一种玻璃冷端纵分底架检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃冷端纵分底架检测工装，包括底架、法兰、柱状测试件，所述底架上的两个待检测加工平面分别设有法兰，且法兰上均开设有与柱状测试件相适配的通孔，所述柱状测试件依次穿过两个法兰上的通孔。本实用新型专利技术中，通过将法兰分别固定连接底架上的两个待检测平面，可实现对两个待检测平面平直度的检测，通过观察法兰与底架的待检测平面之间是否存在间隙可初步判断待检测的平面的平直度是否出现偏差，通过在法兰上开设通孔，将柱状测试件穿过通孔，可检测两个通孔的同心度并且检测两个待检测平面的平行度，提高了检测效率，从而降低了出现返修情况。从而降低了出现返修情况。从而降低了出现返修情况。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃冷端纵分底架检测工装


[0001]本技术涉玻璃冷端纵分设备精度检测
，更具体涉及一种玻璃冷端纵分底架检测工装。

技术介绍

[0002]玻璃冷端纵分设备用于在玻璃切割掰断后进行对玻璃进行分离，为避免在输送过程中导致玻璃碰撞，纵分在实际运行过程中不能出现阻卡情况，所以纵分底架的形位公差精度尤为重要。
[0003]一般纵分底架检测形位公差只能靠机加工保证，在转运、油漆、装配过程中少许误差就会到纵分升降组件阻卡、无法升降等情况，从而导致返修，大大增加重复性工作。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，如何实现对纵分底架的形位公差进行检测。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种玻璃冷端纵分底架检测工装，包括底架、法兰、柱状测试件，所述底架上的两个待检测加工平面分别设有法兰，且法兰上均开设有与柱状测试件相适配的通孔，所述柱状测试件依次穿过两个法兰上的通孔。
[0006]通过将法兰分别固定连接底架上的两个待检测平面，可实现对两个待检测平面平直度的检测，通过观察法兰与底架的待检测平面之间是否存在间隙可初步判断待检测的平面的平直度是否出现偏差，通过在法兰上开设通孔，将柱状测试件穿过通孔，可检测两个通孔的同心度并且检测两个待检测平面的平行度，提高了检测效率，从而降低了出现返修情况。
[0007]作为优选的技术方案，所述底架顶部和底部分别固定连接有法兰。
[0008]作为优选的技术方案，所述底架包括壳体、法兰连接块，所述壳体顶部和底部分别固定连接有法兰连接块。
[0009]作为优选的技术方案，所述法兰包括第一法兰、第二法兰，所述第一法兰通过螺栓与底架顶部的法兰连接块连接紧固，所述第二法兰通过螺栓与底架底部的法兰连接块连接紧固。
[0010]作为优选的技术方案，所述第一法兰与第二法兰轴线同轴，且其中心处均开设有与柱状测试件相适配的通孔。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一法兰与第二法兰上分别开设有第一通孔和第二通孔。
[0012]作为优选的技术方案，所述底架还包括托座，所述壳体沿其长度方向的两端分别固定连接有托座。
[0013]作为优选的技术方案，所述柱状测试件包括芯棒，所述芯棒直径与通孔直径相适
配。
[0014]本技术的优点在于：
[0015](1)本技术中，通过将法兰分别固定连接底架上的两个待检测平面，可实现对两个待检测平面平直度的检测，通过观察法兰与底架的待检测平面之间是否存在间隙可初步判断待检测的平面的平直度是否出现偏差，通过在法兰上开设通孔，将柱状测试件穿过通孔，可检测两个通孔的同心度并且检测两个待检测平面的平行度，提高了检测效率，从而降低了出现返修情况。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种玻璃冷端纵分底架检测工装的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种玻璃冷端纵分底架检测工装的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种玻璃冷端纵分底架检测工装的图2的A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]附图标号：1、底座；11、壳体；12、托座；13、法兰连接块；2、第一法兰；21、第一通孔；3、第二法兰；31、第二通孔；4、芯棒；5、螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1，一种玻璃冷端纵分底架检测工装，包括底架1、法兰、柱状测试件，底架1上的两个待检测加工平面分别设有法兰，且法兰上均开设有与柱状测试件相适配的通孔，柱状测试件依次穿过两个法兰上的通孔，本实施例中，柱状测试件包括芯棒4，芯棒4的直径与通孔孔径相适配，在实际生产中，两个待检测加工平面通常为底架1的顶部平面和底部平面。
[0022]通过将法兰分别固定连接底架1上的两个待检测平面，可实现对两个待检测平面平直度的检测，通过观察法兰与底架1的待检测平面之间是否存在间隙可初步判断待检测的平面的平直度是否出现偏差，通过在法兰上开设通孔，将柱状测试件穿过通孔，可检测两个通孔的同心度并且检测两个待检测平面的平行度，提高了检测效率，从而降低了出现返修情况。
[0023]参阅图1和图2，底架1包括壳体11、法兰连接块12、托座13、开口14，壳体11顶部和底部分别固定连接有多个法兰连接块12，一个壳体11顶部的法兰连接块12和一个壳体11底部的法兰连接块12与芯棒4形成一组检测装置，本实施例中以六个法兰连接块12为例，壳体11顶部和底部分别固定连接有三个法兰连接块12，且其沿壳体11长度方向线性等距分布，沿壳体11长度方向的两端分别固定连接有托座13，壳体11的前端面开设有多个开口14，开
口14为安装孔，外部连接件安装在安装孔内，外部连接件一端与底架1固定连接，另一端与驱动气缸的伸缩端相连，通过驱动气缸可带动底架1进行移动。
[0024]参阅图2、图3，法兰包括第一法兰2和第二法兰3，壳体11顶部的法兰连接块12通过螺栓5与第一法兰2固定连接，壳体11底部的法兰连接块12通过螺栓5与第二法兰3固定连接，壳体11顶部和底部的法兰连接块12均开设有与螺栓5相适配的螺纹孔。
[0025]参阅图3，第一法兰2与第二法兰3轴线同轴，且其中心处均开设有与芯棒4相适配的第一通孔21和第二通孔31，第一通孔21和第二通孔31轴线同轴，第一通孔21和第二通孔31孔径相同。
[0026]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃冷端纵分底架检测工装，其特征在于，包括底架(1)、法兰、柱状测试件，所述底架(1)上的两个待检测加工平面分别设有法兰，且法兰上均开设有与柱状测试件相适配的通孔，所述柱状测试件依次穿过两个法兰上的通孔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃冷端纵分底架检测工装，其特征在于，所述底架(1)顶部和底部分别固定连接有法兰。3.根据权利要求1所述的一种玻璃冷端纵分底架检测工装，其特征在于，所述底架(1)包括壳体(11)、法兰连接块(12)，所述壳体(11)顶部和底部分别固定连接有法兰连接块(12)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃冷端纵分底架检测工装，其特征在于，所述法兰包括第一法兰(2)、第二法兰(3)，所述第一法兰(2)通过螺栓(5)与底架(1)顶部的法兰连接块(12)连接紧固，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云奎，陶洪洋，童欢欢，黄辉，班文磊，马君，韩丽君，蒋和峻，郭迎军，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：