本实用新型专利技术公开了一种高效中药渗漉装置，属于中药制药设备领域。主要由渗漉柱(1)、液压装置(2)、投料口(3)及刻度视窗(4)组成，渗漉柱(1)内部底端水平设置有均流式渗漉液收集板(10)，渗漉柱(1)的顶部设置有在线溶剂配制系统(20)，渗漉柱(1)的底部设置有溶剂循环系统(30)。本实用新型专利技术设计新颖，结构科学，操作方便，可有效解决渗漉生产中因装料不均引起的沟流问题和柱壁效应，节约人工成本，提高了渗漉液的质量，并提高了中药材渗漉操作的效率。并提高了中药材渗漉操作的效率。并提高了中药材渗漉操作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效中药渗漉装置
[0001]本技术公开了一种高效中药渗漉装置，适用于中药及天然药物有效成分的渗漉提取，属于中药制药设备领域。
技术介绍
[0002]渗漉装置是中药提取领域的常用提取设备，渗漉法是将适度粉碎的原料药材置渗漉柱中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药效成分的方法。渗漉法属于动态提取法，溶剂与物料接触时间、接触面积及浓度梯度是决定渗漉效果的关键因素。
[0003]现有的渗漉装置在渗漉操作过程中主要存在以下问题：其一，在工业生产中，由于场地和设备的限制，渗漉柱的径高比是一定的，而在装柱的过程中，因为装料不均匀，可能形成贯通空腔，易产生“沟流”；或者药材与柱壁之间较为疏松，空隙较大产生“柱壁效应”。沟流和柱壁效应导致关联区域溶剂流速较快，溶剂与药材接触时间短，未达溶解平衡，溶剂直接从底部流出，影响整体的渗漉提取效果。其二，常规渗漉生产过程中，渗漉溶剂需要人工提前配制，配制量不好掌控，溶剂配制后需要于暂存罐中暂存，暂存过程中会有部分有机溶剂挥发，影响所配制溶剂乙醇浓度，且造成设备占用，同时挥发性溶剂也是一种安全隐患。最后，车间生产时，由于受设备限制，渗漉生产前的浸渍一般情况下都会利用渗漉装置进行浸渍，往往缺少溶剂的循环，浸渍效果并不理想，且耗费周期较长，时间成本高。
技术实现思路
[0004]针对实际渗漉提取生产中存在“沟流”和“柱壁效应”，导致部分区域溶剂流速过快，溶剂与药材接触时间短，未达溶解平衡，溶剂即直接从底部流出，影响提取效果的问题，本技术要解决的技术问题是提供一种渗漉溶剂可以自上而下均匀渗漉的高效中药渗漉装置。
[0005]其次，针对渗漉溶剂需提前定量配制，配制后需暂存于溶剂暂存罐，占用设备，容易挥发和产生安全风险的问题，本技术要解决的第二个技术问是提供一种在线配制渗漉溶剂的渗漉装置，从而降低劳动强度，提高设备使用率，提高中药材渗漉操作的效率。
[0006]第三，车间生产过程中，渗漉生产前的浸渍一般情况下都会利用渗漉装置进行浸渍，往往缺少溶剂的循环，浸渍效果并不理想，且耗费周期较长，时间成本高。本技术要解决的第三个技术问题是提供一种浸渍时可进行溶剂循环的渗漉装置，进而提高中药渗漉提取前的浸渍效果。
[0007]本技术所解决的以上三个技术问题具体由如下技术方案来实现：
[0008]一种高效中药渗漉装置，主要由渗漉柱1、液压装置2、投料口3及刻度视窗4组成，其特别之处在于：
[0009]渗漉柱1内部底端水平设置有均流式渗漉液收集板10，渗漉柱1顶部设置有在线溶剂配制系统20，渗漉柱1底部设置有溶剂循环系统30。
[0010]本技术中，所述均流式渗漉液收集板10由滤网11、星形板12和汇流板13自上而下叠加组合而成。
[0011]具体来说，所述星形板12正面设置有楔形开凿的星形孔14，星形板12背面设置有圆形孔15，星形孔14呈上大下小，自上而下贯穿星形板12与圆形孔15连接，圆形孔15呈点状均匀分布于星形板12背面。
[0012]本技术中，所述汇流板13正面设置有对接孔16，汇流板13的背面设置有汇流管17，汇流管17末端设置有汇流孔18。
[0013]所述汇流管17共设置4组，呈树状分布，4组汇流管17汇聚于设置在汇流板13正中央的出液口19，任一汇流孔18至出液口19的距离均相等。
[0014]具体来说，所述汇流板13正面的对接孔16上端与星形板12背面的圆形孔15连接，对接孔16下端自上而下贯穿汇流板13与汇流管17末端的汇流孔18连接。
[0015]本技术中，所述在线溶剂配制系统20是由乙醇管道21、饮用水管道22连接电磁比例阀23，通过溶剂管道25连接混合器24、流量计26，并与渗漉柱1顶端相连构成。
[0016]所述溶剂循环系统30是由渗漉柱1底端连接的出液管31上设置气动往复隔膜泵32，并通过循环管道33与渗漉柱1顶端相连构成；出液管31中段设置有放液阀34，出液管31与循环管道33交汇处左侧和右侧分别设置有第二放液阀35和第三放液阀36。
[0017]本技术中，所述星形板12正面楔形开凿有多个星形孔14(见附图2)，星形孔14自上而下贯穿星形板12，与星形板12背面设置的圆形孔15连接，星形孔14呈上大下小状，圆形孔15呈点状均匀分布于星形板12背面(见附图3)。汇流板13正面的对接孔16上端与星形板12背面的圆形孔15连接，对接孔16下端自上而下贯穿汇流板13与汇流管17末端的汇流孔18连接(见附图4)。
[0018]本技术中，汇流管17共设置4组，呈树状分布，4组汇流管汇聚于设置在汇流板13正中央的出液口19，任一汇流孔18至出液口19的距离均相等(见图5)。当某一个星形孔14流出液过快时会受到其它星形孔14流出液的阻碍，减缓流出速度，达到自动调节的目的，从而解决了渗漉柱因装料不均而形成的沟流或柱壁效应对渗漉提取效果的影响。
[0019]针对现有渗漉装置存在的“沟流”、“柱壁效应”等共性技术难题，专利技术人对现有渗漉柱各单元进行优化整合，通过设置均流式渗漉液收集板10、在线溶剂配制系统20及溶剂循环系统30，实现了中药渗漉提取的高效连续操作，提高了渗漉生产中中药有效成分的提取效率，节约了生产的人力、物力成本，提高了生产效率。
[0020]本技术结构科学、合理，操作方便，环境友好，产生的技术效果显著，适用于车间大生产，与现有常规渗漉柱相比，本技术具有下列实质性特点和进步：
[0021]1、本技术构思巧妙，在汇流板13背面设置4组树形汇流管，4组汇流管汇聚于设置在汇流板13正中央的出液口19，任一汇流孔18至出液口19的距离均相等，当某一个星形孔14流出液过快时会受到其它星形孔14流出液的阻碍，减缓流出速度，达到自动调节的目的，从而解决了渗漉柱因装料不均而形成的沟流或柱壁效应对渗漉提取效果的影响，提高了渗漉生产中中药有效成分的提取效率，节约了生产的人力、物力成本，提高了生产效率。
[0022]2、通过渗漉柱1顶部设置的在线溶剂配制系统20，可控制乙醇管道21和饮用水管道22上的电磁比例阀23，调整乙醇和饮用水的比例，在线配制渗溶剂，随用随配，精准可靠，
节省了人力、物力成本，也避免了溶剂暂存时溶剂挥发和安全风险问题。
[0023]3、本技术渗漉柱1的底部设置有溶剂循环系统30，浸渍时开启气动往复隔膜泵32使溶剂往复循环，使得浸渍操作处于动态溶解过程中，尽可能保持溶剂的浓度差，提高了浸渍的效果，节约了人力和时间成本。
附图说明
[0024]附图1为高效中药渗漉装置结构示意图
[0025]附图标记分述如下：
[0026]1－渗漉柱；2－液压装置；3－投料口；4－刻度视窗；5－放空阀；
[0027]10－均流式渗漉液收集板；11－滤网；12－星形板；13－汇流板；
[0028]20－在线溶剂配制单元
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效中药渗漉装置，主要由渗漉柱(1)、液压装置(2)、投料口(3)及刻度视窗(4)组成，其特征在于，渗漉柱(1)内部底端水平设置有均流式渗漉液收集板(10)，渗漉柱(1)顶部设置有在线溶剂配制系统(20)，渗漉柱(1)底部设置有溶剂循环系统(30)。2.如权利要求1所述的高效中药渗漉装置，其特征在于，所述均流式渗漉液收集板(10)由滤网(11)、星形板(12)和汇流板(13)自上而下叠加组合而成。3.如权利要求2所述的高效中药渗漉装置，其特征在于，所述星形板(12)正面设置有楔形开凿的星形孔(14)，星形板(12)背面设置有圆形孔(15)，星形孔(14)呈上大下小，自上而下贯穿星形板(12)与圆形孔(15)连接，圆形孔(15)呈点状均匀分布于星形板(12)背面。4.如权利要求2所述的高效中药渗漉装置，其特征在于，所述汇流板(13)正面设置有对接孔(16)，汇流板(13)背面设置有汇流管(17)，汇流管(17)末端设置有汇流孔(18)。5.如权利要求4所述的高效中药渗漉装置，其特征在于，所述汇流管(17)共设置4组，呈树状分布，4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立友，苗宇，聂宗恒，韩振明，
申请(专利权)人：山东新时代药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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