一种拉力淬火带材卷绕设备制造技术

本申请提供了一种拉力淬火带材卷绕设备，包括：设备主体以及缠绕机构，缠绕机构包括放带组件以及卷绕主轴，卷绕主轴安装在设备主体内部，且一端设有卷带电机，卷带电机与卷绕主轴固定连接，放带组件安装在设备主体的一端，卷绕主轴远离放带组件的一侧设有测厚气缸，测厚气缸靠近卷绕主轴的一端设有绝缘工装块，卷绕主轴与测厚气缸的内侧设有带材感应器，当带材感应器感应不到带材则视为带材断裂设备停机，涉及带材卷绕设备技术领域，其中，通过设计设备主体结构与电气自动化装置，集手工灵活上带、接带与自动卷绕的高效率与定尺寸的优点，淬火带材通过放带电机以自动的形式将盘带与卷绕电机相匹配进行自动放带。卷绕电机相匹配进行自动放带。卷绕电机相匹配进行自动放带。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力淬火带材卷绕设备


[0001]本技术是关于带材卷绕设备
，特别是关于一种拉力淬火带材卷绕设备。

技术介绍

[0002]现带材卷绕主要有手工和自动设备两种方式生产，但对于这种拉力带材，由于这种材料韧性极差，带材表面为不规则曲折形状，市场现有的自动卷绕机受机械装置影响对不规则的脆性带材无法上料进行卷绕，只能采用纯手工的生产模式进行生产。而手工型设备存在工作效率低、材料浪费严重，操作人员必须依靠多年的生产经验进行卷绕工作，存在计量数据不统一，铁芯尺寸差异性大，大批量生产时对产品质量的稳定性带来威胁。
[0003]出于以上原因重新设计研发出一种工作效率高，产品尺寸一致性好的新型半自动型生产设备，专门用于这种带面不规范、韧性差的拉力淬火型带材的卷绕工作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的自动卷绕机受机械装置影响对不规则的脆性带材无法上料进行卷绕，只能采用纯手工收卷的问题，本申请实施例提供一种拉力淬火带材卷绕设备，通过设计设备主体结构与电气自动化装置，集手工灵活上带、接带与自动卷绕的高效率与定尺寸的优点。淬火带材通过放带电机以自动的形式将盘带与卷绕电机相匹配进行自动放带，卷绕时操作人员通过脚踏开关慢速度进行上带工作，致带材慢速卷绕两至三圈叠层后，停止手工输出按动设备上的启停按钮，卷绕电机自动切换至快速卷绕形式进行卷绕，当出现断带情况时，卷绕电机自动停止，可以再次通过脚踏开关进行慢速接带工作，操作灵活速度快，直到达到设定的铁芯尺寸时，卷绕机自动停止工作。
[0005]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种拉力淬火带材卷绕设备，包括：设备主体以及缠绕机构，设备主体；缠绕机构，其设置于所述设备主体的侧壁，用于进行带材的卷绕；
[0007]其中，所述缠绕机构包括放带组件以及卷绕主轴，所述卷绕主轴安装在设备主体内部，且一端设有卷带电机，所述卷带电机的输出端设有电机轴，且电机轴与卷绕主轴固定连接，所述卷绕主轴与卷带电机的相交处设有限位盘，且限位盘与卷绕主轴的连接方式为固定连接，所述卷带电机与卷绕主轴固定连接，所述放带组件安装在设备主体的一端，所述卷绕主轴远离放带组件的一侧设有测厚气缸，测厚气缸开始动作，向卷绕主轴方向运动，由于带材为导电材料，当产品卷绕尺寸接触到测厚气缸上的金属轴时，设备卷绕完成自动停机，这样可以控制卷绕主轴卷绕带材的厚度，所述测厚气缸靠近卷绕主轴的一端设有绝缘工装块，所述卷绕主轴与测厚气缸的内侧设有带材感应器，所述绝缘工装块上带有一个圆形的金属轴，并通过线缆与主机电路相连接，所述绝缘工装块的金属轴用于绝缘，所述带材感应器检测放下的带材是否流转到设备上，当所述带材感应器感应不到带材则视为带材断裂设备停机。
[0008]当设备卷绕工作开始时，测厚气缸开始动作，向卷绕主轴方向运动，由于带材为导电材料，当产品卷绕尺寸接触到测厚气缸上的金属轴时，设备卷绕完成自动停机，依靠设备的定尺寸气缸对产品实行定尺寸卷绕，保证每个产品的一致性与产品的合格率。
[0009]优选的，所述放带组件包括固定架，所述固定架为L型结构，所述固定架与放带电机通过螺栓固定连接，放带电机运行，带动电机轴旋转，在电机轴的作用下使得固定在盖盘表面的带材旋转，同时卷带电机运行，带动卷绕主轴旋转，可以将盖盘内部的带材收卷到卷绕主轴的表壁，所述固定架与机架的连接方式为固定连接，所述固定架的一端设有放带电机，所述放带电机的输出端设有盖盘，所述放带电机贯穿盖盘的一端设有电机轴，且电机轴的表端设有螺丝，将带材放入放带电机的电机轴上，将盖盘盖上锁紧螺丝，在螺丝的作用下使得带材固定稳定。
[0010]优选的，所述设备主体包括机架，所述机架为中空的箱型结构，所述机架靠近放带组件的一端设有放带检测组件，放带检测组件为一个不锈钢盘，通过线缆与主机相连接，不锈钢盘内有带材时不进行放带，当带材卷绕时脱离盘子时，设备自动进行放带工作，所述放带检测组件与主机电性连接。
[0011]优选的，所述机架远离放带检测组件的一端设有脚踏开关，所述脚踏开关通过线缆与主机相连接，用于控制卷绕设备主轴的上带慢卷绕动作，采用脚踏开关进行手工上带与接带，并且电路上实现自动卷绕与手工卷绕的独立性与配合性，实现慢速上料与快速卷绕的自动切换，保证成品尺寸的一致性，解决拉力淬火带材无法自动、批量生成难题，节约生成材料，为生产带来更大的效益。
[0012]优选的，所述机架靠近脚踏开关的表端设有空气减压阀，所述空气减压阀与机架的连接方式为通过螺栓固定连接，所述空气减压阀的上方设有若干个控制旋钮，所述控制旋钮包括上带卷绕速度调节旋钮、快卷速度调节旋钮以及放带速度调节旋钮，所述上带卷绕速度调节旋钮、快卷速度调节旋钮以及放带速度调节旋钮均与主机连接，上带卷绕速度调节旋钮用于调整上带卷绕的速度进行调整，快卷速度调节旋钮用于调整卷绕速度的调整，放带速度调节旋钮用于调整放带速度的调整，所述空气减压阀与主机相连接，空气减压阀将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
[0013]优选的，所述机架靠近测厚气缸的侧壁设有启停按钮，通过启停按钮实现一键启停式安全操作，电路自动分析断带、到尺寸等停机行为；中途自行停机、再启动时均按启停按钮即可，实现傻瓜式操作，安全系数更高，所述机架靠近启停按钮的侧壁设有电源开关，打开电源开关，这样整体设备接通电源，且电源开关的安装位置位于靠近放带组件的一侧，所述电源开关远离放带组件的一侧设有电源指示灯，电源指示灯可以检测到整体设备是否处于接通电源的情况，所述启停按钮接通电源时，所述电源指示灯发亮，当所述启停按钮断开电源时所述电源指示灯停止发亮。
[0014]本申请实施例的优点是：
[0015]1、通过设计设备主体结构与电气自动化装置，集手工灵活上带、接带与自动卷绕的高效率与定尺寸的优点。淬火带材通过放带电机以自动的形式将盘带与卷绕电机相匹配进行自动放带，卷绕时操作人员通过脚踏开关慢速度进行上带工作，致带材慢速卷绕两至三圈叠层后，停止手工输出按动设备上的启停按钮，卷绕电机自动切换至快速卷绕形式进
行卷绕，当出现断带情况时，卷绕电机自动停止，可以再次通过脚踏开关进行慢速接带工作，操作灵活速度快，直到达到设定的铁芯尺寸时，卷绕机自动停止工作。
[0016]2、本技术中在测厚气缸的上部安装有一个绝缘工装块，绝缘工装块上带有一个圆形的金属轴，并通过线缆与主机电路相连接，绝缘工装块的金属轴与气缸和主机起到绝缘作用，当设备卷绕工作开始时，测厚气缸开始动作，向卷绕主轴方向运动，由于带材为导电材料，当产品卷绕尺寸接触到测厚气缸上的金属轴时，设备卷绕完成自动停机，依靠设备的定尺寸气缸对产品实行定尺寸卷绕，保证每个产品的一致性与产品的合格率。
[0017]3、本技术中设有带材感应器，主要是检测放下的带材有没有流转到设备上，当带材感应器感应不到带材时，就视为带材断裂，设备上没有预留带材就会进行停机，可以对断带进行接带控制，保证了带材的利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉力淬火带材卷绕设备，其特征在于，包括：设备主体；缠绕机构，其设置于所述设备主体的侧壁，用于进行带材的卷绕；其中，所述缠绕机构包括放带组件(12)以及卷绕主轴(7)，所述卷绕主轴(7)安装在设备主体内部，且一端设有卷带电机(15)，所述卷带电机(15)与卷绕主轴(7)固定连接，所述放带组件(12)安装在设备主体的一端，所述卷绕主轴(7)远离放带组件(12)的一侧设有测厚气缸(6)，所述测厚气缸(6)靠近卷绕主轴(7)的一端设有绝缘工装块(14)，所述卷绕主轴(7)与测厚气缸(6)的内侧设有带材感应器(8)，所述绝缘工装块(14)上带有一个圆形的金属轴，并通过线缆与主机电路相连接，所述绝缘工装块(14)的金属轴用于绝缘，所述带材感应器(8)检测放下的带材是否流转到设备上，当所述带材感应器(8)感应不到带材则视为带材断裂设备停机。2.如权利要求1所述的一种拉力淬火带材卷绕设备，其特征在于，所述放带组件(12)包括固定架(16)，所述固定架(16)的一端设有放带电机(17)，所述放带电机(17)的输出端设有盖盘(18)，所述放带电机(17)贯穿盖盘(18)的一端设有电机轴，且电机轴的表端设有螺丝(19)。3.如权利要求1所述的一种拉力淬火带材卷绕设备，其特征在于，所述设备主体包括机架(20)，所述机架(20)为中空的箱型结构，所述机架(20)靠近放带组件(12)的一端设有放带检测组件(13)，所述放带检测组件(13)与主机电性连接。4.如权利要求3所述的一种拉力淬火带材卷绕设备，其特征在于，所述机架(20)远离放带检测组件(13)的一端设有脚踏开关(11)，所述脚踏开关(11)通过线缆与主机相连接，用于控制卷绕设备主轴的上带慢卷绕动作。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：代腾，张勇朋，李占朝，张雷，王磐，裴鹤，陈风雷，裴梦昭，王力崇，
申请(专利权)人：河北申科磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：