一种新型热烫隔热夹制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型热烫隔热夹，包括：弹性构架，所述弹性构架包括相对设置的两压板，两压板之间设有使两者相互远离的弹性连接部；两压板的内侧壁均设有交联杆，两交联杆交叉对接，两交联杆的端部连接有套杆；两个隔热筒，两个隔热筒分别套装在两套杆上；其中，通过按压两压板使两者相互靠近，实现两个隔热筒相互远离。该新型热烫隔热夹省去了铰接结构，减少了转轴、弹簧等部件，结构简单；其中弹性构架可采用一体结构，能够一体注塑成型，制造方便，无需组装；该新型热烫隔热夹的零部件种类少，能够有效降低生产成本以及提高生产效率。能够有效降低生产成本以及提高生产效率。能够有效降低生产成本以及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热烫隔热夹


[0001]本技术涉及热烫隔热夹
，尤其涉及一种新型热烫隔热夹。

技术介绍

[0002]在美发烫发的过程中，会采用热烫隔热夹将头发夹起；现时常规的热烫隔热夹为普通的夹子结构，在夹子的两个夹臂上设置隔热筒，从而实现隔热隔烫功能；而其夹子的两个夹臂是利用转轴铰接，并在转轴上设置弹簧实现夹紧功能；另外，隔热筒的安装会通过胶水粘合等方式；导致现有的热烫隔热夹结构较为复杂，零部件较多，制造成本高，组装效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种新型热烫隔热夹，可以至少在一定程度上解决上述问题之一。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种新型热烫隔热夹，包括：
[0006]弹性构架，所述弹性构架包括两套杆和用于驱使两套杆相互靠近的弹性连接部，所述弹性构架为一体结构；
[0007]两个隔热筒，两个隔热筒分别套装在两套杆上。
[0008]作为所述新型热烫隔热夹的进一步可选方案，所述弹性构架还包括相对设置的两压板，所述弹性连接部设置在两压板之间以使两者相互远离；两压板的内侧壁均设有交联杆，两交联杆交叉对接，两交联杆的端部连接所述套杆；其中，通过按压两压板使两者相互靠近，实现两个隔热筒相互远离。
[0009]作为所述新型热烫隔热夹的进一步可选方案，所述套杆的一端设有第一限位板，所述套杆的另一端卡扣连接有端盖，所述隔热筒设置在所述第一限位板和所述端盖之间。
[0010]作为所述新型热烫隔热夹的进一步可选方案，所述端盖包括第二限位板，所述第二限位板的端面上设有沿周向间隔排列的多块夹板，所述夹板的内壁凹设形成有卡槽，所述套杆的端部凸设有卡环，所述套杆的端部插设在所述夹板之间，所述卡环卡设在所述卡槽内。
[0011]作为所述新型热烫隔热夹的进一步可选方案，所述交联杆的侧面凸设有限位块，一交联杆上的限位块阻挡在另一交联杆的弹性移动路径上。
[0012]作为所述新型热烫隔热夹的进一步可选方案，所述压板的外侧面设有防滑花纹。
[0013]作为所述新型热烫隔热夹的进一步可选方案，两压板和所述弹性连接部呈V形或U形。
[0014]作为所述新型热烫隔热夹的进一步可选方案，所述压板与所述交联杆之间设有加强肋板，所述加强肋板位于所述交联杆的弹性移动方向的侧面。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果有：该新型热烫隔热夹省去了铰接结构，
减少了转轴、弹簧等部件，结构简单；其中弹性构架采用一体结构，能够一体注塑成型，制造方便，无需组装；该新型热烫隔热夹的零部件种类少，能够有效降低生产成本以及提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种新型热烫隔热夹的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种新型热烫隔热夹的爆炸示意图；
[0019]图3为所述弹性构架的自然状态示意图；
[0020]图4为所述压板与所述交联杆的连接示意图；
[0021]图5为所述端盖与所述套杆的爆炸示意图；
[0022]图6为所述端盖与所述套杆的连接剖视图。
[0023]图中：1、弹性构架；11、压板；111、防滑花纹；12、弹性连接部；13、交联杆；131、限位块；132、加强肋板；14、套杆；141、卡环；15、第一限位板；2、隔热筒；3、端盖；31、第二限位板；32、夹板；321、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]参考图1和图2，示出了一种新型热烫隔热夹，包括弹性构架1和两个隔热筒2，所述弹性构架1包括两套杆14和用于驱使两套杆14相互靠近的弹性连接部12，所述弹性构架1为一体结构；两个隔热筒2分别套装在两套杆14上。
[0029]其中，所述弹性构架1可为一体注塑成型，利用弹性构架1自身的弹性，驱使两套杆14相互靠近，从而使得两隔热筒2相互夹紧；当需要使用时，可以直接用手掰开两隔热筒2，
从而夹紧头发；本实施例的新型热烫隔热夹结构简单，制造方便。
[0030]实施例二
[0031]参考图1
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6，示出了一种新型热烫隔热夹，包括弹性构架1，所述弹性构架1包括相对设置的两压板11，两压板11之间设有使两者相互远离的弹性连接部12；两压板11的内侧壁均设有交联杆13，两交联杆13交叉对接，两交联杆13的端部连接有套杆14；两个套杆14上分别套装有隔热筒2；其中，通过按压两压板11使两者相互靠近，从而实现两个隔热筒2相互远离。
[0032]该新型热烫隔热夹省去了铰接结构，减少了转轴、弹簧等部件，结构简单；其中弹性构架1采用一体结构，能够一体注塑成型，制造方便，无需组装；该新型热烫隔热夹的零部件种类少，能够有效降低生产成本以及提高生产效率。并且相比于实施例一，实施例二的操作更简单。
[0033]参考图3和图4，示出了所述弹性构架1一体注塑成型时的结构，此时所述弹性连接部12为自然状态，对两压板11不存在弹性驱动力；通过将两交联杆13交叉对接，使得所述弹性构架1形成图2所示的状态，其中所述弹性连接部12受到挤压，从而不断驱使两压板11相互远离，即驱使两套杆14相互靠近，使得两隔热筒2能够并拢以夹持头发。本实施例中，两压板11和所述弹性连接部12呈V形或U形。
[0034]上述方案优选的，为避免所述弹性连接部12驱动两隔热筒2并拢的力太大，从而导致两隔热筒2相互过度挤压变形，影响使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热烫隔热夹，其特征在于，包括：弹性构架，所述弹性构架包括两套杆和用于驱使两套杆相互靠近的弹性连接部，所述弹性构架为一体结构；两个隔热筒，两个隔热筒分别套装在两套杆上。2.根据权利要求1所述的一种新型热烫隔热夹，其特征在于：所述弹性构架还包括相对设置的两压板，所述弹性连接部设置在两压板之间以使两者相互远离；两压板的内侧壁均设有交联杆，两交联杆交叉对接，两交联杆的端部连接所述套杆；其中，通过按压两压板使两者相互靠近，实现两个隔热筒相互远离。3.根据权利要求2所述的新型热烫隔热夹，其特征在于，所述套杆的一端设有第一限位板，所述套杆的另一端卡扣连接有端盖，所述隔热筒设置在所述第一限位板和所述端盖之间。4.根据权利要求3所述的新型热烫隔热夹，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国贤，
申请(专利权)人：广州鹰堡美发用品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：