一种圆罐成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及圆罐加工技术领域，具体为一种圆罐成型模具，所述冲压台的上部安装有冲压组件，所述冲压台的内侧对应冲压组件的位置处安装有调节组件，所述冲压组件包括安装于冲压台顶部的顶架，所述顶架的顶部中间处固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴安装有压板，所述压板的底部中间处安装有冲压头，所述调节组件包括滑动连接有冲压台内部中间处的滑动座，所述滑动座的上部对称安装有两个冲压模座，所述滑动座的上表面对应冲压模座的位置处均安装限位块。本实用新型专利技术所述的一种圆罐成型模具，能够使得整体装置双工位交替冲压，提高冲压时的便捷性，有效的提高使用人员的工作效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种圆罐成型模具


[0001]本技术涉及圆罐加工
，具体是一种圆罐成型模具。

技术介绍

[0002]铁罐包装也是包装最基本的功能，使商品不受各种外力的损坏，铁罐就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，例如中国专利公开了一种用于铁罐生产用冲型模具(授权公告号CN216938109U），该专利技术能通过，液压推杆推动下料盘进行脱模，够解决冲压成型的铁罐会紧密地贴合在模具上，增加了人工卸料难度；
[0003]但是，该上述公开的成型模具在使用时还是存在一些缺陷:单纯通过单个模具进行冲压成型，在冲压完成后，需要手动下料后进行换工件进行冲压，从而导致冲压效率降低，影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种圆罐成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆罐成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种圆罐成型模具，包括冲压台，所述冲压台的上部安装有冲压组件，所述冲压台的内侧对应冲压组件的位置处安装有调节组件；
[0007]所述冲压组件包括安装于冲压台顶部的顶架，所述顶架的顶部中间处固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴安装有压板，所述压板的底部中间处安装有冲压头；
[0008]所述调节组件包括滑动连接有冲压台内部中间处的滑动座，所述滑动座的上部对称安装有两个冲压模座，所述滑动座的上表面对应冲压模座的位置处均安装限位块，所述冲压模座的内部中间处均安装有成型模套，两个所述成型模套的底部均安装有脱模座，且脱模座的内部安装有调节机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述压板的底部四个拐角处均安装有固定柱，所述冲压模座的内部对应固定柱的位置处均嵌合安装有相匹配的固定套，且固定套与固定柱之间相互滑动，所述固定套的外部均套设有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在冲压模座与滑动座的内侧之间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装于脱模座内部中心处的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的外部螺纹连接有螺纹调节套，且螺纹调节套贯穿成型模套的内底部中心处，所述成型模套的内底部设置有顶出板，且螺纹调节套的底部中心处与螺纹调节套的顶部连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹调节杆的外部固定安装有第一齿轮，
且第一齿轮设置在脱模座的内部，所述脱模座的内顶部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述顶出板的底部对称安装有两个限位滑杆，且限位滑杆贯穿成型模套的内底部并延伸至脱模座的内部，所述脱模座的内部对应限位滑杆的位置处均开设有限位滑孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在使用时，通过液压杆带动压板下压，带动冲压头压进成型模套中进行冲压成型，通过固定柱插入固定套中，则可以提高冲压时的精密性，与此同时，将冲压件放置在另一个冲压模座上，当冲压工序完成后，推动滑动座向前滑动，将刚放置冲压件的冲压模座推至冲压头处，实现交替冲压，提高冲压时的效率。
[0015]2、通过脱模座中调节电机带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，带动螺纹调节杆进行转动，通过螺纹调节杆与螺纹调节套的配合，带动顶出板向上推动，从而能够实现便捷的脱模。
附图说明
[0016]图1为一种圆罐成型模具的结构示意图；
[0017]图2为一种圆罐成型模具中冲压模座的结构示意图；
[0018]图3为一种圆罐成型模具中脱模座的结构示意图。
[0019]图中：1、冲压台；2、顶架；3、液压杆；4、压板；5、滑动座；6、限位块；7、冲压模座；8、冲压头；9、固定柱；10、固定套；11、成型模套；12、脱模座；13、顶动弹簧；14、顶出板；15、螺纹调节套；16、螺纹调节杆；17、调节电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、限位滑杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种圆罐成型模具，包括冲压台1，冲压台1的上部安装有冲压组件，冲压台1的内侧对应冲压组件的位置处安装有调节组件；
[0021]冲压组件包括安装于冲压台1顶部的顶架2，顶架2的顶部中间处固定安装有液压杆3，液压杆3的输出轴安装有压板4，压板4的底部中间处安装有冲压头8；
[0022]调节组件包括滑动连接有冲压台1内部中间处的滑动座5，滑动座5的上部对称安装有两个冲压模座7，滑动座5的上表面对应冲压模座7的位置处均安装限位块6，冲压模座7的内部中间处均安装有成型模套11，两个成型模套11的底部均安装有脱模座12，且脱模座12的内部安装有调节机构。
[0023]在图1
‑
2中：压板4的底部四个拐角处均安装有固定柱9，冲压模座7的内部对应固定柱9的位置处均嵌合安装有相匹配的固定套10，且固定套10与固定柱9之间相互滑动，固定套10的外部均套设有顶动弹簧13，且顶动弹簧13设置在冲压模座7与滑动座5的内侧之间，通过顶动弹簧13顶住冲压模座7向上顶起，从而能够提高成型模套11与冲压头8的挤压紧密性，提高冲压的效果。
[0024]在图2
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3中：调节机构包括转动安装于脱模座12内部中心处的螺纹调节杆16，螺纹调节杆16的外部螺纹连接有螺纹调节套15，且螺纹调节套15贯穿成型模套11的内底部中心处，成型模套11的内底部设置有顶出板14，且螺纹调节套15的底部中心处与螺纹调节套15
的顶部连接，通过螺纹调节杆16与螺纹调节套15的配合，带动顶出板14向上推动，将成型模套11中的冲压模型推出。
[0025]在图2
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3中：螺纹调节杆16的外部固定安装有第一齿轮18，且第一齿轮18设置在脱模座12的内部，脱模座12的内顶部固定安装有调节电机17，调节电机17的输出轴安装有第二齿轮19，且第二齿轮19与第一齿轮18之间相互啮合，通过第一齿轮18与第二齿轮19的配合，带动螺纹调节杆16进行转动。
[0026]在图2
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3中：顶出板14的底部对称安装有两个限位滑杆20，且限位滑杆20贯穿成型模套11的内底部并延伸至脱模座12的内部，脱模座12的内部对应限位滑杆20的位置处均开设有限位滑孔，通过限位滑杆20与限位滑孔的配合，带动顶出板14更稳定的升降。
[0027]本技术的工作原理是：在使用时，通过液压杆3带动压板4下压，带动冲压头8压进成型模套11中进行冲压成型，通过固定柱9插入固定套10中，则可以提高冲压时的精密性，与此同时，将冲压件放置在另一个冲压模座7上，当冲压工序完成后，推动滑动座5向前滑动，将刚放置冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆罐成型模具，包括冲压台（1），其特征在于，所述冲压台（1）的上部安装有冲压组件，所述冲压台（1）的内侧对应冲压组件的位置处安装有调节组件；所述冲压组件包括安装于冲压台（1）顶部的顶架（2），所述顶架（2）的顶部中间处固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的输出轴安装有压板（4），所述压板（4）的底部中间处安装有冲压头（8）；所述调节组件包括滑动连接有冲压台（1）内部中间处的滑动座（5），所述滑动座（5）的上部对称安装有两个冲压模座（7），所述滑动座（5）的上表面对应冲压模座（7）的位置处均安装限位块（6），所述冲压模座（7）的内部中间处均安装有成型模套（11），两个所述成型模套（11）的底部均安装有脱模座（12），且脱模座（12）的内部安装有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种圆罐成型模具，其特征在于，所述压板（4）的底部四个拐角处均安装有固定柱（9），所述冲压模座（7）的内部对应固定柱（9）的位置处均嵌合安装有相匹配的固定套（10），且固定套（10）与固定柱（9）之间相互滑动，所述固定套（10）的外部均套设有顶动弹簧（13），且顶动弹簧（13）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔相久，刘永涛，
申请(专利权)人：东莞市铭铉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：