一种汽车玻璃饰板的检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车玻璃饰板的检测机构，包括水平板，水平板的上方设置有与其相垂直的安装板，安装板与水平板之间通过L形支架固定连接，位于安装板的其中一侧设置有多个定位装置、支撑骨架、以及位于支撑骨架四周的检测装置，检测装置包括基座、以及与基座转动连接的测试组件，测试组件包括摇臂、测试块、以及与测试块相配套使用的百分表、通止规，摇臂的一端与基座转动连接，另一端与测试块固定连接，基座与安装板固定连接，定位装置包括定位座、以及位于定位座上方的夹紧定位组件。本实用新型专利技术的优点在于定位准确、操作快捷，通过位于安装板上的多个定位装置、支撑骨架与检测装置，实现精确定位、快速装夹与检测，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃饰板的检测机构


[0001]本技术涉及汽车配件检测装置领域，尤其是涉及一种汽车玻璃饰板的检测机构。

技术介绍

[0002]汽车在现代人们的生活中随处可见，可以说汽车现在已成为人们出行或旅游时必不可少的代步工具，人们在购车时，不仅注重汽车的美观性，而且也会考虑汽车的安全性。
[0003]如图1至图2所示为一种汽车玻璃饰板，其包括主体100、内夹层200、以及位于内夹层上的多个定位销300，此玻璃饰板为众多汽车饰板中的其中一块，汽车饰板不仅可以美化汽车的外观，而且还可以用于遮挡风雨，因此饰板主体100的四周与汽车的匹配度必须精准，若无法控制，则极易引起渗水现象，当汽车处于下雨天气时，雨水则会渗入汽车内部，从而造成车内饰件潮湿受损，严重的情况下，会破坏电路，引起汽车电路系统的短路，企业根据实际情况的需要，当每一块玻璃饰板生产成型后，均需要将定位销300定位安装于汽车实体上后，再对主体100进行严格的检测，只有检测合格的产品，才可以进行组装，否则只能做报废处理，但是这种检测方法的操作麻烦，不能快速实现检测工作，而且当定位销经常地在汽车上安装与拆卸后，会使汽车上用于对接的孔产生磨损，从而降低检测的准确性。
[0004]为此，企业的技术工程师需要设计制作一款适合本汽车玻璃饰板的检具，以完成玻璃饰板的检测工作，增强检测的准确性，并提高工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种汽车玻璃饰板的检测机构，以完成对汽车玻璃饰板的检测工作，增强检测的准确性，并提高工作效率。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽车玻璃饰板的检测机构，包括水平板，所述水平板的上方设置有与其相垂直的安装板，所述的安装板与水平板之间通过L形支架固定连接，位于所述安装板的其中一侧设置有多个定位装置、支撑骨架、以及位于支撑骨架四周的检测装置，所述的检测装置包括基座、以及与基座转动连接的测试组件，所述的测试组件包括摇臂、测试块、以及与测试块相配套使用的百分表、通止规，所述摇臂的一端与基座转动连接，另一端与测试块固定连接，所述的基座与安装板固定连接，所述的定位装置包括定位座、以及位于定位座上方的夹紧定位组件，所述的夹紧定位组件包括支承块、及位于支承块上方的第一夹紧块与第二夹紧块，所述的支承块与定位座固定连接，所述的第一夹紧块与第二夹紧块对称设置于支承块的两侧且与支承块转动连接，所述的第一夹紧块与第二夹紧块可张开或闭合的进行相向运动，所述的支撑骨架与安装板通过支撑架固定连接。
[0007]采用上述结构，水平板与安装板通过L形支架固定连接，保证连接牢固，同时将定位装置、支撑骨架、检测装置都安装于安装板上，有利于减小本技术总体的体积，便于储藏，另外，通过各个定位装置、支撑骨架、及检测装置的设置，保证玻璃饰板检测的准确性
与快捷性，从而提高检测的工作效率。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的基座设置有凹槽，位于凹槽的两侧设置具有同一中心轴的第一穿孔，所述的摇臂设置有第二穿孔，所述的摇臂设置于凹槽内且通过销轴穿过第一穿孔与第二穿孔，实现摇臂与基座的转动连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的销轴设置有止转面，所述的止转面设置有与其相配合的止转销，所述的止转销螺纹连接于基座中凹槽的侧面上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的测试块包括第一测试板、及多个第二测试板，所述的第一测试板与第二测试板固定连接，所述第一测试板的上端面与支撑骨架的上端面相齐平且相邻设置，所述的第二测试板设置有上下贯穿与前后贯穿的两个第三穿孔，两个所述的第三穿孔均套设有耐磨套，所述的耐磨套与百分表相插接。
[0011]作为本技术的进一步改进，多个所述的支撑骨架与第一测试板分别组合后构成“回”字形结构。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的摇臂设置有与其转动连接的锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓穿过摇臂后与基座通过螺纹锁紧连接，位于所述凹槽的两侧还固定设置有挡块，所述的挡块设置有与摇臂侧面相匹配的斜坡。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的支承块设置有前后对称的第一支柱与第二支柱，所述的第一支柱与第二支柱设置有前后贯穿且具有相同中心轴的两个第四穿孔，所述的第一夹紧块、第二夹紧块均设置有与第四穿孔相配合的第五穿孔，两个所述的第四穿孔与第五穿孔通过定轴相串联，以实现第一夹紧块、第二夹紧块分别与支承块的转动连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的第一支柱与第二支柱的左右两侧分别设置有相互对称的四个沉孔，相对应地，四个所述的沉孔插设有四个弹簧，并具有令第一夹紧块与第二夹紧块张开的趋势。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述的第一夹紧块、第二夹紧块设置有与其相串联的收缩绳，所述的收缩绳设置有控制其拉伸的开关。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述的第一夹紧块与第二夹紧块均设置有卡块与卡孔，所述的卡块与卡孔具有相同的中心轴，所述的卡块沿着卡孔的侧壁径向朝中心延伸设置。
[0017]本技术的工作步骤：当测试组件与夹紧定位组件处于打开状态下时，将玻璃饰板放置于支撑骨架上，并且将玻璃饰板中的多个定位销放置于夹紧定位组件中即可，然后通过开关控制使夹紧定位组件夹紧定位销，保证玻璃饰件的位置稳定，具有良好的位置稳定性，此时，即可放下测试组件，并通过锁紧螺栓将其进行固定，利用百分表检测玻璃饰件四周的平整度，再利用通止规检测玻璃饰件与多个第一测试板之间的间距，当通止规的通端能过，则表示合格，若通端不通或止规不止，则表示不合格，通过此方法，可快速实现对玻璃饰板的检测，提高检测的工作效率。
[0018]本技术的优点在于定位准确、操作快捷，通过位于安装板上的多个定位装置、支撑骨架与检测装置，实现精确定位、快速装夹与检测，提高工作效率。在上述结构中，水平板与安装板构成垂直关系，且通过L形支架固定连接，保证水平板与安装板连接稳固，由定位座、支承块、及位于支承块上方的第一夹紧块与第二夹紧块，可精准地实现玻璃饰件的装夹与定位，通过支撑架的设置，用于承受玻璃饰件的重量，然后再利用由基座与测试组件相
组合的检测装置，在配套使用百分表与通止规，可快速地对玻璃饰板进行相应地检测，提高检测的工作效率，从而解决
技术介绍
中所提的问题。
附图说明
[0019]图1为汽车玻璃饰板的第一视角的结构示意图；
[0020]图2为汽车玻璃饰板的第二视角的结构示意图；
[0021]图3为本技术的结构示意图；
[0022]图4为检测装置的结构示意图；
[0023]图5为检测装置的分解示意图；
[0024]图6为挡块的结构示意图；
[0025]图7为定位装置的结构示意图；
[0026]图8为定位装置的分解示意图；
[0027]图9为第二夹紧块的结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃饰板的检测机构，包括水平板（1），其特征在于所述水平板（1）的上方设置有与其相垂直的安装板（2），所述的安装板（2）与水平板（1）之间通过L形支架（3）固定连接，位于所述安装板（2）的其中一侧设置有多个定位装置（4）、支撑骨架（5）、以及位于支撑骨架（5）四周的检测装置（6），所述的检测装置（6）包括基座（7）、以及与基座（7）转动连接的测试组件（8），所述的测试组件（8）包括摇臂（84）、测试块、以及与测试块相配套使用的百分表（82）、通止规（9），所述摇臂（84）的一端与基座（7）转动连接，另一端与测试块固定连接，所述的基座（7）与安装板（2）固定连接，所述的定位装置（4）包括定位座（41）、以及位于定位座（41）上方的夹紧定位组件（42），所述的夹紧定位组件（42）包括支承块（421）、及位于支承块（421）上方的第一夹紧块（423）与第二夹紧块（426），所述的支承块（421）与定位座（41）固定连接，所述的第一夹紧块（423）与第二夹紧块（426）对称设置于支承块（421）的两侧且与支承块（421）转动连接，所述的第一夹紧块（423）与第二夹紧块（426）可张开或闭合的进行相向运动，所述的支撑骨架（5）与安装板（2）通过支撑架（10）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃饰板的检测机构，其特征在于所述的基座（7）设置有凹槽（71），位于凹槽（71）的两侧设置具有同一中心轴的第一穿孔（72），所述的摇臂（84）设置有第二穿孔（841），所述的摇臂（84）设置于凹槽（71）内且通过销轴（85）穿过第一穿孔（72）与第二穿孔（841），实现摇臂（84）与基座（7）的转动连接。3.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃饰板的检测机构，其特征在于所述的销轴（85）设置有止转面（851），所述的止转面（851）设置有与其相配合的止转销（87），所述的止转销（87）螺纹连接于基座（7）中凹槽（71）的侧面上。4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃饰板的检测机构，其特征在于所述的测试块包括第一测试板（81）、及多个第二测试板（83），所述的第一测试板（81）与第二测试板（83）固定连接，所述第一测试板（81）的上端面与支撑骨架（5）的上端面相齐平且相邻设...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛诗兵，
申请(专利权)人：宁海县益群精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：