一种半自动式熔料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动式熔料槽，包括熔料槽、封板和储料框，储料框设置有两个且分别滑动连接于封板的底部，熔料槽内腔的底部固定安装有加热框，加热框顶部的一侧连通有进气管，加热框顶部的另一侧连通有排气管，本实用新型专利技术涉及熔料槽技术领域。该半自动式熔料槽，通过电机、转动杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，使设备在加热的过程中能够对熔料槽内部的水进行搅拌，使水处于活跃状态，达到受热均匀的效果，从而使储料框内部的待溶解物料受热均匀，且通过封板的设置，使熔料槽的内部在进行加热时处于相对封闭状态，减少热量的流失，使其具有一定的保温性能，让内部的热量不易流失，提高了熔料效率。提高了熔料效率。提高了熔料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动式熔料槽


[0001]本技术涉及熔料槽
，具体为一种半自动式熔料槽。

技术介绍

[0002]熔料槽是通过加热的方式将固体原料进行融化，达到所需状态后使用，是工厂生产常见的设备之一，目前常见的加热方式有电加热和蒸汽加热两种，由于电加热的整体成本较大，因此大多数工厂往往会选择蒸汽加热式熔料槽。
[0003]如中国专利号(CN201520699884.4)公开了一种熔料槽，包括：冷却槽、熔料槽体、温度传感器、仪表控制装置、水泵、阀门、储水箱、蒸汽管道、气动蒸汽阀、气动电磁阀、手动蒸汽阀、空气压缩机；冷却槽包围在熔料槽体外周，温度传感器位于熔料槽体内，仪表控制装置与温度传感器相连接，水泵通过管路与冷却槽、储水箱相通，且在储水箱出口处设置阀门，蒸汽管道位于熔料槽体内壁；气动蒸汽阀和手动蒸汽阀都设置在蒸汽管道上，气动蒸汽阀与气动电磁阀相连接，气动电磁阀通过气管与空气压缩机相连接。该熔料槽能够方便的半自动调节熔料槽体内温度，使蒸汽热量得到充分利用，保证温度在一定范围恒定，从而减少了物料的挥发。
[0004]上述专利虽然能够方便的半自动调节熔料槽体内温度，使蒸汽热量得到充分利用，保证温度在一定范围恒定，从而减少了物料的挥发，但是在蒸汽加热的过程中，由于内部的水呈静止状态，导致容易出现受热不均匀现象，致使熔料效果低，且上述专利的熔料槽在加热的过程中顶部呈镂空状态，导致熔料槽内部的热量散发较为严重，致使加热时间过长，降低了熔料效率，为此提供一种加热受热均匀且热量散发小的半自动式熔料槽来解决上述问题。/>
技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动式熔料槽，解决了现有的半自动式熔料槽存在加热受热不均和热量散发严重导致熔料效率低的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种半自动式熔料槽，包括熔料槽、封板和储料框，所述储料框设置有两个且分别滑动连接于封板的底部，所述熔料槽内腔的底部固定安装有加热框，所述加热框顶部的一侧连通有进气管，所述加热框顶部的另一侧连通有排气管，所述进气管和排气管的一端均贯穿熔料槽并延伸至熔料槽的外部，所述熔料槽的正面连通有进水管，所述封板的顶部通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿封板并延伸至熔料槽的内部，所述转动杆的两侧且位于熔料槽的内部均固定安装有若干个第一搅拌杆，所述转动杆的两侧且位于第一搅拌杆的下方均固定安装有若干个第二搅拌杆。
[0007]优选的，所述熔料槽的两侧均通过固定板固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与封板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述储料框的两侧均通过固定件固定安装有滑条，所述封板的底部且位
于熔料槽的内部固定安装有与滑条相适配的滑槽板。
[0009]优选的，所述封板顶部的两侧均设置有第一泄压阀，所述熔料槽顶部的两侧且位于两个第一泄压阀之间均设置有与储料框相配合使用的第二泄压阀。
[0010]优选的，所述进气管和排气管的表面且位于熔料槽的外部均设置有阀门。
[0011]优选的，所述熔料槽的正面且位于进水管的下方固定安装有控制开关。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种半自动式熔料槽。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)该半自动式熔料槽，通过电机、转动杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，使设备在加热的过程中能够对熔料槽内部的水进行搅拌，使水处于活跃状态，达到受热均匀的效果，从而使储料框内部的待溶解物料受热均匀，且通过封板的设置，使熔料槽的内部在进行加热时处于相对封闭状态，减少热量的流失，使其具有一定的保温性能，让内部的热量不易流失，提高了熔料效率，同时通过电动伸缩杆、滑条和滑槽板的设置，为设备的上下料提供便捷，达到半自动上下料的效果，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术熔料槽结构的剖视图；
[0017]图3为本技术封板结构的仰视图。
[0018]图中：1、熔料槽；2、封板；3、储料框；4、加热框；5、进气管；6、排气管；7、进水管；8、电机；9、阀门；10、转动杆；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌杆；13、电动伸缩杆；14、滑条；15、滑槽板；16、第一泄压阀；17、第二泄压阀；18、控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种半自动式熔料槽，包括熔料槽1、封板2和储料框3，储料框3设置有两个且分别滑动连接于封板2的底部，熔料槽1内腔的底部固定安装有加热框4，加热框4顶部的一侧连通有进气管5，进气管5的另一端连通有蒸汽发生器，用于传送加热后的蒸汽，加热框4顶部的另一侧连通有排气管6，进气管5和排气管6的一端均贯穿熔料槽1并延伸至熔料槽1的外部，熔料槽1的正面连通有进水管7，封板2的顶部通过固定架固定安装有电机8，电机8为伺服电机，电机8的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆10，转动杆10的一端贯穿封板2并延伸至熔料槽1的内部，转动杆10的两侧且位于熔料槽1的内部均固定安装有若干个第一搅拌杆11，转动杆10的两侧且位于第一搅拌杆11的下方均固定安装有若干个第二搅拌杆12，封板2顶部的两侧均设置有第一泄压阀16，熔料槽1顶部的两侧且位于两个第一泄压阀16之间均设置有与储料框3相配合使用的第二泄压阀17，进气管5和排气管6的表面且位于熔料槽1的外部均设置有阀门9，熔料槽1的正面且位于进水管7的下方固定安装有控制开关18。
[0021]作为一个可选的实施例，熔料槽1的两侧均通过固定板固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端与封板2的底部固定连接，储料框3的两侧均通过固定件固定安装有滑条14，封板2的底部且位于熔料槽1的内部固定安装有与滑条14相适配的滑槽板15，为设备的上下料提供便捷，达到半自动上下料的效果，使用方便。
[0022]需要说明的是，该设备本体自带电源，用于对电机8、电动伸缩杆13等电器元件进行供电。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]使用时，通过控制开关18启动电动伸缩杆13，在电动伸缩杆13的运行下使封板2整体进行向上移动，直至电动伸缩杆13上升至极限时，此时操作人员将装有待溶解物料储料框3两侧的滑条14插接至对应的滑槽板15内，对储料框3进行安装限位，随后将水管与进水管7相连通，通过进水管7向熔料槽1内部后加入合适比例的水，之后再通过控制开关18控制电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动式熔料槽，包括熔料槽(1)、封板(2)和储料框(3)，所述储料框(3)设置有两个且分别滑动连接于封板(2)的底部，其特征在于：所述熔料槽(1)内腔的底部固定安装有加热框(4)，所述加热框(4)顶部的一侧连通有进气管(5)，所述加热框(4)顶部的另一侧连通有排气管(6)，所述进气管(5)和排气管(6)的一端均贯穿熔料槽(1)并延伸至熔料槽(1)的外部，所述熔料槽(1)的正面连通有进水管(7)，所述封板(2)的顶部通过固定架固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端贯穿封板(2)并延伸至熔料槽(1)的内部，所述转动杆(10)的两侧且位于熔料槽(1)的内部均固定安装有若干个第一搅拌杆(11)，所述转动杆(10)的两侧且位于第一搅拌杆(11)的下方均固定安装有若干个第二搅拌杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种半自动式熔料槽，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国富，
申请(专利权)人：天津英特伦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：