一种薄膜自动点断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜加工技术领域，公开了一种薄膜自动点断机构，包括机架，机架上水平设置有传送辊，传送辊两侧平行设置有压辊，传送辊和压辊均与机架转动连接，传送辊和压辊上绕接有薄膜，薄膜位于压辊的下方，位于传送辊的上方，传送辊的上方设置有支撑杆，支撑杆与机架相连，支撑杆上设置有两组滚切刀，两组滚切刀位于薄膜的两个侧边，支撑杆与滚切刀之间设置有弹性组件，弹性组件推动滚切刀与薄膜和传送辊相抵，本实用新型专利技术能够对薄膜的两侧边进行点断切割。行点断切割。行点断切割。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜自动点断机构


[0001]本技术涉及薄膜加工
，特别涉及一种薄膜自动点断机构。

技术介绍

[0002]塑料薄膜，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]在薄膜生产过程中，需要对薄膜的两侧边进行虚线式点断，以便于后续将薄膜的两侧边去掉，方便后续对薄膜进行加工，现有的点断机构都不便于对薄膜的两侧边进行点断，因此需要一种自动点断机构，来实现在薄膜收卷的过程中，对薄膜的两侧边进行点断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种薄膜自动点断机构，具有结构简单，实用方便的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜自动点断机构，包括机架，所述机架上水平设置有传送辊，所述传送辊两侧平行设置有压辊，所述传送辊和压辊均与机架转动连接，所述传送辊和压辊上绕接有薄膜，所述薄膜位于压辊的下方，位于传送辊的上方，所述传送辊的上方设置有支撑杆，所述支撑杆与机架相连，所述支撑杆上设置有两组滚切刀，两组滚切刀位于薄膜的两个侧边，所述支撑杆与滚切刀之间设置有弹性组件，所述弹性组件推动滚切刀与薄膜和传送辊相抵。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述弹性组件包括安装架和固定架，所述安装架与支撑杆转动连接，所述安装架的上端转动连接有滚切刀，所述固定架位于安装架一侧，所述固定架与支撑杆固定连接，所述固定架上设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与安装架相连。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述传送辊两端间隔设置有若干凹槽，所述凹槽为与传送辊同轴的圆形槽，所述滚切刀与凹槽相抵接。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述固定架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近弹簧的一侧设置有连接块，所述压力弹簧与连接块固定连接。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述固定架和安装架上固定设置有调节弹簧，所述调节弹簧的两端分别与固定架和安装架固定连接。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述安装架远离固定架一侧设置有限位块，所述限位块与支撑杆固定连接。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述支撑杆为双向丝杠，所述双向丝杠与机架转
动连接，所述固定架与双向丝杠的丝杠螺母固定连接，所述安装架与丝杠螺母转动连接，所述双向丝杠的一端设置有电机，所述机架上固定设置有导向杆，所述导向杆与双向丝杠平行，所述固定架与导向杆滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、薄膜加工过程中，薄膜在传送辊和压辊上运动，从而带动传送辊和压辊转动，由于固定架是固定的，通过压力弹簧的作用，推动安装架和滚切刀，使得滚切刀压着薄膜与传送辊相抵，由于薄膜是运动的，从而带动滚切刀和传送辊一起转动，滚切刀在转动的过程中对薄膜进行点切，非常方便。
[0014]2、传送辊上设置有凹槽，使得滚切刀会压着薄膜抵接在凹槽中，可以稳定滚切刀，保证点切不会偏移。
[0015]3、通过调节螺杆的作用，可以调节压力弹簧的压缩量，从而调节滚切刀对传送辊的压力，从而调节切割时滚切刀对薄膜的压力，从而保证点切时的效果。
[0016]4、调节弹簧配合压力弹簧同时作用，调节弹簧可抵消一部分压力弹簧产生的压力，可方便调节。
[0017]5、通过设置限位块，可将滚切刀限位，避免滚切刀在切割时发生轴向位移。
[0018]6、通过双向丝杠可调节两滚切刀之间的间距，根据不同薄膜的宽度以及不同的需要，来调节两滚切刀不同的间距，实用性更强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例整体结构示意图；
[0021]图2是图1中A部分结构放大示意图；
[0022]图中，1、机架，2、传送辊，3、压辊，4、薄膜，5、支撑杆，51、双向丝杆，52、电机，53、导向杆，6、滚切刀，7、弹性组件，71、安装架，72、固定架，73、压力弹簧，74、凹槽，75、调节螺杆，76、连接块，77、调节弹簧，78、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]一种薄膜自动点断机构，参考图1和图2，包括机架1，机架1上水平设置有传送辊2，传送辊2两侧平行设置有压辊3，传送辊2和压辊3均与机架1转动连接，传送辊2和压辊3上绕接有薄膜4，薄膜4位于压辊3的下方，位于传送辊2的上方，传送辊2的上方设置有支撑杆5，支撑杆5与机架1相连，支撑杆5上设置有两组滚切刀6，两组滚切刀6位于薄膜4的两个侧边，
支撑杆5与滚切刀6之间设置有弹性组件7，弹性组件7推动滚切刀6与薄膜4和传送辊2相抵。
[0026]进一步的，弹性组件7包括安装架71和固定架72，安装架71与支撑杆5转动连接，安装架71的上端转动连接有滚切刀6，固定架72位于安装架71一侧，固定架72与支撑杆5固定连接，固定架72上设置有压力弹簧73，压力弹簧73的一端与安装架71相连。
[0027]进一步的，传送辊2两端间隔设置有若干凹槽74，凹槽74为与传送辊2同轴的圆形槽，滚切刀6与凹槽74相抵接，传送辊2上设置有凹槽74，使得滚切刀6会压着薄膜4抵接在凹槽74中，可以稳定滚切刀6，保证点切不会偏移。
[0028]进一步的，固定架72上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆75，调节螺杆75靠近弹簧的一侧设置有连接块76，压力弹簧73与连接块76固定连接，通过调节螺杆75的作用，可以调节压力弹簧73的压缩量，从而调节滚切刀6对传送辊2的压力，从而调节切割时滚切刀6对薄膜4的压力，从而保证点切时的效果。
[0029]进一步的，固定架72和安装架71上固定设置有调节弹簧77，调节弹簧77的两端分别与固定架72和安装架71固定连接，调节弹簧77配合压力弹簧73同时作用，调节弹簧77可抵消一部分压力弹簧73产生的压力，可方便调节。
[0030]进一步的，安装架71远离固定架72一侧设置有限位块78，限位块78与支撑杆5固定连接，通过设置限位块78，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动点断机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上水平设置有传送辊(2)，所述传送辊(2)两侧平行设置有压辊(3)，所述传送辊(2)和压辊(3)均与机架(1)转动连接，所述传送辊(2)和压辊(3)上绕接有薄膜(4)，所述薄膜(4)位于压辊(3)的下方，位于传送辊(2)的上方，所述传送辊(2)的上方设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)与机架(1)相连，所述支撑杆(5)上设置有两组滚切刀(6)，两组滚切刀(6)位于薄膜(4)的两个侧边，所述支撑杆(5)与滚切刀(6)之间设置有弹性组件(7)，所述弹性组件(7)推动滚切刀(6)与薄膜(4)和传送辊(2)相抵。2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动点断机构，其特征在于：所述弹性组件(7)包括安装架(71)和固定架(72)，所述安装架(71)与支撑杆(5)转动连接，所述安装架(71)的上端转动连接有滚切刀(6)，所述固定架(72)位于安装架(71)一侧，所述固定架(72)与支撑杆(5)固定连接，所述固定架(72)上设置有压力弹簧(73)，所述压力弹簧(73)的一端与安装架(71)相连。3.根据权利要求2所述的一种薄膜自动点断机构，其特征在于：所述传送辊(2)两端间隔设置有若干凹槽(74)，所述凹槽(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，文若冰，
申请(专利权)人：荆州市利恒塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：