一种导脚加工的切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导脚加工的切断机构，涉及导脚切断技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中间位置垂直设置有竖直气缸，所述竖直气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板侧面固定连接有切断刃，所述连接板于切断刃侧面设置有对导脚切断时的压持组件，所述工作台于压持组件下方固定连接有底板，所述工作台于底板下方开设有安装槽，所述底板上表面边缘位置固定连接有分隔板，所述分隔板上表面开设有分隔槽。本实用新型专利技术在切断刃一侧的工作台上表面设置有收集斗，电子元件的导脚在被切断刃进行切断后，自动落入到倒斗状的收集斗内被聚集，工作人员对导脚的清理工作省时省力，且切断机构的正常工作不会被耽误。正常工作不会被耽误。正常工作不会被耽误。

【技术实现步骤摘要】
一种导脚加工的切断机构


[0001]本技术涉及导脚切断加工
，尤其涉及一种导脚加工的切断机构。

技术介绍

[0002]为了电子元件与PCB板之间的电气连接，电子元件底部常常设置有引导脚，在PCB板的焊接环节时，很多情况下要将电子元件过长的引导脚剪短再进行焊接。
[0003]现有技术中采用切断机构对电子元件的导脚进行切割后，被切断的多余导脚会四处散落在工作台上，导致工作人员对导脚的清理工作耗时耗力，且会耽误切断机构的正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中采用切断机构对电子元件的导脚进行切割后，被切断的多余导脚会四处散落在工作台上，导致工作人员对导脚的清理工作耗时耗力，且会耽误切断机构的正常工作的问题，而提出的一种导脚加工的切断机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种导脚加工的切断机构，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中间位置垂直设置有竖直气缸，所述竖直气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板侧面固定连接有切断刃，所述连接板于切断刃侧面设置有对导脚切断时的压持组件，所述工作台于压持组件下方固定连接有底板，所述工作台于底板下方开设有安装槽，所述底板上表面边缘位置固定连接有分隔板，所述分隔板上表面开设有分隔槽，所述底板上表面设置有调整导脚切断长度的辅助组件。
[0007]可选地，所述压持组件包括复位弹簧、压板、竖直柱，所述竖直柱沿竖直方向活动穿过连接板后固定连接在压板上表面边缘位置。
[0008]可选地，所述复位弹簧一端固定连接在连接板上表面，所述复位弹簧另一端固定连接在竖直柱外壁。
[0009]可选地，所述辅助组件包括辅助板、延伸块、移位螺栓，所述辅助板下表面中间位置固定连接有延伸块，所述底板底部开设有矩形槽。
[0010]可选地，所述延伸块底部穿过矩形槽后螺纹旋入有移位螺栓，所述移位螺栓头部宽度大于矩形槽宽度。
[0011]可选地，所述工作台于安装槽边缘两侧固定连接有连接块，所述连接块侧面固定连接有收集斗。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在切断刃一侧的工作台上表面设置有收集斗，电子元件的导脚在被切断刃进行切断后，自动落入到倒斗状的收集斗内被聚集，工作人员对导脚的清理工作省时省力，且切断机构的正常工作不会被耽误。
[0014]2、本技术在底板上表面一侧设置有辅助组件，可通过辅助组件调整电子元件
伸出分隔槽的长度，从而调整电子元件的导脚切断长度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为切断组件开始切断导脚的结构示意图(图中未画出导脚)。
[0017]图3为图2的仰视结构示意图。
[0018]图4为辅助板的局部结构示意图。
[0019]图5为工作台与支撑架的单独结构示意图。
[0020]图中：1、竖直气缸；2、支撑架；3、工作台；31、安装槽；4、复位弹簧；5、压板；6、辅助板；61、延伸块；7、矩形槽；8、底板；9、分隔板；91、分隔槽；10、竖直柱；11、连接板；12、切断刃；13、连接块；14、收集斗；15、移位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种导脚加工的切断机构，包括工作台3，工作台3上表面固定连接有支撑架2，支撑架2顶部中间位置垂直设置有竖直气缸1，竖直气缸1输出端固定连接有连接板11，连接板11侧面固定连接有切断刃12，切断刃12底部设置成尖端，连接板11于切断刃12侧面设置有对导脚切断时的压持组件。
[0024]压持组件包括复位弹簧4、压板5、竖直柱10，竖直柱10沿竖直方向活动穿过连接板11后固定连接在压板5上表面边缘位置，工作台3于压持组件下方固定连接有底板8，复位弹簧4一端固定连接在连接板11上表面，复位弹簧4另一端固定连接在竖直柱10外壁。
[0025]复位弹簧4正常情况下处于原长状态，此时压板5处于切断刃12斜下方，因此竖直气缸1带动切断刃12、压板5同时下移时，压板5会率先压持到电子元件上表面，然后切断刃12再进行切断动作。
[0026]工作台3于底板8下方开设有安装槽31，底板8上表面边缘位置固定连接有分隔板9，分隔板9上表面开设有分隔槽91，底板8上表面设置有调整导脚切断长度的辅助组件。
[0027]辅助组件包括辅助板6、延伸块61、移位螺栓15，辅助板6下表面中间位置固定连接有延伸块61，底板8底部开设有矩形槽7，延伸块61与矩形槽7截面尺寸相同，便于辅助板6沿水平方向稳定移动。
[0028]延伸块61底部穿过矩形槽7后螺纹旋入有移位螺栓15，移位螺栓15头部宽度大于矩形槽7宽度，工作台3于安装槽31边缘两侧固定连接有连接块13，连接块13侧面固定连接有收集斗14，收集斗14为倒斗状，便于对切断废料的收集。
[0029]本技术的具体工作过程如下：
[0030]将多个电子元件的导脚置于分隔槽91上表面，人力旋松移位螺栓15，推动辅助板6不断靠近分隔板9，辅助板6通过推动电子元件一侧，调整电子元件的导脚伸出分隔槽91一侧面的长度，最后锁紧移位螺栓15，启动竖直气缸1，竖直气缸1不断带动连接板11下移，压板5会首先压持到电子元件上表面，竖直气缸1继续带动切断刃12下移，切断刃12将导脚切断，被切断的导脚由于重力落入到收集斗14内。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导脚加工的切断机构，包括工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部中间位置垂直设置有竖直气缸(1)，所述竖直气缸(1)输出端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)侧面固定连接有切断刃(12)，所述连接板(11)于切断刃(12)侧面设置有对导脚切断时的压持组件，所述工作台(3)于压持组件下方固定连接有底板(8)，所述工作台(3)于底板(8)下方开设有安装槽(31)，所述底板(8)上表面边缘位置固定连接有分隔板(9)，所述分隔板(9)上表面开设有分隔槽(91)，所述底板(8)上表面设置有调整导脚切断长度的辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种导脚加工的切断机构，其特征在于，所述压持组件包括复位弹簧(4)、压板(5)、竖直柱(10)，所述竖直柱(10)沿竖直方向活动穿过连接板(11)后固定连接在压板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪生，
申请(专利权)人：重庆睿科半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：