一种用于阀门密封件预压缩的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门密封件预压缩的结构，包括底板，底板上端面两侧均设置有支撑架，两侧支撑架顶端设置有支撑板，支撑板的上端面设置有底轴，底轴上套设有密封件，支撑板的两侧均设有穿孔，穿孔内穿插有滑动杆，两侧滑动杆上部之间设置有安装架，安装架上设置有压缩套，支撑板的上端面两侧均设置有安装杆，两侧安装杆上均套设有滑套，两侧滑套之间设置有操作板，操作板的下端面设置有上压盖。通过控制第一电动推杆向下拉动横杆将压缩套套设在底轴上，然后将密封件套设在底轴上，然后控制第二电动推杆向下推动上压盖向下插入压缩套内挤压密封件，从而通过预压缩完成对密封件接触应力的调节作业。密封件接触应力的调节作业。密封件接触应力的调节作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门密封件预压缩的结构


[0001]本技术涉及阀门密封件生产
，具体为一种用于阀门密封件预压缩的结构。

技术介绍

[0002]现有的阀杆密封一般是由多个石墨盘根制作的密封件叠加组合而成，多个石墨密封件装配后，一端由密封压圈限位，并通过填料压板进行压缩，以达到密封目的，密封件在过盈装配时，与上下法兰发生挤压，产生径向压缩位移，在接触面存在接触应力，当接触应力超过介质压力时，将阻止流体向另一侧的流动实现密封，保证密封件有效密封的必要条件是密封界面上的最大接触压力大于或等于介质压力，因此接触应力的大小反应了密封件的密封能力；
[0003]而现有技术中在将密封件套设在在阀杆上进行安装前，缺少预压缩步骤，导致安装使用时密封件接触面的接触应力不能大于或等于介质压力，从而影响密封件的密封性。
[0004]为此，我们推出一种用于阀门密封件预压缩的结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于阀门密封件预压缩的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀门密封件预压缩的结构，包括底板，所述底板上端面两侧均设置有支撑架，两侧所述支撑架顶端设置有支撑板，所述支撑板的上端面设置有底轴，所述底轴外径尺寸与待装配阀门的阀杆外径尺寸一致；
[0007]底轴上套设有密封件，所述支撑板的两侧均设有穿孔，所述穿孔内穿插有滑动杆，两侧所述滑动杆上部之间设置有安装架，所述安装架上设置有压缩套，所述压缩套内径尺寸与待装配阀门的阀座内径尺寸一致，所述压缩套套设在底轴上；
[0008]支撑板的上端面两侧均设置有安装杆，两侧所述安装杆上均套设有滑套，两侧所述滑套之间设置有操作板，所述操作板的下端面设置有上压盖，所述上压盖的一端插入压缩套内抵在密封件上，所述底板上设置有控制机构；
[0009]控制机构包括设置在所述底板的上端面的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端连接有横杆，所述横杆的两端分别与两侧所述滑动杆下部连接，所述控制机构还包括设置在两侧所述安装杆顶端的顶板，所述顶板的上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接操作板的上端面，一侧所述支撑架的外壁设置有控制开关。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过控制开关控制第一电动推杆向下拉动横杆，带动滑动杆在穿孔内向下滑动，将压缩套套设在底轴上，然后将密封件套设在底轴上，使密封件滑入压缩套内，然后控制第二电动推杆向下推动操作板，操作板带动滑套在安装杆上滑动，同时推动上压盖向下插入压缩套内，上压盖向下挤压密封件
变形并保持一段时间，使密封件接触面的接触应力大于或等于阀杆安装时介质压力，从而有效提高密封件的密封性。
[0011]本技术完成预压缩作业后，首先通过控制开关控制第二电动推杆向上拉动操作板，操作板带动滑套在安装杆上滑动，同时推动上压盖从压缩套内抽出，接着控制第一电动推杆向上推动横杆，带动滑动杆在穿孔内向上滑动，将压缩套从底轴上脱离，然后将预压缩完成后的密封件从底轴上取下，操作方便简单。
附图说明
[0012]图1为本技术主视示意图；
[0013]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术体2的a处放大示意图。
[0015]图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑板；4、底轴；5、密封件；6、穿孔；7、滑动杆；8、安装架；9、压缩套；10、安装杆；11、滑套；12、操作板；13、上压盖；14、第一电动推杆；15、横杆；16、顶板；17、第二电动推杆；18、控制开关。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于阀门密封件预压缩的结构，包括底板1，底板1上端面左右两侧均通过螺栓固定安装有支撑架2，左右两侧支撑架2顶端通过螺栓固定安装有支撑板3，支撑板3的上端面通过螺栓固定安装有底轴4，底轴4外径尺寸与待装配阀门的阀杆外径尺寸一致；
[0018]底轴4上套设有密封件5，支撑板3的左右两侧均设有穿孔6，穿孔6内滑动穿插有滑动杆7，左右两侧滑动杆7上部之间通过螺栓固定安装有安装架8，安装架8上通过螺栓固定安装有压缩套9，压缩套9内径尺寸与待装配阀门的阀座内径尺寸一，压缩套9套设在底轴4上；
[0019]支撑板3的上端面左右两侧均通过螺栓固定安装有安装杆10，左右两侧安装杆10上均套设有滑套11，左右两侧滑套11之间通过螺栓固定安装有操作板12，操作板12的下端面通过螺栓固定安装有上压盖13，上压盖13的一端插入压缩套9内抵在密封件5上；
[0020]底板1上通过螺栓固定安装有控制机构，控制机构包括通过螺栓固定安装在底板1的上端面的第一电动推杆14，第一电动推杆14的输入端通过电线连接控制开关18的控制端，第一电动推杆14的伸缩端通过螺栓固定连接有横杆15，横杆15的两端分别与作业两侧滑动杆7下部通过螺栓固定连接；
[0021]控制机构还包括通过螺栓固定安装在两侧安装杆10的顶端的顶板16，顶板16的上通过螺栓固定安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的输入端通过电线连接控制开关18的控制端，第二电动推杆17的伸缩端通过螺栓固定连接操作板12的上端面，右侧支撑架2的外壁通过螺栓固定安装有控制开关18，控制开关18的输入端通过电线连接电源。
[0022]本实施例的工作原理如下：通过控制开关18控制第一电动推杆14向下拉动横杆15，带动滑动杆7在穿孔6内向下滑动，将压缩套9套设在底轴4上，然后将密封件5套设在底轴4上，使密封件5滑入压缩套9内，然后控制第二电动推杆17向下推动操作板12，操作板12带动滑套11在安装杆10上滑动，同时推动上压盖13向下插入压缩套9内，上压盖13向下挤压密封件5变形并保持一段时间，使密封件5接触面的接触应力大于或等于阀杆安装时介质压力，从而有效提高密封件的密封性。
[0023]完成预压缩作业后，首先通过控制开关18控制第二电动推杆17向上拉动操作板12，操作板12带动滑套11在安装杆10上滑动，同时推动上压盖13从压缩套9内抽出，接着控制第一电动推杆14向上推动横杆15，带动滑动杆7在穿孔6内向上滑动，将压缩套9从底轴4上脱离，然后将预压缩完成后的密封件5从底轴4上取下，操作方便简单。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门密封件预压缩的结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面两侧均设置有支撑架（2），两侧所述支撑架（2）顶端设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端面设置有底轴（4），所述底轴（4）上套设有密封件（5），所述支撑板（3）的两侧均设有穿孔（6），所述穿孔（6）内穿插有滑动杆（7），两侧所述滑动杆（7）上部之间设置有安装架（8），所述安装架（8）上设置有压缩套（9），所述压缩套（9）套设在底轴（4）上；所述支撑板（3）的上端面两侧均设置有安装杆（10），两侧所述安装杆（10）上均套设有滑套（11），两侧所述滑套（11）之间设置有操作板（12），所述操作板（12）的下端面设置有上压盖（13），所述上压盖（13）的一端插入压缩套（9）内抵在密封件（5）上，所述底板（1）上设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，张海龙，
申请(专利权)人：旦宇科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：