一种轴套内壁抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套内壁抛光机，属于轴套加工技术领域，包括机架，所述机架上安装有转动组件，转动组件的转动端安装有卡盘；所述机架的上端还安装有平移组件，平移组件的移动端安装有打磨组件；所述打磨组件包括手指气缸、横板和打磨球；手指气缸的两个活动端分别固定连接有横板，两个横板靠近轴套内壁的一侧面上均固定连接有打磨球。通过上述方式，本实用新型专利技术在夹持待加工的轴套时，卡盘可将待加工的轴套稳定可靠的夹持，避免待加工的轴套发生位移偏转，保证打磨品质。本实用新型专利技术通过改进打磨组件的结构，在加工时，可快捷适配不同尺寸的轴套，无需拆卸与安装更换不同尺寸的打磨头，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套内壁抛光机


[0001]本技术涉及轴套加工
，具体涉及一种轴套内壁抛光机。

技术介绍

[0002]轴套加工过程中，需要对轴套的内壁进行打磨处理。但是，由于夹具对轴套的夹持不够可靠，会出现轴套发生位移偏转，导致打磨出现偏差，使得轴套加工后无法正常使用。而且，一般使用一个整体式的打磨头，根据轴套的尺寸更换不同尺寸的打磨头，无法快捷适配不同尺寸的轴套，其拆卸与安装也均需要一定的时间。
[0003]基于此，本技术设计了一种轴套内壁抛光机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种轴套内壁抛光机。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种轴套内壁抛光机，包括机架，所述机架上安装有转动组件，转动组件的转动端安装有卡盘，转动组件驱动卡盘发生转动，待加工的轴套夹持在卡盘上；
[0007]所述机架的上端还安装有平移组件，平移组件的移动端安装有打磨组件；通过平移组件带动打磨组件发生左右方向的水平移动；
[0008]所述打磨组件包括手指气缸、横板和打磨球；手指气缸安装在平移组件上，手指气缸的两个活动端分别固定连接有横板，两个横板靠近轴套内壁的一侧面上均固定连接有打磨球。
[0009]更进一步的，所述打磨球为半球形。
[0010]更进一步的，所述打磨球的直径与预设的轴套内部侧壁上的半圆形槽的直径相同。
[0011]更进一步的，两个横板距离轴套内壁的距离始终相同。
>[0012]更进一步的，所述转动组件包括驱动电机、第一锥齿轮、横轴和第二锥齿轮；驱动电机安装在机架上，驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮固定连接在横轴的一端，横轴的另一端固定连接有卡盘。
[0013]更进一步的，所述驱动电机固定连接在支撑板上，支撑板固定连接在机架上。
[0014]更进一步的，所述平移组件包括直板、气缸、横固定板和安装固定板；横固定板固定安装在机架的上端，安装固定板固定连接在横固定板的下端，气缸固定连接在安装固定板上，气缸的移动端固定连接有竖向的直板，手指气缸固定连接在直板的侧壁上。
[0015]更进一步的，所述直板的顶部固定连接有限位滑块，限位滑块滑动连接在导轨上，导轨固定安装在横固定板的下端。
[0016]有益效果
[0017]本技术在夹持待加工的轴套时，卡盘可将待加工的轴套稳定可靠的夹持，避免待加工的轴套发生位移偏转，保证打磨品质，在一定程度上，可增加轴套的成品率。
[0018]本技术通过改进打磨组件的结构，在加工时，将待加工的轴套夹持在卡盘上，通过平移组件带动打磨组件向右水平移动，直至打磨球移动至轴套中，两个横板距离轴套内壁的距离始终相同；然后开启手指气缸，使得手指气缸的两个活动端带动两个横板朝向轴套的内壁一侧移动，两个横板带动两个打磨球朝向轴套内壁上的半圆形槽移动，直至打磨球与轴套内壁上的半圆形槽贴合连接，然后开启转动组件，转动组件驱动卡盘发生转动，卡盘带动待加工的轴套转动，打磨球对待加工的轴套进行抛光处理；本技术的打磨组件可快捷适配不同尺寸的轴套，无需拆卸与安装更换不同尺寸的打磨头，使用更加方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种轴套内壁抛光机主体结构立体图一；
[0021]图2为本技术的一种轴套内壁抛光机结构正视图；
[0022]图3为本技术的一种轴套内壁抛光机结构左视图；
[0023]图4为本技术的一种轴套内壁抛光机主体结构立体图二；
[0024]图5为沿着图3的A
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A方向剖视图。
[0025]图中的标号分别代表：
[0026]1.机架 2.转动组件 21.支撑板 22.驱动电机 23.第一锥齿轮 24.横轴 25.第二锥齿轮 3.卡盘 4.打磨组件 41.手指气缸 42.横板 43.打磨球 5.平移组件 51.直板 52.导轨 53.限位滑块 54.气缸 55.横固定板 56.安装固定板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例1
[0030]请参阅说明书附图1
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5，一种轴套内壁抛光机，包括机架1，机架1上安装有转动组件2，转动组件2的转动端安装有卡盘3，转动组件2驱动卡盘3发生转动，待加工的轴套夹持在卡盘3上，卡盘3采用现有的卡盘结构，卡盘3具有若干周向分布的卡角，在夹持待加工的轴套时，卡盘3可将待加工的轴套稳定可靠的夹持，避免待加工的轴套发生位移偏转，保证打磨品质，在一定程度上，可增加轴套的成品率；
[0031]机架1的上端还安装有平移组件5，平移组件5的移动端安装有打磨组件4；通过平移组件5带动打磨组件4发生左右方向的水平移动；
[0032]打磨组件4包括手指气缸41、横板42和打磨球43；手指气缸41安装在平移组件5上，
手指气缸41的两个活动端分别固定连接有横板42，抛光加工状态下，如图五所示，两个横板42靠近轴套内壁的一侧面上均固定连接有打磨球43，打磨球43为半球形，且打磨球43的直径与预设的轴套内部侧壁上的半圆形槽的直径相同；
[0033]横板42的尺寸以不影响轴套的转动加工为准，可适当小于打磨球43的直径；
[0034]本申请通过改进打磨组件4的结构，在加工时，将待加工的轴套夹持在卡盘3上，通过平移组件5带动打磨组件4向右水平移动，直至打磨球43移动至轴套中，两个横板42距离轴套内壁的距离始终相同；然后开启手指气缸41，使得手指气缸41的两个活动端带动两个横板42朝向轴套的内壁一侧移动，两个横板42带动两个打磨球43朝向轴套内壁上的半圆形槽移动，直至打磨球43与轴套内壁上的半圆形槽贴合连接，然后开启转动组件2，转动组件2驱动卡盘3发生转动，卡盘3带动待加工的轴套转动，打磨球43对待加工的轴套进行抛光处理；本技术的打磨组件4可快捷适配不同尺寸的轴套，无需拆卸与安装更换不同尺寸的打磨头，使用更加方便。
[0035]转动组件2包括支撑板21、驱动电机22、第一锥齿轮23、横轴24和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套内壁抛光机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有转动组件（2），转动组件（2）的转动端安装有卡盘（3），转动组件（2）驱动卡盘（3）发生转动，待加工的轴套夹持在卡盘（3）上；所述机架（1）的上端还安装有平移组件（5），平移组件（5）的移动端安装有打磨组件（4）；通过平移组件（5）带动打磨组件（4）发生左右方向的水平移动；所述打磨组件（4）包括手指气缸（41）、横板（42）和打磨球（43）；手指气缸（41）安装在平移组件（5）上，手指气缸（41）的两个活动端分别固定连接有横板（42），两个横板（42）靠近轴套内壁的一侧面上均固定连接有打磨球（43）。2.根据权利要求1所述的一种轴套内壁抛光机，其特征在于，所述打磨球（43）为半球形。3.根据权利要求1所述的一种轴套内壁抛光机，其特征在于，所述打磨球（43）的直径与预设的轴套内部侧壁上的半圆形槽的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种轴套内壁抛光机，其特征在于，两个横板（42）距离轴套内壁的距离始终相同。5.根据权利要求1所述的一种轴套内壁抛光机，其特征在于，所述转动组件（2）包括驱动电机（22）、第一锥齿轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱标宇，王国庆，王备光，李建国，
申请(专利权)人：常熟市万顺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：