一种新型滚花微型轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型滚花微型轴，包括轴体，轴体从左至右依次设置有螺纹连接段、滚花段、法兰盘、光滑段和延长段，滚花段的局部位置一体设置有凸起部，凸起部的局部位置设置有一个置物凹槽，置物凹槽内嵌入式设置有储油盒，储油盒的左侧面上设置有第一出油孔，储油盒的右侧面上设置有第二出油孔，第一出油孔和第二出油孔内穿设有一根导油杆，导油杆上套设有润滑油过滤层；滚花段的左端面上固定设置有若干片弹性片；光滑段的右端面中部轴向设置有一个连接螺孔，延长段的左端面中部一体设置有一根连接螺杆，连接螺杆左端与连接螺孔螺纹连接。上述技术方案，结构设计合理、润滑效果好、使用寿命长、不易松动且实用性好。不易松动且实用性好。不易松动且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滚花微型轴


[0001]本技术涉及微型轴
，具体涉及一种新型滚花微型轴。

技术介绍

[0002]微型轴是相对较小、精度高的轴类零件，微型轴又可称为精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉，导杆等，微型轴的主要材料为各材质的碳钢、不锈钢、铜、铝等，表面处理主要有镀锌、镍、发黑、渗碳等，根据微型轴的承载情况，微型轴又可分为：1、转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等，2、心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等，3、传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等，轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等，轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
[0003]现有的滚花微型轴，在工作中润滑主要依靠在轴上开设的油槽储存润滑油来实现，但是这种结构的滚花微型轴润滑效果不是很理想，油槽处的润滑油极易流失，不能保证润滑效果，很容易导致滚花微型轴表面损坏，缩短滚花微型轴的使用寿命，而且容易松动，实用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、润滑效果好、使用寿命长、不易松动且实用性好的新型滚花微型轴。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型滚花微型轴，包括轴体，所述轴体从左至右依次设置有螺纹连接段、滚花段、法兰盘、光滑段和延长段，所述滚花段的局部位置一体设置有凸起部，所述凸起部的局部位置设置有一个置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有储油盒，所述储油盒的左侧面上设置有第一出油孔，储油盒的右侧面上设置有第二出油孔，所述第一出油孔和第二出油孔内穿设有一根导油杆，所述导油杆上套设有润滑油过滤层；
[0006]所述滚花段的左端面上固定设置有若干片弹性片；
[0007]所述光滑段的右端面中部轴向设置有一个连接螺孔，所述延长段的左端面中部一体设置有一根连接螺杆，所述连接螺杆左端与连接螺孔螺纹连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述轴体由不锈钢材料制成，所述滚花段的直径大于螺纹连接段的直径，所述弹性片均为不锈钢弹片，每片弹性片的一端均与滚花段的左端面局部位置焊接固定。
[0009]本技术还进一步设置为：所述连接螺孔为盲孔，所述连接螺杆的左端面上焊接有一根不锈钢定位弹簧，所述不锈钢定位弹簧的左端抵压在连接螺孔的内底面上。
[0010]本技术还进一步设置为：所述储油盒的顶部设置有加油孔，所述加油孔内螺纹连接有堵头。
[0011]本技术还进一步设置为：所述储油盒由不锈钢材料制成，储油盒与置物凹槽的内壁面焊接固定。
[0012]本技术还进一步设置为：所述导油杆由不锈钢材料制成，且导油杆的左端焊接有第一不锈钢定位片，所述第一不锈钢定位片与储油盒的左端面焊接固定，且第一不锈钢定位片对准润滑油过滤层左端面位置设置有第一润滑油通孔；所述导油杆的右端焊接有第二不锈钢定位片，所述第二不锈钢定位片与储油盒的右端面焊接固定，且第二不锈钢定位片对准润滑油过滤层右端面位置设置有第二润滑油通孔。
[0013]本技术的优点是：本技术结构设置合理，储油盒内的润滑油经润滑油过滤棉过滤后沿导油杆从第一出油孔和第二出油孔流出至滚花段，储油盒内储润滑油量多，可以在工作过程中不断流出润滑油，使得滚花段润滑效果好，滚花段表面不易磨损，延长使用寿命；不锈钢弹片起到弹性定位作用，使得轴体与其它现有部件连接后不易松动，使用寿命长，实用性好。
[0014]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例轴体的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例储油盒的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例导油杆和润滑油过滤层的装配示意图。
具体实施方式
[0019]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]参见图1、图2、图3和图4，本技术公开的一种新型滚花微型轴，包括轴体，所述轴体从左至右依次设置有螺纹连接段1、滚花段2、法兰盘3、光滑段4和延长段5，所述滚花段2的局部位置一体设置有凸起部21，所述凸起部21的局部位置设置有一个置物凹槽211，所述置物凹槽211内嵌入式设置有储油盒6，所述储油盒6的左侧面上设置有第一出油孔61，储油盒6的右侧面上设置有第二出油孔62，所述第一出油孔61和第二出油孔62内穿设有一根导油杆7，所述导油杆7上套设有润滑油过滤层8；
[0021]所述滚花段2的左端面上固定设置有若干片弹性片9；
[0022]所述光滑段4的右端面中部轴向设置有一个连接螺孔41，所述延长段5的左端面中部一体设置有一根连接螺杆51，所述连接螺杆51左端与连接螺孔41螺纹连接。
[0023]作为优选的，所述螺纹连接段1、滚花段2、法兰盘3、光滑段4和延长段5一体设置，所述储油盒6内设置有储油腔，所述储油腔为矩形腔体，且储油腔长5—15mm，宽2—5mm，深1—3mm。
[0024]所述润滑油过滤层8套设在导油杆7上，且润滑油过滤层8为海绵。
[0025]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述轴体由不锈钢材料制成，所述滚花段2的直径大于螺纹连接段1的直径，所述弹性片9均为不锈钢弹片，每片弹性片9的一端均与滚花段2的左端面局部位置焊接固定。所述弹性片9的数量为1—4片。
[0026]所述连接螺孔41为盲孔，所述连接螺杆51的左端面上焊接有一根不锈钢定位弹簧10，所述不锈钢定位弹簧10的左端抵压在连接螺孔41的内底面上。
[0027]所述储油盒6的顶部设置有加油孔63，所述加油孔63内螺纹连接有堵头11。
[0028]所述储油盒6由不锈钢材料制成，储油盒6与置物凹槽211的内壁面焊接固定。
[0029]所述导油杆7由不锈钢材料制成，且导油杆7的左端焊接有第一不锈钢定位片71，所述第一不锈钢定位片71与储油盒6的左端面焊接固定，且第一不锈钢定位片71对准润滑油过滤层左端面位置设置有第一润滑油通孔711；所述导油杆7的右端焊接有第二不锈钢定位片72，所述第二不锈钢定位片72与储油盒6的右端面焊接固定，且第二不锈钢定位片72对准润滑油过滤层右端面位置设置有第二润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滚花微型轴，包括轴体，其特征在于：所述轴体从左至右依次设置有螺纹连接段(1)、滚花段(2)、法兰盘(3)、光滑段(4)和延长段(5)，所述滚花段(2)的局部位置一体设置有凸起部(21)，所述凸起部(21)的局部位置设置有一个置物凹槽(211)，所述置物凹槽(211)内嵌入式设置有储油盒(6)，所述储油盒(6)的左侧面上设置有第一出油孔(61)，储油盒(6)的右侧面上设置有第二出油孔(62)，所述第一出油孔(61)和第二出油孔(62)内穿设有一根导油杆(7)，所述导油杆(7)上套设有润滑油过滤层(8)；所述滚花段(2)的左端面上固定设置有若干片弹性片(9)；所述光滑段(4)的右端面中部轴向设置有一个连接螺孔(41)，所述延长段(5)的左端面中部一体设置有一根连接螺杆(51)，所述连接螺杆(51)左端与连接螺孔(41)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型滚花微型轴，其特征在于：所述轴体由不锈钢材料制成，所述滚花段(2)的直径大于螺纹连接段(1)的直径，所述弹性片(9)均为不锈钢弹片，每片弹性片(9)的一端均与滚花段(2)的左端面局部位置焊接固定。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶耿标，刘凌云，单宝楠，蔡芝丹，
申请(专利权)人：温州神一轴业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：