本实用新型专利技术提供一种上料翻转装置及其输送系统，涉及锂电池生产设备技术领域，包括升降架体、翻料架体、物料组件；所述升降架体内上下滑动设置有承载框，所述升降架体上设置有曳引组件，所述曳引组件与所述承载框连接；所述物料组件包括底框以及料框，所述料框的大小与所述承载框的大小匹配、并搭载在所述承载框上；所述翻料架体上转动设置有翻转框，所述翻转框的大小与所述料框大小匹配。本实用新型专利技术的有益之处是，当料框进入至承载框上后，曳引组件会对承载框进行升高，从而达到将料框提升；当料框提升至翻转框时，推送组件会将料框推入至翻转框中进行翻料工作，全程自动化操作，无需人工操作，降低对人体的危害。降低对人体的危害。降低对人体的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种上料翻转装置及其输送系统
[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其是一种上料翻转装置及其输送系统。
技术介绍
[0002]作为锂离子电池电极材料，磷酸铁锂是一种橄榄石形晶体结构的正极材料，具有优秀的安全性能和循环寿命，是目前最具有发展前景的锂离子电池的正极材料之一。磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池，磷酸铁锂的应用领域主要有，储能设备，电动工具类，轻型电动车辆，小型设备，其它小型电器和移动电源，是目前最安全的锂离子电池正极材料。
[0003]磷酸铁锂在生产加工时，需使用研磨装置对其进行研磨处理后下料至物料车后，然后推送至静置间进行静置工序。静置完毕后，会将物料车推出并倾倒至下工序的料斗中进行收集。传统都是采用人工将物料车推送至料斗的上方才进行翻料倾倒工作，但由于在作业时会产生粉尘以及由于化学反应而产生二氧化硫等有害物质，会对环境造成污染以及人体造成危害，人工方式的话会对人体健康造成危害。基于此，必须研发出相关的自动化设备去替代人工，以降低上述危害。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种上料翻转装置及其输送系统，能解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种上料翻转装置，包括升降架体、翻料架体、物料组件；
[0007]所述升降架体内上下滑动设置有承载框，所述升降架体上设置有曳引组件，所述曳引组件与所述承载框连接；
[0008]所述物料组件包括底框以及料框，所述料框的大小与所述承载框的大小匹配、并搭载在所述承载框上；
[0009]所述翻料架体上转动设置有翻转框，所述翻转框的大小与所述料框大小匹配，所述翻料架体设置有翻转机构，所述翻转机构与所述翻转框连接。
[0010]更进一步地，所述曳引组件包括曳引电机、曳引轮、第一导轮、第二导轮、第三导轮、钢丝绳以及配重块，所述第一导轮以及第二导轮连接在所述承载框的上方，所述第三导轮连接在所述配重块的上方，所述曳引电机以及曳引轮位于所述升降架体上；所述曳引电机与第一主动齿轮连接，所述曳引轮连接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮通过第一链条连接；所述钢丝绳的一端连接在所述升降架体的一侧，所述钢丝绳的另一端依次绕过所述第一导轮、第二导轮、曳引轮以及第三导轮并最终连接在所述升降架体的另一侧。
[0011]更进一步地，所述底框上设置有滚轮，所述升降架体上对应设置有导轨，所述滚轮
滚动连接在所述导轨上；所述底框的两侧设置有用于限定所述料框的限位块。
[0012]更进一步地，所述升降架体设置有限位器，所述限位器包括壳体，所述壳体内设置有第一固定块，所述第一固定块的两侧与第一气缸的气缸座铰接，所述第一气缸的活塞杆与连接块的一端铰接，所述连接块的另一端与曲拐块的一端铰接，所述曲拐块的中部转动连接在第二固定块上，所述壳体上预留有供所述曲拐块的另一端突出的开口。
[0013]更进一步地，所述升降架体旁设置有推送组件，所述推送组件包括推送架体，所述推送架体上设置有推送件，所述推送件通过直线轴承滑动连接在所述推送架上；所述推送件连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆配套连接；所述升降架体上设置有推送电机，所述推送电机与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述丝杆连接。
[0014]更进一步地，包括料仓，所述翻转框位于所述料仓内，所述翻转机构包括配套使用的蜗杆以及蜗轮，所述翻转框的侧方设置有轴体，所述蜗轮与所述轴体连接，所述蜗杆通过联轴器与传动轴连接。
[0015]更进一步地，所述翻转框设置有引导轮组，所述引导轮组的前方设置有过渡轮组。
[0016]一种输送系统，包括上述任一项所述的上料翻转装置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]当料框进入至承载框上后，曳引组件会对承载框进行升高，从而达到将料框提升；当料框提升至翻转框时，推送组件会将料框推入至翻转框中进行翻料工作，全程自动化操作，无需人工操作，降低对人体的危害。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1是上料翻转装置的总体图；
[0021]图2是升降架体的结构示意图；
[0022]图3是升降架体的正视图；
[0023]图4是导向条与限定夹块的结构示意图；
[0024]图5是升降架体与底框结合部位的结构示意图；
[0025]图6是推送组件的内部结构示意图；
[0026]图7是第二链条及牵引块的结构示意图；
[0027]图8是限位器的结构示意图；
[0028]图9是翻料架体的结构示意图。
[0029]图中：1、升降架体；101、承载框；1011、限定夹块；102、曳引电机；103、曳引轮；104、第一导轮；105、第二导轮；106、第三导轮；107、钢丝绳；108、配重块；109、第一主动齿轮；110、第一从动齿轮；111、第一链条；112、导轨；113、第二主动齿轮；114、第二链条；115、限位器；1151、壳体；11511、开口；1152、第一固定块；1153、第一气缸；1154、连接块；1155、曲拐块；1156、第二固定块；116、导向条；117、牵引块；2、翻料架体；201、翻转框；2011、轴体；202、引导轮组；203、过渡轮组；3、物料组件；301、底框；3011、滚轮；302、料框；303、限位块；4、推送组件；401、推送架体；402、推送件；403、直线轴承；404、丝杆螺母；405、丝杆；406、推送电机；407、减速机；5、料仓；6、蜗杆；7、蜗轮；8、联轴器；9、传动轴。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1至图9所示，一种上料翻转装置，包括升降架体1、翻料架体2、物料组件3。
[0032]具体地，升降架体1内上下滑动设置有承载框101，升降架体1上设置有曳引组件，曳引组件与承载框101连接；曳引组件用于带动承载框101的升降。
[0033]物料组件3包括底框301以及料框302，料框302是纵向可分离式安装在底框301上方的，当物料组件3进入至升降架体1内，料框302的两端是刚好搭接在承载框101的内侧两端的，因此承载框101的上升只是带动料框302的上升，底框301仍然保持在升降架体1的下方。
[0034]料框302的大小与承载框101的大小匹配、并搭载在承载框101上；当料框302进入至承载框101后，曳引组件带动承载框101上升，从而达到带动料框302上升的目的。
[0035]结合图3看，曳引组件包括曳引电机102、曳引轮103、第一导轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料翻转装置，其特征在于，包括升降架体、翻料架体、物料组件；所述升降架体内上下滑动设置有承载框，所述升降架体上设置有曳引组件，所述曳引组件与所述承载框连接；所述物料组件包括底框以及料框，所述料框的大小与所述承载框的大小匹配、并搭载在所述承载框上；所述翻料架体上转动设置有翻转框，所述翻转框的大小与所述料框大小匹配，所述翻料架体设置有翻转机构，所述翻转机构与所述翻转框连接。2.根据权利要求1所述的一种上料翻转装置，其特征在于，所述曳引组件包括曳引电机、曳引轮、第一导轮、第二导轮、第三导轮、钢丝绳以及配重块，所述第一导轮以及第二导轮连接在所述承载框的上方，所述第三导轮连接在所述配重块的上方，所述曳引电机以及曳引轮位于所述升降架体上；所述曳引电机与第一主动齿轮连接，所述曳引轮连接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮通过第一链条连接；所述钢丝绳的一端连接在所述升降架体的一侧，所述钢丝绳的另一端依次绕过所述第一导轮、第二导轮、曳引轮以及第三导轮并最终连接在所述升降架体的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种上料翻转装置，其特征在于，所述底框上设置有滚轮，所述升降架体上对应设置有导轨，所述滚轮滚动连接在所述导轨上；所述底框的两侧设置有用于限定所述料框的限位块。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云峰，
申请(专利权)人：广东名得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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