的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部开设有多个凹槽，所述底板的底部设置有限位盒，所述限位盒内设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有第二固定板，所述第二固定板的底部设置有液压缓冲杆，所述液压缓冲杆的底部设置有万向轮，所述底板的顶部分别设置有固定座和固定环，所述固定座的侧面设置有转轴，所述转轴的顶部设置有固定杆，所述固定杆的顶端开设有螺纹，所述固定环的顶部设置有制氮机，所述制氮机的顶部外表面设置有第一固定板，所述第一固定板的四周均开设有卡槽，所述卡槽的顶部设置有固定螺栓。
[0007]进一步地，所述限位盒与底板为固定连接，所述限位盒的形状为中空方形，所述第二固定板套接在限位盒内，所述第二固定板顶部的弹簧设置有多个，多个所述弹簧的底端与第二固定板为固定连接，多个所述弹簧的顶端与底板为固定连接。
[0008]进一步地，所述液压缓冲杆设置有四个，四个所述液压缓冲杆与第二固定板为固定连接，四个所述液压缓冲杆与万向轮为固定连接。
[0009]进一步地，所述气缸设置有四个，四个所述气缸与底板为固定连接，四个所述气缸与支撑板为固定连接。
[0010]进一步地，所述固定座设置有四个，四个所述固定座与底板为固定连接，所述转轴均贯穿固定座和固定杆。
[0011]进一步地，所述固定杆通过转轴与固定座为转动连接，所述固定杆与卡槽卡接，所述固定杆通过固定螺栓与第一固定板为螺纹连接。
[0012]进一步地，所述固定环与底板为固定连接，所述制氮机套接在固定环内。
[0013]进一步地，所述制氮机贯穿第一固定板，所述第一固定板固定连接制氮机。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有液压缓冲杆、第二固定板、限位盒和弹簧的构件，液压缓冲杆可以卸掉第一波的动能，弹簧可以进一步卸掉后续的冲击动能，使底板更加平稳，减少制氮机的晃动，保护了制氮机精密仪器不受到晃动的损坏。
[0016]2、本技术通过设置有液压缓冲杆、第二固定板、限位盒和弹簧的构件，由于液压缓冲杆已经吸收到一部分的动能，弹簧只需受到少量的冲击动能，从而可以提升弹簧的使用寿命，从而提升了整个装置的使用寿命。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术仰视图；
[0021]图3为本技术俯视图；
[0022]图4为本技术限位盒和第二固定板竖剖图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、气缸；3、支撑板；4、凹槽；5、限位盒；6、液压缓冲杆；7、万向轮；8、固定座；9、转轴；10、固定杆；11、固定环；12、制氮机；13、螺纹；14、固定螺栓；15、卡槽；16、第一固定板；17、弹簧；18、第二固定板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种撬装一体化制氮机，包括底板1的底部设
置有气缸2，气缸2的底部设置有支撑板3，支撑板3的底部开设有多个凹槽4，底板1的底部设置有限位盒5，限位盒5内设置有弹簧17，弹簧17的底部设置有第二固定板18，第二固定板18的底部设置有液压缓冲杆6，设置有液压缓冲杆6、第二固定板18、限位盒5和弹簧17的构件，液压缓冲杆6可以卸掉第一波的动能，弹簧17可以进一步卸掉后续的冲击动能，使底板1更加平稳，减少制氮机12的晃动，保护了制氮机12精密仪器不受到晃动的损坏，液压缓冲杆6的底部设置有万向轮7，底板1的顶部分别设置有固定座8和固定环11，固定座8的侧面设置有转轴9，转轴9的顶部设置有固定杆10，固定杆10的顶端开设有螺纹13，固定环11的顶部设置有制氮机12，制氮机12的顶部外表面设置有第一固定板16，第一固定板16的四周均开设有卡槽15，卡槽15的顶部设置有固定螺栓14，限位盒5与底板1为固定连接，限位盒5的形状为中空方形，第二固定板18套接在限位盒5内，第二固定板18顶部的弹簧17设置有多个，多个弹簧17的底端与第二固定板18为固定连接，多个弹簧17的顶端与底板1为固定连接，液压缓冲杆6设置有四个，四个液压缓冲杆6与第二固定板18为固定连接，四个液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装一体化制氮机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有气缸(2)，所述气缸(2)的底部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部开设有多个凹槽(4)，所述底板(1)的底部设置有限位盒(5)，所述限位盒(5)内设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底部设置有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)的底部设置有液压缓冲杆(6)，所述液压缓冲杆(6)的底部设置有万向轮(7)，所述底板(1)的顶部分别设置有固定座(8)和固定环(11)，所述固定座(8)的侧面设置有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端开设有螺纹(13)，所述固定环(11)的顶部设置有制氮机(12)，所述制氮机(12)的顶部外表面设置有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)的四周均开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的顶部设置有固定螺栓(14)。2.根据权利要求1所述的一种撬装一体化制氮机，其特征在于：所述限位盒(5)与底板(1)为固定连接，所述限位盒(5)的形状为中空方形，所述第二固定板(18)套接在限位盒(5)内，所述第二固定板(18)顶部的弹簧(17)设置有多个，多个所述弹簧(17)的底端与第二固定板(18)为固定连接，多个所述弹簧(17)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：史贺军，
申请(专利权)人：北京航达盛世气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：