本实用新型专利技术公开了一种高能效生物质颗粒制备搅拌装置，包括搅拌桶、底座、电机、搅拌桨叶和出料口，所述底座固定连接于搅拌桶的底部，所述电机设置于搅拌桶的底部，所述搅拌桨叶设置于搅拌桶的顶部，所述出料口固定连接于搅拌桶的前侧，所述出料口的两侧均固定连接有限位座，所述出料口的前侧设置有延伸组件。本实用新型专利技术通过设置限位座、延伸组件、壳体、定位组件和第一通槽的配合使用，向上按压控位板，控位板推动推杆向上移动，推杆带动控位柱向上移动，控位柱通过控位条带动定位杆向后移动，解决了现有出料口的长度通常较短，混合后的颗粒在出料时，若承接的器皿高度较低，易导致颗粒散落后弹出，不便于收集的问题。不便于收集的问题。不便于收集的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高能效生物质颗粒制备搅拌装置
[0001]本技术属于生物质颗粒生产
，尤其涉及一种高能效生物质颗粒制备搅拌装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，其材料便于储存和运输，有着较高的经济效益，且大大改善了生物质的燃烧性能，在对生物质颗粒进行加工的过程中，需要运用到搅拌装置来对生物质颗粒进行搅拌混合，例如一种拌料机，适用于化工、食品、医药、饲料等行业的粉料或颗粒状物料的混和，使用时把混合料放在拌料机内，随着桨叶的旋转，桶内的叶片把混合料进行搅拌，周而复始地进行，直至拌匀为止，搅拌处理好的混合物料通过拌料机所设的出料口产出，综上所述，现有技术存在的问题是：出料口的长度通常较短，混合后的颗粒在出料时，若承接的器皿高度较低，易导致颗粒散落后弹出，不便于收集。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高能效生物质颗粒制备搅拌装置，具备在需要时延长出料口长度，辅助颗粒平稳出料的优点，解决了现有出料口的长度通常较短，混合后的颗粒在出料时，若承接的器皿高度较低，易导致颗粒散落后弹出，不便于收集的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种高能效生物质颗粒制备搅拌装置，包括搅拌桶、底座、电机、搅拌桨叶和出料口，所述底座固定连接于搅拌桶的底部，所述电机设置于搅拌桶的底部，所述搅拌桨叶设置于搅拌桶的顶部，所述出料口固定连接于搅拌桶的前侧，所述出料口的两侧均固定连接有限位座，所述出料口的前侧设置有延伸组件，所述限位座的后侧设置有壳体，所述壳体的内腔设置有定位组件，所述壳体的底部开设有第一通槽。
[0005]作为本技术优选的，所述延伸组件包括延伸板和两个限位插杆，两个所述限位插杆分别固定连接于延伸板的两侧，所述限位插杆的后侧开设有定位槽。
[0006]作为本技术优选的，所述定位组件包括定位杆和弹簧，所述弹簧固定连接于定位杆的后侧，所述定位杆远离出料口的一侧开设有限位长槽，所述限位长槽的内腔设置有限位长杆，所述定位杆的底部固定连接有控位条，所述定位杆与定位槽配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述壳体靠近出料口的一侧与出料口的表面固定连接，所述壳体的底部开设有与定位杆配合使用的第二通槽。
[0008]作为本技术优选的，所述控位条靠近出料口的一侧设置有推杆，所述推杆远离出料口的一侧固定连接有与控位条配合使用的控位柱，所述推杆的前侧与后侧均设置有限位条，所述限位条靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述推杆靠近第二通槽内壁的一侧与第二通槽的内壁相接触，所述推杆的底部固定连接有控位板。
[0009]作为本技术优选的，所述延伸板的后侧与出料口的前侧相接触，所述限位插
杆靠近限位座内壁的一侧与限位座的内壁相接触。
[0010]作为本技术优选的，所述定位杆靠近第一通槽内壁的一侧与第一通槽的内壁相接触，所述定位杆靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁相接触，所述弹簧的后侧与壳体内壁的后侧固定连接，所述限位长杆靠近限位长槽内壁的一侧与限位长槽的内壁相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置限位座、延伸组件、壳体、定位组件和第一通槽的配合使用，向上按压控位板，控位板推动推杆向上移动，推杆带动控位柱向上移动，控位柱通过控位条带动定位杆向后移动，解决了现有出料口的长度通常较短，混合后的颗粒在出料时，若承接的器皿高度较低，易导致颗粒散落后弹出，不便于收集的问题。
[0013]2、本技术通过设置延伸组件，能够在对延伸板进行安装后，配合出料口使用，辅助出料口平稳出料。
[0014]3、本技术通过设置定位组件，能够配合定位槽使用，对限位插杆的位置进行固定，从而完成对延伸板的安装。
[0015]4、本技术通过设置壳体，能够限制定位杆和推杆的位置，通过设置第二通槽，能够对推杆的位置进行限制。
[0016]5、本技术通过设置推杆，能够带动控位柱进行移动，通过设置控位柱，能够带动控位条进行移动，通过设置限位条，能够对推杆在壳体内腔中的位置进行限制，通过设置控位板，能够方便使用者推动推杆。
[0017]6、本技术通过设置延伸板，能够在延伸板安装后，配合出料口使用，辅助出料口平稳出料，通过设置限位插杆，能够配合限位座使用，限制延伸板的位置。
[0018]7、本技术通过设置定位杆，能够配合定位槽使用，对限位插杆的位置进行固定，通过设置第一通槽，能够对定位杆的位置进行限制，通过设置弹簧，能够在弹簧受到定位杆挤压后产生推力，对定位杆起到复位作用，通过设置限位长杆，能够配合限位长槽使用，对定位杆在壳体内腔中的位置进行限制。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供限位组件和限位座的立体图；
[0021]图3是本技术实施例提供限位座和壳体处立体的剖视图；
[0022]图4是本技术实施例提供图3中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、搅拌桶；2、底座；3、电机；4、搅拌桨叶；5、出料口；6、限位座；7、延伸组件；701、延伸板；702、限位插杆；703、定位槽；8、壳体；9、定位组件；901、定位杆；902、弹簧；903、限位长槽；904、限位长杆；905、控位条；10、第一通槽；11、第二通槽；12、推杆；13、控位柱；14、限位条；15、控位板。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种高能效生物质颗粒制备搅拌装置，包括搅拌桶1、底座2、电机3、搅拌桨叶4和出料口5，底座2固定连接于搅拌桶1的底部，电机3设置于搅拌桶1的底部，搅拌桨叶4设置于搅拌桶1的顶部，出料口5固定连接于搅拌桶1的前侧，出料口5的两侧均固定连接有限位座6，出料口5的前侧设置有延伸组件7，限位座6的后侧设置有壳体8，壳体8的内腔设置有定位组件9，壳体8的底部开设有第一通槽10。
[0027]参考图2，延伸组件7包括延伸板701和两个限位插杆702，两个限位插杆702分别固定连接于延伸板701的两侧，限位插杆702的后侧开设有定位槽703。
[0028]采用上述方案：通过设置延伸组件7，能够在对延伸板701进行安装后，配合出料口5使用，辅助出料口5平稳出料。
[0029]参考图4，定位组件9包括定位杆901和弹簧902，弹簧902固定连接于定位杆901的后侧，定位杆901远离出料口5的一侧开设有限位长槽903，限位长槽903的内腔设置有限位长杆904，定位杆901的底部固定连接有控位条905，定位杆901与定位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高能效生物质颗粒制备搅拌装置，包括搅拌桶(1)、底座(2)、电机(3)、搅拌桨叶(4)和出料口(5)，所述底座(2)固定连接于搅拌桶(1)的底部，所述电机(3)设置于搅拌桶(1)的底部，所述搅拌桨叶(4)设置于搅拌桶(1)的顶部，所述出料口(5)固定连接于搅拌桶(1)的前侧，其特征在于：所述出料口(5)的两侧均固定连接有限位座(6)，所述出料口(5)的前侧设置有延伸组件(7)，所述限位座(6)的后侧设置有壳体(8)，所述壳体(8)的内腔设置有定位组件(9)，所述壳体(8)的底部开设有第一通槽(10)。2.如权利要求1所述的一种高能效生物质颗粒制备搅拌装置，其特征在于：所述延伸组件(7)包括延伸板(701)和两个限位插杆(702)，两个所述限位插杆(702)分别固定连接于延伸板(701)的两侧，所述限位插杆(702)的后侧开设有定位槽(703)。3.如权利要求2所述的一种高能效生物质颗粒制备搅拌装置，其特征在于：所述定位组件(9)包括定位杆(901)和弹簧(902)，所述弹簧(902)固定连接于定位杆(901)的后侧，所述定位杆(901)远离出料口(5)的一侧开设有限位长槽(903)，所述限位长槽(903)的内腔设置有限位长杆(904)，所述定位杆(901)的底部固定连接有控位条(905)，所述定位杆(901)与定位槽(703)配合使用。4.如权利要求3所述的一种高能效生物质颗粒制备搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒浪，
申请(专利权)人：中山市大鑫能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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