本实用新型专利技术涉及塑胶件加工技术领域，尤其是一种塑胶件分料输出装置，包括机架，机架的内侧安装有传送带，机架的一端固定安装有下料台，机架的顶部安装有分料机构，分料机构包括安装架、电机、转轴、凸轮、滑杆、安装座、压轮和挡料件；安装架固定安装在机架的顶部，电机固定安装在安装架的外侧，转轴转动安装在安装架内侧、且与电机的输出轴固定连接，凸轮固定安装在转轴中部，滑杆贯穿安装架、且与安装架滑动连接，安装座固定安装在滑杆的顶部，压轮转动安装在安装座内侧、且与凸轮间歇性接触，挡料件安装在滑杆的底部。本实用新型专利技术方便对下料台内部的塑料件进行整理，避免下料台内物料堆积过多而难以清理的问题。积过多而难以清理的问题。积过多而难以清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件分料输出装置
[0001]本技术涉及塑胶件加工
，尤其涉及一种塑胶件分料输出装置。
技术介绍
[0002]塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工；因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工；传统的大多塑料件分料设备通过人工的方式对物料进行整理，浪费大量的人力且准确率不高；
[0003]对此，中国专利申请号为CN201822204533.8中公开了“一种塑胶件分料装置，包括：加工工位，所述加工工位包括传动机构、压合机构以及贴料机构，所述传动机构包括驱动电机与传动皮带，所述压合机构位于所述传动皮带上方，所述压合机构包括压合气缸与位于所述压合气缸活塞杆端的压合块，所述贴料机构包括滑台气缸、位于所述滑台气缸滑动端的贴料电机以及位于所述贴料电机转轴端的贴料块”；
[0004]该专利通过多种复杂的结构实现对塑胶件的下料，这大大增加了设备的制造成本和使用成本；另外，该专利在下料通过传动皮带对塑料件进行输送，但是，传动皮带上容易积存灰尘，而灰尘会粘附在物料上，从而影响塑胶件的加工质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在下料结构复杂的缺点，而提出的一种塑胶件分料输出装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种塑胶件分料输出装置，包括机架，所述机架的内侧安装有传送带，所述机架的一端固定安装有下料台，所述机架的顶部安装有分料机构，所述分料机构包括安装架、电机、转轴、凸轮、滑杆、安装座、压轮和挡料件；所述安装架固定安装在机架的顶部，所述电机固定安装在安装架的外侧，所述转轴转动安装在安装架内侧、且与电机的输出轴固定连接，所述凸轮固定安装在转轴中部，所述滑杆贯穿安装架、且与安装架滑动连接，所述安装座固定安装在滑杆的顶部，所述压轮转动安装在安装座内侧、且与凸轮间歇性接触，所述挡料件安装在滑杆的底部。
[0008]优选的，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧弹性夹设于安装座与安装架之间。
[0009]优选的，所述挡料件包括第一分隔板、第二分隔板和挡条；所述第一分隔板固定安装在滑杆的底部，所述第二分隔板的顶端插接在第一分隔板内侧、且与第一分隔板滑动连接，所述挡条固定安装在第二分隔板的底端、且可与传送带贴合。
[0010]优选的，所述第一分隔板内侧开设有与第二分隔板相匹配的收纳槽，所述收纳槽内侧的顶壁固定安装有若干第二弹簧。
[0011]优选的，还包括清理机构，所述清理机构包括气缸、活动板、两个导轨和清理件；所
述气缸固定安装在机架的底部、且输出端与活动板固定连接，两个所述导轨分别固定安装在机架的两端，所述活动板的两端分别与两个导轨滑动连接，所述清理件安装在活动板顶部。
[0012]优选的，所述清理件包括两个导向杆、收集盒、刮板和两个限位块；两个所述导向杆均贯穿活动板、且与活动板滑动连接，两个所述导向杆的顶端均与收集盒固定连接，两个所述限位块分别固定安装在两个导向杆的底端。
[0013]优选的，两个所述导向杆上均套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于收集盒与活动板之间。
[0014]本技术提出的一种塑胶件分料输出装置，有益效果在于：
[0015]1、第一分隔板和第二分隔板对物料进行阻挡，限制塑料件导入下料台，进而方便对下料台内部的塑料件进行整理，避免下料台内物料堆积过多而难以清理的问题；
[0016]2、传送带移动时与刮板发生相对滑动，这就使得刮板将传送带上的灰尘清理掉，清理后的灰尘掉落到收集盒进行收集，这就避免了灰尘粘附物料难以清理的问题，大大提高了塑料件的加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑胶件分料输出装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑胶件分料输出装置的分料机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑胶件分料输出装置的挡料件的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种塑胶件分料输出装置的清理机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种塑胶件分料输出装置的清理件的结构示意图。
[0022]图中：机架1、传送带2、下料台3、分料机构4、安装架41、电机42、转轴43、凸轮44、滑杆45、安装座46、压轮47、第一弹簧48、挡料件49、第一分隔板491、收纳槽492、第二分隔板493、第二弹簧494、挡条495、清理机构5、气缸51、活动板52、导轨53、清理件54、导向杆541、收集盒542、刮板543、第三弹簧544、限位块545。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1
‑
3，一种塑胶件分料输出装置，包括机架1，机架1的内侧安装有传送带2，机架1的一端固定安装有下料台3，机架1的顶部安装有分料机构4，分料机构4包括安装架41、电机42、转轴43、凸轮44、滑杆45、安装座46、压轮47和挡料件49；安装架41固定安装在机架1的顶部，电机42固定安装在安装架41的外侧，转轴43转动安装在安装架41内侧、且与电机42的输出轴固定连接，凸轮44固定安装在转轴43中部，滑杆45贯穿安装架41、且与安装架41滑动连接，安装座46固定安装在滑杆45的顶部，压轮47转动安装在安装座46内侧、且与凸轮44间歇性接触，挡料件49安装在滑杆45的底部；滑杆45上套设有第一弹簧48，第一弹簧48弹性夹设于安装座46与安装架41之间。
[0026]挡料件49包括第一分隔板491、第二分隔板493和挡条495；第一分隔板491固定安装在滑杆45的底部，第二分隔板493的顶端插接在第一分隔板491内侧、且与第一分隔板491滑动连接，挡条495固定安装在第二分隔板493的底端、且可与传送带2贴合；第一分隔板491内侧开设有与第二分隔板493相匹配的收纳槽492，收纳槽492内侧的顶壁固定安装有若干第二弹簧494，当挡条495与传送带2接触时，第二分隔板493作用于第二弹簧494，第二弹簧494产生弹力对第二分隔板493进行缓冲，有效避免挡条495的冲击力过大对物料造成损伤。
[0027]工作原理：当传送带2将塑料件导入下料台3时，启动电机42使得凸轮44转动，当凸轮44与压轮47接触时，压轮47受到压力向下移动，同时第一弹簧48受到挤压积蓄弹性势能，从而使得滑杆45带动挡料件49向下移动，这就使得第一分隔板491和第二分隔板493对物料进行阻挡，限制塑料件导入下料台3，进而方便对下料台3内部的塑料件进行整理，避免下料台3内物料堆积过多而难以清理的问题；整个设备结构简单，大大降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶件分料输出装置，其特征在于，包括分料机构(4)，所述分料机构(4)包括安装架(41)、电机(42)、转轴(43)、凸轮(44)、滑杆(45)、安装座(46)、压轮(47)和挡料件(49)；所述安装架(41)固定安装在机架(1)的顶部，所述电机(42)固定安装在安装架(41)的外侧，所述转轴(43)转动安装在安装架(41)内侧、且与电机(42)的输出轴固定连接，所述凸轮(44)固定安装在转轴(43)中部，所述滑杆(45)贯穿安装架(41)、且与安装架(41)滑动连接，所述安装座(46)固定安装在滑杆(45)的顶部，所述压轮(47)转动安装在安装座(46)内侧、且与凸轮(44)间歇性接触，所述挡料件(49)安装在滑杆(45)的底部。2.根据权利要求1所述的塑胶件分料输出装置，其特征在于，所述滑杆(45)上套设有第一弹簧(48)，所述第一弹簧(48)弹性夹设于安装座(46)与安装架(41)之间。3.根据权利要求2所述的塑胶件分料输出装置，其特征在于，所述挡料件(49)包括第一分隔板(491)、第二分隔板(493)和挡条(495)；所述第一分隔板(491)固定安装在滑杆(45)的底部，所述第二分隔板(493)的顶端插接在第一分隔板(491)内侧、且与第一分隔板(491)滑动连接，所述挡条(495)固定安装在第二分隔板(493)的底端、且可与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘南山，
申请(专利权)人：东莞市优野塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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