本实用新型专利技术涉及印花机技术领域，具体为印花机用废气处理装置，包括机架，且所述机架中间分别活动设置有上下平行的压印板一以及压印板二，还包括：循环传动部件，使所述压印板一以及压印板二在所述机架上循环传送；热压印部件，用于所述压印板一以及压印板二上的物料转印；吸气部件，用于吸收所述保护罩内的废气；废气回收部件，用于所述吸气部件内的废气回收。本实用新型专利技术通过设置循环传动部件，可实现单面上下循环工作，使得工作效率成倍提高，节省了生产时间，提高了生产效率；同时设置吸气部件以及废气回收部件，可将废气进行回收，同时可将冷却水进行循环利用，达到减排的效果，也提高了环境的空气质量。高了环境的空气质量。高了环境的空气质量。
【技术实现步骤摘要】
印花机用废气处理装置
[0001]本技术涉及印花机
，具体为印花机用废气处理装置。
技术介绍
[0002]印花技术是近几年来国际上逐渐兴起的一种印染新工艺。首先，用将特殊的染料，把所有需要的花色图案印刷到特殊的纸上，制成带有各种花型的印花纸，然后再通过通过热和压力的作用，利用印花机将印花纸上的图案使花纸上的染料产生升华作用，转移到被印织物上，在被印织物上形成所需的各种图案。
[0003]但印花机在染料的转移过程中，由于热和压力会产生热气，染料会产生升华作用而形成废气，通常都是直接将废气排出到工作环境中，而挥发的废气混杂在空气中，容易污染周围的工作环境，无法达到减排的效果；同时普通的印花机通常都只设置一个转印工位，而在进行一次印染作业后，就必须将转印工位移动至初始的位置再物料放上后，才能进行下一次印花作业，导致生产效率不高，整体的应用性不佳。鉴于此，我们提出印花机用废气处理装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了印花机用废气处理装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]印花机用废气处理装置，包括机架，所述机架上方后端固定安装有保护罩，且所述机架中间分别活动设置有上下平行的压印板一以及压印板二，还包括：
[0007]循环传动部件，所述循环传动部件沿着平行于所述机架的方向水平移动，并与所述压印板一以及压印板二连接，使所述压印板一以及压印板二在所述机架上循环传送；
[0008]热压印部件，所述热压印部件沿着垂直于所述机架的方向移动，用于所述压印板一以及压印板二上的物料转印；
[0009]吸气部件，所述吸气部件设置于所述保护罩上，用于吸收所述保护罩内的废气；
[0010]废气回收部件，所述废气回收部件设置于所述机架下方，并与所述吸气部件连接，用于所述吸气部件内的废气回收。
[0011]进一步地，所述循环传动部件设置于左右对称的两个，每个所述循环传动部件包括：
[0012]传动轮一以及传动轮二，所述传动轮一以及传动轮二均固定连接有旋转轴，且其中一个旋转轴的一侧设置有驱动其转动第一动力源，所述旋转轴均转动连接于机架侧壁上，且所述传动轮一以及传动轮二保持前后对称。
[0013]进一步地，所述传动轮一以及传动轮二之间设置有传送带，且所述传动轮一以及传动轮二和传送带之间转动连接。
[0014]进一步地，所述传送带之间设置有分隔板，所述分隔板的一侧固定安装于机架侧壁上，且所述分隔板呈梯形结构。
[0015]进一步地，所述压印板一的上端和传送带上端内侧滑动连接，且所述压印板一的四周均活动连接有活动轴，每个所述活动轴上均固定连接有导向轮，所述导向轮滑动连接于分隔板上。
[0016]进一步地，所述压印板二的下端和传送带下端内侧滑动连接，且所述压印板二的四周均活动连接有活动杆，所述活动杆上均固定连接有活动轮，所述活动轮滑动连接于机架侧壁上。
[0017]进一步地，所述吸气部件包括：
[0018]吸气风机，所述吸气风机固定安装于保护罩后侧，且所述吸气风机的外侧固定连接有进气管道。
[0019]进一步地，所述废气回收部件包括：
[0020]收集槽一，所述收集槽一的上端固定安装于机架底部，且所述收集槽一的后侧固定安装有导流管，所述导流管的另一端固定安装有收集槽二，所述收集槽二的上端固定安装于机架底部，所述收集槽一以及收集槽二内均设置有过滤部件。
[0021]进一步地，所述收集槽一的前侧和进气管道的另一端固定连接，且所述收集槽一的侧边固定连接有冷却水管，所述冷却水管伸入收集槽一，且所述冷却水管伸入收集槽一的一端固定安装有喷头，所述喷头设置于进气管道上端。
[0022]进一步地，所述收集槽二的侧边固定连接有排出水管，所述排出水管的另一端和冷却水管连接，且所述收集槽二远离排出水管的一侧上端固定连接有出烟管，所述出烟管内固定安装有过滤网三。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1.本技术通过设置循环传动部件，可将压印板一以及压印板二上的物料错开传送进行转印，从而可实现单面上下循环工作，使得工作效率成倍提高，节省了生产时间，提高了生产效率。
[0025]2.本技术设置吸气部件以及废气回收部件，可将大部分的废气热量回收，少部分的废气可经过净化而排出，同时冷却水经过过滤网一以及过滤网二的双重过滤，可去除灰尘杂质，再进行循环利用，降低了废水的排放，达到减排的效果，也提高了周围环境的空气质量。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图(后视视角)；
[0027]图2为本技术的机架结构示意图；
[0028]图3为本技术的机架结构示意图(未安装传送带)；
[0029]图4为本技术的压印板一结构示意图；
[0030]图5为本技术的压印板二结构示意图；
[0031]图6为本技术的保护罩结构示意图；
[0032]图7为本技术的废气回收部件结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、机架；11、传动轮一；12、传动轮二；13、传送带；14、慢速电机；15、压印板一；151、导向轮；16、压印板二；161、活动轮；17、分隔板；
[0035]2、保护罩；21、电动缸；22、吸气风机；23、进气管道；24、废气回收部件；241、收集槽一；242、收集槽二；243、过滤网一；244、过滤网二；245、冷却水管；246、排出水管；247、出烟管。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]请参阅图1
‑
7，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0039]印花机用废气处理装置，包括：
[0040]机架1，且机架1中间分别活动设置有上下平行的压印板一15以及压印板二16，压印板一15的上端和传送带13上端内侧滑动连接，且压印板一15的四周均活动连接有活动轴，每个活动轴上均固定连接有导向轮151，导向轮151滑动连接于分隔板17上，所述压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.印花机用废气处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)上方后端固定安装有保护罩(2)，且所述机架(1)中间分别活动设置有上下平行的压印板一(15)以及压印板二(16)，其特征在于，还包括：循环传动部件，所述循环传动部件沿着平行于所述机架(1)的方向水平移动，并与所述压印板一(15)以及压印板二(16)连接，使所述压印板一(15)以及压印板二(16)在所述机架(1)上循环传送；热压印部件，所述热压印部件沿着垂直于所述机架(1)的方向移动，用于所述压印板一(15)以及压印板二(16)上的物料转印；吸气部件，所述吸气部件设置于所述保护罩(2)上，用于吸收所述保护罩(2)内的废气；废气回收部件(24)，所述废气回收部件(24)设置于所述机架(1)下方，并与所述吸气部件连接，用于所述吸气部件内的废气回收。2.如权利要求1所述的印花机用废气处理装置，其特征在于：所述循环传动部件设置于左右对称的两个，每个所述循环传动部件包括：传动轮一(11)以及传动轮二(12)，所述传动轮一(11)以及传动轮二(12)均固定连接有旋转轴，且其中一个旋转轴的一侧设置有驱动其转动第一动力源，所述旋转轴均转动连接于机架(1)侧壁上，且所述传动轮一(11)以及传动轮二(12)保持前后对称。3.如权利要求2所述的印花机用废气处理装置，其特征在于：所述传动轮一(11)以及传动轮二(12)之间设置有传送带(13)，且所述传动轮一(11)以及传动轮二(12)和传送带(13)之间转动连接。4.如权利要求3所述的印花机用废气处理装置，其特征在于：所述传送带(13)之间设置有分隔板(17)，所述分隔板(17)的一侧固定安装于机架(1)侧壁上，且所述分隔板(17)呈梯形结构。5.如权利要求4所述的印花机用废气处理装置，其特征在于：所述压印板一(15)的上端和传送带(13)上端内侧滑动连接，且所述压印板一(15)的四周...
【专利技术属性】
技术研发人员：周德义，马言龙，
申请(专利权)人：苏州江泰纺织后整理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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