本实用新型专利技术公开了一种管道内表面氧化皮抛光装置，涉及抛光装置技术领域，该管道内表面氧化皮抛光装置包括电机，该电机与减速机传动连接，减速机固定在固定座上；所述的固定座通过螺栓固定在机架体上；且减速机的输出轴上通过联轴器连接有管内打磨件；在使用的时候，首先将管道穿入管内打磨件中，并利用机械夹手对管道进行夹持固定；随后将管内打磨件与挂钩连接，打开电机带动减速机旋转，使得管内打磨件对管道内壁进行抛光处理，从而实现了管道的内壁抛光；在对不同长度管道内壁进行抛光的时候，首先根据管道的长度进行选择管内打磨件的数量，随后将多个管内打磨件通过螺筒和螺母头进行首尾连接，从而可实现不同长度管道的打磨，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内表面氧化皮抛光装置
[0001]本技术具体涉及抛光装置
，具体是一种管道内表面氧化皮抛光装置。
技术介绍
[0002]在市场行情的需求下，目前钢管内壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住钢管，将钢管内孔表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，产品质量也不高，安全性和可靠性低。
[0003]中国专利公告号CN 214519505 U公开了一种钢管内抛光装置，包括抛光磨杆、用于控制抛光磨杆转动的旋转装置和用于固定钢管的定位架，所述定位架包括固定工作架、上定位组件和下定位组件，所述固定工作架包括上板和下板，所述上定位组件和下定位组件分别滑动设置在上板和下板上，所述上定位组件和下定位组件均至少设置两个。
[0004]上述专利中的管内抛光装置采用简单的抛光磨杆进行抛光，在对管道进行抛光的时候，管道固定不牢固，而且在对较长管道进行打磨的时候，需要将抛光磨杆设置的更长，在抛光的时候会出现摆动的情况，导致管道出现跳动；十分不安全。为此我们提供一种管道内表面氧化皮抛光装置，采用软体抛光组件，且抛光组件设置有多个，首尾相接，在抛光的时候两端绷直，通过设置多个抛光组件来实现不同长度管道的抛光。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种管道内表面氧化皮抛光装置，解决上述
技术介绍
中所提出的现有管内抛光装置采用简单的抛光磨杆进行抛光，在对管道进行抛光的时候，管道固定不牢固，而且在对较长管道进行打磨的时候，需要将抛光磨杆设置的更长，在抛光的时候会出现摆动的情况，导致管道出现跳动；十分不安全的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管道内表面氧化皮抛光装置，包括电机，该电机与减速机传动连接，减速机固定在固定座上；所述的固定座通过螺栓固定在机架体上；且减速机的输出轴上通过联轴器连接有管内打磨件；所述的管内打磨件的一端通过挂钩连接有转轴；所述的转轴通过带座轴承固定在固定架上。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的管内打磨件设置有多个，多个所述的管内打磨件依次首尾相连。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的管内打磨件包括金属丝绳，该金属丝绳的两端铆有接螺筒和螺母头；所述的金属丝绳的外部编织有若干刷毛。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的固定架通过螺栓固定在丝杆滑台上；所述的丝杆滑台与滑轨滑动连接；所述的滑轨通过沉头螺栓固定在机架体上；所述的丝杆滑台与丝杆螺纹连接；所述的丝杆两端通过轴承与固定板连接；其中位于机架体端部的固定板上还固定有用于丝杆驱动的丝杆电机。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，固定在机架体上方的固定板的外侧固定有机械夹手。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述的转轴一端开设有通孔，该通孔内配合有挂钩，且在挂钩与管内打磨件连接的一端开设有与螺母头配合的螺纹孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术，在使用的时候，首先将管道穿入管内打磨件中，并利用机械夹手对管道进行夹持固定；随后将管内打磨件与挂钩连接，打开电机带动减速机旋转，使得管内打磨件对管道内壁进行抛光处理，从而实现了管道的内壁抛光；
[0015]2.本技术，在对不同长度管道内壁进行抛光的时候，首先根据管道的长度进行选择管内打磨件的数量，随后将多个管内打磨件通过螺筒和螺母头进行首尾连接，从而可实现不同长度管道的打磨，适用范围广；
[0016]3.本技术，当管内打磨件通过挂钩与转轴连接后，丝杆电机带动丝杆转动，丝杆滑台将丝杆的旋转运动转化为直线运动，丝杆滑台沿着滑轨滑动，使得挂钩将管内打磨件绷直，防止在管内打磨件出现摆动的情况，保证管内打磨件的稳定运行。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术中图1的右侧示意图。
[0019]图3是本技术中图1的主视图。
[0020]图4是本技术中图1的局部放大示意图。
[0021]图5是本技术中管内打磨件结构示意图。
[0022]图中：1
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机架体，2
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固定座，3
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电机，4
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减速机，5
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管内打磨件，6
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机械夹手，7
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挂钩，8
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固定架，9
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带座轴承，10
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丝杆滑台，11
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滑轨，12
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丝杆，13
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固定板，14
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丝杆电机，15
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转轴；
[0023]51
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金属丝绳，52
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螺筒，53
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刷毛，54
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螺母头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种管道内表面氧化皮抛光装置，包括电机3，该电机3与减速机4传动连接，减速机4固定在固定座2上；所述的固定座2通过螺栓固定在机架体1上；且减速机4的输出轴上通过联轴器连接有管内打磨件5；所述的管内打磨件5的一端通过挂钩7连接有转轴15；所述的转轴15通过带座轴承9固定在固定架8上。
[0026]通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将管道穿入管内打磨件5中，并利用机械夹手6对管道进行夹持固定；随后将管内打磨件5与挂钩7连接，打开电机3带动减速机4旋转，使得管内打磨件5对管道内壁进行抛光处理，从而实现了管道的内壁抛光。
[0027]本实施例中，所述的管内打磨件5设置有多个，多个所述的管内打磨件5依次首尾
相连。
[0028]具体一点的，所述的管内打磨件5包括金属丝绳51，该金属丝绳51的两端铆有接螺筒52和螺母头54；所述的金属丝绳51的外部编织有若干刷毛53。
[0029]通过采用上述技术方案，在对不同长度管道内壁进行抛光的时候，首先根据管道的长度进行选择管内打磨件5的数量，随后将多个管内打磨件5通过螺筒52和螺母头54进行首尾连接，从而可实现不同长度管道的打磨，适用范围广。
[0030]本实施例中，所述的固定架8通过螺栓固定在丝杆滑台10上；所述的丝杆滑台10与滑轨11滑动连接；所述的滑轨11通过沉头螺栓固定在机架体1上；所述的丝杆滑台10与丝杆12螺纹连接；所述的丝杆12两端通过轴承与固定板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内表面氧化皮抛光装置，其特征在于：包括电机（3），该电机（3）与减速机（4）传动连接，且减速机（4）的输出轴上通过联轴器连接有管内打磨件（5）；所述的管内打磨件（5）的一端通过挂钩（7）连接有转轴（15）；所述的转轴（15）通过带座轴承（9）固定在固定架（8）上。2.根据权利要求1所述的管道内表面氧化皮抛光装置，其特征在于：所述的管内打磨件（5）设置有多个，多个所述的管内打磨件（5）依次首尾相连。3.根据权利要求2所述的管道内表面氧化皮抛光装置，其特征在于：所述的管内打磨件（5）包括金属丝绳（51），该金属丝绳（51）的两端铆有接螺筒（52）和螺母头（54）；所述的金属丝绳（51）的外部编织有若干刷毛（53）。4.根据权利要求1所述的管道内表面氧化皮抛光装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树深，莫穆养，
申请(专利权)人：肇庆市立洋不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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