本实用新型专利技术提供了一种自清灰二燃室装置及垃圾热解设备，涉及垃圾热解气化装置技术领域，解决了现有技术中存在的二燃室内灰尘堆积影响生产效率的技术问题。该自清灰二燃室装置及垃圾热解设备包括装置本体，装置本体内设置有燃烧腔室，在燃烧腔室底部设置有出灰机构，在燃烧腔室内设有若干隔板，若干隔板依次均匀设置在燃烧腔室的顶壁和底面上，以形成供烟气流通的折流通道。本实用新型专利技术用于提供一种提高生产效率的自清灰二燃室装置及垃圾热解设备。生产效率的自清灰二燃室装置及垃圾热解设备。生产效率的自清灰二燃室装置及垃圾热解设备。
【技术实现步骤摘要】
一种自清灰二燃室装置及垃圾热解设备
[0001]本技术涉及垃圾热解气化装置
，尤其是涉及一种自清灰二燃室装置及垃圾热解设备。
技术介绍
[0002]生活垃圾热解一体炉为一燃室和二燃室同体设计的型式，适用于村镇小规模生活垃圾的处理。垃圾在一燃室内燃烧形成的烟气会进入二燃室，烟气进入二燃室后进行过氧燃烧，可以降解烟气中的污染物，但同时烟气中的部分灰尘也会在二燃室内被截留。
[0003]二燃室内积灰严重会导致二燃室容积减少，烟气在二燃室内停留时间变短，此外灰尘的堆积也会降低二燃室内的传热效果，且会增加风阻，导致垃圾热解设备内气体流通能力降低，从而导致垃圾热解和二燃室对烟气过氧燃烧的效果降低。若对二燃室清灰，则需要停炉进行，影响设备生产。国家相关标准规范中对生活垃圾热解设备的稳定运行时间有要求，例如《GB/T 35251
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2017垃圾裂化焚烧装置》中要求垃圾焚烧装置每年工作时间不少于8000h。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：二燃室内灰尘堆积影响生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自清灰二燃室装置及垃圾热解设备，以解决现有技术中存在的二燃室内灰尘堆积影响生产效率的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的自清灰二燃室装置，包括装置本体，装置本体内设置有燃烧腔室，在所述燃烧腔室底部设置有出灰机构，在所述燃烧腔室内设有若干隔板，若干所述隔板依次均匀设置在所述燃烧腔室的顶壁和底面上，以形成供烟气流通的折流通道。
[0008]作为本技术的进一步改进，在与所述燃烧腔室底面连接的两个相邻的所述隔板之间均设置有所述出灰机构。相邻的两个隔板之间均设置出灰机构，便于对各个出灰机构单独清理，提高灰尘收集效果及灰尘清除效果。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述出灰机构包括出灰斗、卸灰阀及驱动部，所述出灰斗设置在所述燃烧腔室底部，在所述出灰斗底部设置有卸灰阀；
[0010]所述驱动部包括液压缸和曲柄，所述液压缸设置在所述装置本体上，所述液压缸通过所述曲柄与所述卸灰阀连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述卸灰阀包括阀体和阀盖，所述阀盖转动设置在所述阀体上，所述曲柄与所述阀盖的转动轴连接，转动所述阀盖能够打开或者关闭所述阀体。
[0012]在该进一步改进中，出灰机构由出灰斗、卸灰阀及驱动部构成，出灰斗连接在燃烧
腔室底部，卸灰阀用于打开或者关闭出灰斗，完成出灰斗内灰尘排出；驱动部用于实现自动控制，在需要清除灰尘时，由机械化控制完成，提高效率。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述出灰斗的截面为倒八字型结构。倒八字型结构便于灰尘收集及排出。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述装置本体、所述隔板、所述出灰斗及所述卸灰阀均采用耐高温保温材料制成。采用耐高温保温材料制成，实现各部位的保温和隔热，以保证一燃室和二燃室内的蓄热效果。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述装置本体为回形结构，在所述装置本体的一侧设置有进烟口和出烟口，所述进烟口和所述出烟口通过所述折流通道相连通。
[0016]在该进一步改进中，装置本体设置成回形结构，能够将后文中的一燃室设置在自清灰二燃室装置内侧，以实现同轴夹套形式设置，减小设备体积，且能有效增加装置本体内折流通道的面积。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述进烟口设置在所述装置本体的内壁上，所述出烟口设置在所述装置本体的外壁上。
[0018]一种垃圾热解设备，包括一燃室和如上所述的自清灰二燃室装置，所述一燃室与所述自清灰二燃室装置相连通。
[0019]本技术的有益效果是：本技术提供的自清灰二燃室装置及垃圾热解设备，包括装置本体，装置本体内设置有燃烧腔室，燃烧腔室底部设置有出灰机构，通过出灰机构能够及时排出燃烧腔室内的灰尘，不需要停炉清灰，提高设备生产效率，解决了燃烧腔室内灰尘堆积堵塞问题；在燃烧腔室内设置有若干隔板，若干隔板依次均匀设置在所述燃烧腔室的顶壁和底面上，以形成供烟气流通的折流通道，从而增加烟气在燃烧腔室内的停留时间，烟气在折流通道内流动时，灰尘能够落入出灰机构内，通过出灰机构排出，能够提高燃烧腔室内的传热效果，降低风阻，降低燃烧腔室因为灰尘堆积导致的容积缩减问题，保证垃圾热解设备的长效运行和处理效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的立体图；
[0022]图2是本技术的剖视图(一)；
[0023]图3是本技术的剖视图(二)；
[0024]图4是本技术的剖视图(三)；
[0025]图5是本技术的出灰机构的部分结构图(一)；
[0026]图6是本技术的出灰机构的部分结构图(二)。
[0027]图中1、一燃室；2、自清灰二燃室装置；3、出灰机构；21、装置本体；22、进烟口；23、出烟口；24、燃烧腔室；25、隔板；31、出灰斗；32、卸灰阀；33、驱动部；34、液压缸；35、曲柄；36、阀体；37、阀盖；211、第一墙体；212、第二墙体；213、第一顶板；214、第一底板。
具体实施方式
[0028]下面可以参照附图图1～图6以及文字内容理解本技术的内容以及本技术与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本技术提供的任一技术手段进行替换或将本技术提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本技术的保护范围，本技术的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本技术提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
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多个
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的含义是两个或两个以上；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清灰二燃室装置，其特征在于，包括装置本体，装置本体内设置有燃烧腔室，在所述燃烧腔室底部设置有出灰机构，在所述燃烧腔室内设有若干隔板，若干所述隔板依次均匀设置在所述燃烧腔室的顶壁和底面上，以形成供烟气流通的折流通道。2.根据权利要求1所述的自清灰二燃室装置，其特征在于，在与所述燃烧腔室底面连接的两个相邻的所述隔板之间均设置有所述出灰机构。3.根据权利要求1所述的自清灰二燃室装置，其特征在于，所述出灰机构包括出灰斗、卸灰阀及驱动部，所述出灰斗设置在所述燃烧腔室底部，在所述出灰斗底部设置有卸灰阀；所述驱动部包括液压缸和曲柄，所述液压缸设置在所述装置本体上，所述液压缸通过所述曲柄与所述卸灰阀连接。4.根据权利要求3所述的自清灰二燃室装置，其特征在于，所述卸灰阀包括阀体和阀盖，所述阀盖转动设置在所述阀体上，所述曲柄与所述阀盖的转动轴连接，转...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟灿，陈松，岳佳鑫，刘清，宋丽，段宇霆，张林，王杰，张敬宇，
申请(专利权)人：北京华宇辉煌生态环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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