本实用新型专利技术公开了一种PE管材挤塑成型生产装置，涉及管材辅助挤塑成型技术领域，包括挤塑机主体，所述挤塑机主体进料端固定连接有入料斗，所述入料斗侧面开设有插入槽，所述插入槽沿水平方向活动插入有筛分板，所述入料斗侧面底部沿水平方向上设置有筛分气缸。本实用新型专利技术在筛分气缸一端设置有驱动组件，驱动组件可带动筛分板沿水平方向上横移，对不同颗粒大小的PE塑料颗粒进行筛分，大颗粒塑料粒被拦截，小颗粒塑料进入挤塑机内，此时只需设置较小的融化温度，便于使得小颗粒塑料融化，避免为了使得大颗粒塑料完全融化，挤塑机的融化稳定需要设置较高，但是小颗粒塑料在大颗粒熔化之前已经受到过多热量而发黑部分碳化的问题。之前已经受到过多热量而发黑部分碳化的问题。之前已经受到过多热量而发黑部分碳化的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PE管材挤塑成型生产装置
[0001]本技术涉及管材辅助挤塑成型
，尤其涉及一种PE管材挤塑成型生产装置。
技术介绍
[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，PE管材的制造可以依靠挤塑机挤塑成型，公开号为CN105965848A的一种梅花形塑料管材成型挤出机，包括机身底座、挤出装置、机模头、电控装置、加热装置和冷却装置，保证塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流动性。
[0003]但是该挤塑机的进料口未设置有筛分结构，当不同颗粒大小的PE颗粒同时被送入挤塑机内时，为了使得大颗粒塑料完全融化，挤塑机的融化稳定需要设置较高，但是小颗粒塑料在大颗粒熔化之前已经受到过多热量而发黑部分碳化，碳化后混入熔融液体内，最终使得成型PE管道强度变差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种PE管材挤塑成型生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PE管材挤塑成型生产装置，包括挤塑机主体，所述挤塑机主体进料端固定连接有入料斗，所述入料斗侧面开设有插入槽，所述插入槽沿水平方向活动插入有筛分板，所述入料斗侧面底部沿水平方向上设置有筛分气缸，所述筛分气缸输出端设置有带动筛分板横移的驱动组件。
[0007]可选地，所述筛分板上表面开设有容纳槽，所述容纳槽底部矩形阵列有拦截孔，所述筛分板远离防脱板一端设置成倒斗状，所述筛分板右端设置有开关阀。
[0008]可选地，所述驱动组件包括容纳筒、驱动块、驱动杆，所述驱动块侧面固定连接有容纳筒，所述筛分气缸输出端伸入容纳筒内。
[0009]可选地，所述容纳筒顶部螺纹旋入有第一螺栓，所述驱动块沿竖直方向活动插入有驱动杆，所述筛分板底部中线位置开设有与驱动杆俯视投影尺寸相同的横移槽。
[0010]可选地，所述驱动块侧面螺纹旋入有第二螺栓，所述驱动杆底部固定连接有防脱块，所述防脱块截面尺寸长度大于驱动杆截面尺寸长度。
[0011]可选地，所述入料斗内腔长度大于容纳槽长度，所述筛分板侧面固定连接有防脱板，所述防脱板长度大于插入槽长度。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]本技术在筛分气缸一端设置有驱动组件，驱动组件可带动筛分板沿水平方向上横移，对不同颗粒大小的PE塑料颗粒进行筛分，大颗粒塑料粒被拦截，小颗粒塑料进入挤塑机内，此时只需设置较小的融化温度，便于使得小颗粒塑料融化，避免为了使得大颗粒塑料完全融化，挤塑机的融化稳定需要设置较高，但是小颗粒塑料在大颗粒熔化之前已经受
到过多热量而发黑部分碳化的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为筛分组件的局部结构示意图。
[0016]图3为图2的另一视角结构示意图。
[0017]图中：1、入料斗；2、插入槽；3、筛分气缸；4、挤塑机主体；5、筛分板；51、防脱板；52、容纳槽；53、拦截孔；54、横移槽；6、开关阀；7、驱动杆；71、防脱块；8、第一螺栓；9、容纳筒；10、驱动块；11、第二螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种PE管材挤塑成型生产装置，包括挤塑机主体4，挤塑机主体4进料端固定连接有入料斗1，入料斗1侧面开设有插入槽2，插入槽2沿水平方向活动插入有筛分板5，筛分板5侧面固定连接有防脱板51，防脱板51长度大于插入槽2长度，防止筛分板5从入料斗1的插入槽2意外脱离。
[0021]入料斗1内腔长度大于容纳槽52长度，使得筛分板5在横移时，筛分板5底部的拦截孔53不从入料斗1内腔移出。
[0022]筛分板5上表面开设有容纳槽52，容纳槽52底部矩形阵列有拦截孔53，筛分板5远离防脱板51一端设置成倒斗状，筛分板5右端设置有开关阀6，当筛分板5拦截一定量的大颗粒塑料时，将筛分板5从插入槽2拆卸下来时，可通过翻转筛分板5将大颗粒塑料聚集到开关阀6一侧，打开开关阀6，便于对筛分板5拦截的大颗粒塑料回收。
[0023]入料斗1侧面底部沿水平方向上设置有筛分气缸3，筛分气缸3输出端设置有带动筛分板5横移的驱动组件，驱动组件包括容纳筒9、驱动块10、驱动杆7，驱动块10侧面固定连接有容纳筒9，筛分气缸3输出端伸入容纳筒9内，容纳筒9顶部螺纹旋入有第一螺栓8，将筛分气缸3输出端与容纳筒9固定。
[0024]驱动块10沿竖直方向活动插入有驱动杆7，筛分板5底部中线位置开设有与驱动杆7俯视投影尺寸相同的横移槽54，驱动块10侧面螺纹旋入有第二螺栓11，用于对驱动杆7竖直方向的限位。
[0025]使得驱动杆7可插入到横移槽54，从而带动筛分板5横移，或者将驱动杆7从横移槽54内移出，从而将筛分板5从插入槽2上拆卸下来，对筛分板5内的物料进行回收。驱动杆7底部固定连接有防脱块71，防脱块71截面尺寸长度大于驱动杆7截面尺寸长度。
[0026]本技术的具体实施步骤如下：
[0027]初始状态下，驱动杆7顶部插入到横移槽54内，将不同颗粒大小的PE塑料颗粒送入到容纳槽52，启动筛分气缸3，筛分气缸3循环伸出缩回，通过驱动杆7带动筛分板5往复移动，对不同颗粒大小的PE塑料颗粒进行筛分，大颗粒塑料被拦截孔53拦截，小颗粒塑料进入到挤塑机主体4内。
[0028]当观察到筛分板5内部大颗粒塑料积聚一定量时，旋松第二螺栓11，将驱动杆7下移，驱动杆7顶部从横移槽54移出，此时便可将筛分板5从插入槽2移出，倾斜筛分板5将大颗粒塑料积聚到开关阀6一侧，打开开关阀6，将大颗粒物料进行回收。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE管材挤塑成型生产装置，包括挤塑机主体(4)，其特征在于，所述挤塑机主体(4)进料端固定连接有入料斗(1)，所述入料斗(1)侧面开设有插入槽(2)，所述插入槽(2)沿水平方向活动插入有筛分板(5)，所述入料斗(1)侧面底部沿水平方向上设置有筛分气缸(3)，所述筛分气缸(3)输出端设置有带动筛分板(5)横移的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种PE管材挤塑成型生产装置，其特征在于，所述筛分板(5)上表面开设有容纳槽(52)，所述容纳槽(52)底部矩形阵列有拦截孔(53)，所述筛分板(5)远离防脱板(51)一端设置成倒斗状，所述筛分板(5)右端设置有开关阀(6)。3.根据权利要求1所述的一种PE管材挤塑成型生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括容纳筒(9)、驱动块(10)、驱动杆(7)，所述驱动块(10)侧面固定连接有容纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹林，张莲，丁彩萍，陈雄英，
申请(专利权)人：江苏兴岙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。