一种可调节上料口径的上料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节上料口径的上料结构，属于上料领域，包括主架，主架侧壁固定连接有抛丸机，主架侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机底部固定连接有传动轴；该实用新型专利技术利用转动轴转动，使扇叶转动形成风力，同时为传输带传输提供动力，然后当圆柱运动与顶柱碰撞时，顶柱被圆柱挤压，弹簧收缩获得反弹力，待圆柱离开后，利用弹簧的反弹力将圆柱之间运输的工件顶起，可以对工件各个面吹风，减少工件表面的灰尘，其次调整卡板与传送带之间的距离，确保工件传输时，减少从卡板与传送带之间的缝隙流通的空气，从而减少工件上的灰尘，保证了工件在抛丸机加工时，工件表面色差均匀且表面无坑点。表面无坑点。表面无坑点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节上料口径的上料结构


[0001]本技术涉及清理磷化池领域，具体而言，涉及一种可调节上料口径的上料结构。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]一般履带式抛丸机适合多品种工件加工，将待加工工件放入履带中让其运输至抛丸机中进行抛丸，履带一般暴露在空气中，这就会导致有大量空气中的灰尘跟随工件进入抛丸机中，在抛丸机对工件加工时，工件表面的灰尘被钢砂钢丸撞击，小粒灰尘附着在工件表面造成色差，大颗粒灰尘会对对工件挤压产生坑点。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可调节上料口径的上料结构，旨在工件表面存在灰尘被抛丸机加工造成工件表面产生色差和坑点的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种可调节上料口径的上料结构，包括主架，主架侧壁固定连接有抛丸机，主架侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机底部固定连接有传动轴，还包括：
[0007]传动轴底部固定连接有转动轴，主架内腔顶部设置有吸风室，位于吸风室侧壁内腔转动轴侧壁固定连接有扇叶，吸风室顶部开设有过滤孔，位于主架内腔顶部吸风室侧壁开设有吹风室，吸风室底部开设有吹风洞，主架侧壁两侧开设有风洞；
[0008]通过上述方案，伺服电机带动转动轴转动，使扇叶转动形成风力，然后将风吹向待加工工件，减少工件表面的灰尘，避免灰尘跟随工件进入抛丸机，使得工件表面加工完后有坑点；
[0009]优选地，主架内壁底部均转动连接有传动柱，传动柱与转动轴之间转动连接有履带，传动柱侧壁转动连接有传送带，传送带之间固定连接有圆柱；
[0010]通过上述方案，利用履带将转动轴和传动柱相连接，使得伺服电机可以为传输带传输提供动力；
[0011]优选地，主架内壁固定连接有连接板，连接板顶部固定有套筒，套筒内腔滑动连接有顶柱，顶柱底部与套筒内腔底部之间固定连接有弹簧；
[0012]通过上述方案，当圆柱运动与顶柱碰撞时，顶柱被圆柱挤压，弹簧收缩获得反弹力，待圆柱离开后，利用弹簧的反弹力将圆柱之间运输的工件顶起，使得可以对工件各个面吹风，加强清灰效果；
[0013]优选地，位于传送带顶部主架内腔滑动连接有卡板，且卡板底部为弧形设置，主架侧壁两侧均螺纹连接有固定栓，且固定栓与卡板侧壁贴合；
[0014]通过上述方案，调整卡板与传送带之间的距离，确保工件通过时，不会受到卡板高
度的限制，无法跟随传输带运动，且为了确保工件传输时，减少从卡板与传送带之间的缝隙流通的空气，从而减少工件上的灰尘；
[0015]优选地，风洞内腔设置有单向阀，吹风洞与过滤孔均设置为等间距、等大小；
[0016]通过上述方案，风洞中单向阀的设置，确保风洞空气只能流出，不能流进，从而减少灰尘进入主架内腔，且吹风洞与过滤孔的设置加强了吹风和过滤的效果；
[0017]优选地，套筒的长度小于连接板与圆柱之间的距离，顶柱顶部侧壁为弧形设置；
[0018]通过上述方案，套筒的设置，确保圆柱运动时，不会和套筒卡住，从而导致传输带无法运作，且顶柱的设置，使得圆柱与顶柱挤压时，两者不易卡住。
[0019]本技术的有益效果是：伺服电机带动转动轴转动，使扇叶转动形成风力，然后将风吹向待加工工件，同时，利用履带将转动轴和传动柱相连接，使得伺服电机可以为传输带传输提供动力，且当圆柱运动与顶柱碰撞时，顶柱被圆柱挤压，弹簧收缩获得反弹力，待圆柱离开后，利用弹簧的反弹力将圆柱之间运输的工件顶起，使得可以对工件各个面吹风，减少工件表面的灰尘，其次调整卡板与传送带之间的距离，确保工件通过时，不会受到卡板高度的限制，无法跟随传输带运动，且为了确保工件传输时，减少从卡板与传送带之间的缝隙流通的空气，从而减少工件上的灰尘，使得工件表面加工完后无坑点和色差。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的一种可调节上料口径的上料结构侧视的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施方式提供的一种可调节上料口径的上料结构主架正面剖面的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施方式提供的一种可调节上料口径的上料结构主架侧面剖面的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施方式提供的一种可调节上料口径的上料结构套筒、顶柱剖面的结构示意图。
[0025]图中：1、主架；101、抛丸机；102、伺服电机；2、转动轴；201、吸风室；202、扇叶；203、过滤孔；204、吹风室；205、吹风洞；206、风洞；3、传动柱；301、履带；302、圆柱；4、连接板；401、套筒；402、顶柱；403、弹簧；5、卡板；501、固定栓。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参照图1
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4，一种可调节上料口径的上料结构，包括主架1，主架1侧壁固定连接有抛丸机101，主架1侧壁固定连接有伺服电机102，伺服电机102底部固定连接有传动轴，还包括：
[0029]传动轴底部固定连接有转动轴2，主架1内腔顶部设置有吸风室201，位于吸风室201侧壁内腔转动轴2侧壁固定连接有扇叶202，吸风室201顶部开设有过滤孔203，位于主架1内腔顶部吸风室201侧壁开设有吹风室204，吸风室201底部开设有吹风洞205，主架1侧壁两侧开设有风洞206；
[0030]进一步地；主架1内壁底部均转动连接有传动柱3，传动柱3与转动轴2之间转动连接有履带301，传动柱3侧壁转动连接有传送带，传送带之间固定连接有圆柱302；
[0031]需要说明的是：首先将伺服电机102打开，伺服电机102带动传动轴和转动轴2转动，因为转动轴2和传动柱3之间转动连接有履带301，所以传动柱3转动，然后传动柱3带动传送带和圆柱302转动，此时放置于圆柱302上的待加工工件跟随传送带和圆柱302向主架1内腔运动，同时转动轴2转动会带动其侧壁的扇叶202转动，此时扇叶202转动形成风力，空气从主架1外部通过过滤孔203向吸风室201内腔流动，空气中的灰尘被过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节上料口径的上料结构，包括主架(1)，所述主架(1)侧壁固定连接有抛丸机(101)，所述主架(1)侧壁固定连接有伺服电机(102)，所述伺服电机(102)底部固定连接有传动轴，其特征在于，还包括：所述传动轴底部固定连接有转动轴(2)，所述主架(1)内腔顶部设置有吸风室(201)，位于吸风室(201)侧壁内腔所述转动轴(2)侧壁固定连接有扇叶(202)，所述吸风室(201)顶部开设有过滤孔(203)，位于主架(1)内腔顶部所述吸风室(201)侧壁开设有吹风室(204)，所述吸风室(201)底部开设有吹风洞(205)，所述主架(1)侧壁两侧开设有风洞(206)。2.根据权利要求1所述的一种可调节上料口径的上料结构，其特征在于，所述主架(1)内壁底部均转动连接有传动柱(3)，所述传动柱(3)与转动轴(2)之间转动连接有履带(301)，所述传动柱(3)侧壁转动连接有传送带，所述传送带之间固定连接有圆柱(302)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺利，
申请(专利权)人：德阳川翔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：