一种富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉，包括炉体和燃气箱，所述炉体内部嵌入连接有坩埚本体，所述电机的输出端与炉体的一侧壁固定连接，且炉体远离电机的一侧壁通过转轴与倾转座转动连接。该富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉，本实用新型专利技术通过设置电机、炉体和排料嘴来有效解决上述提到的现有的燃气坩埚炉大多不具备自动倾转倒料的功能，从而使得装置的排料需要借助其他设备，使用起来不够便捷，且排料效率较低的问题，电机带动炉体和坩埚本体转动，从而即可使坩埚本体发生倾转，进而即可倾转的过程中将坩埚本体内熔炼的溶液通过排料嘴倒出，整个排料过程不需要借助外部工具和设备使用起来较为方便，同时便于提高排料效率。料效率。料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉


[0001]本技术涉及坩埚炉
，具体为一种富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉。

技术介绍

[0002]坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料和燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，坩埚炉的熔炼的热源，在古代用木炭而现在则依次为重油、煤气、电以及焦炭，为了保护环境提高效率，燃气坩埚炉得到推广。现有的燃气坩埚炉大多不具备自动倾转倒料的功能，从而使得装置的排料需要借助其他设备排料，使用起来不够便捷，且排料效率较低。例如申请号为CN214950559U一种能对铝锭进行预加热的燃气坩埚炉，属于坩埚炉领域，包括炉体，炉体的内部下端设置有隔板，炉体和坩埚之间设置有导热层、保温层和保温砖，炉体的右端设置有处理室，该能对铝锭进行预加热的燃气坩埚炉在炉体的内部设置有导热层、保温层和保温砖，可以使得炉体内部热量均匀，且能够持续储热蓄热，具有加快铝锭加工速度的作用。以及因其结构密闭，从而使得内部的氧气含量以及加热效率较低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的燃气坩埚炉大多不具备自动倾转倒料的功能，从而使得装置的排料需要借助其他设备排料，使用起来不够便捷，且排料效率较低，以及因其结构密闭，从而使得内部的氧气含量以及加热效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉，包括炉体和燃气箱，
[0005]所述炉体内部嵌入连接有坩埚本体，且炉体设置在倾转座内侧，同时倾转座的一侧壁内安装有电机，所述电机的输出端与炉体的一侧壁固定连接，且炉体远离电机的一侧壁通过转轴与倾转座转动连接，所述倾转座的底部开设有设备腔，且设备腔的内部安装有送氧组件；
[0006]所述燃气箱通过吊杆与炉体的底部固定连接，且燃气箱通过燃气管与炉体的内部连通，同时燃气管上对应安装有燃气阀。
[0007]优选的，所述坩埚本体的一侧顶部开设有排料嘴，且排料嘴设置在坩埚本体的前侧壁上。
[0008]优选的，所述电机、炉体和坩埚本体构成转动结构，且坩埚本体与倾转座的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述倾转座的底部对称设置有万向自锁轮，且万向自锁轮设置有四组。
[0010]优选的，所述送氧组件包括氧气泵，且氧气泵与伸缩管道的一端连接，且伸缩管道
的另一端与炉体底部的排气口连接。
[0011]优选的，所述伸缩管道上安装有单向阀，且伸缩管道和排气口均对称设置有两组，且排气口对称设置在燃气管的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉，
[0013](1)本技术通过设置电机、炉体和排料嘴来有效解决上述提到的现有的燃气坩埚炉大多不具备自动倾转倒料的功能，从而使得装置的排料需要借助其他设备排料，使用起来不够便捷，且排料效率较低的问题，电机带动炉体和坩埚本体转动，从而即可使坩埚本体发生倾转，进而即可倾转的过程中将坩埚本体内熔炼的溶液通过排料嘴倒出，整个排料过程不需要借助外部工具和设备使用起来较为方便，同时便于提高排料效率；
[0014](2)设置有氧气泵、伸缩管道和排气口来有效解决现有的燃气坩埚炉大多结构密闭，从而使得其内部的含氧量较少，燃气燃烧不充分，从而使得装置加热效率低的问题，氧气泵可通过伸缩管道持续将氧气通过排气口排入炉体内部，从而便于提高其内部的含氧量使其达到富氧燃烧的目的，进而便于促进内部的燃气充分燃烧，提高其加热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术炉体和坩埚本体以及排料嘴质量的连接关系整体结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、坩埚本体；3、排料嘴；4、电机；5、倾转座；6、燃气箱；7、燃气阀；8、燃气管；9、设备腔；10、氧气泵；11、伸缩管道；12、排气口；13、单向阀；14、万向自锁轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉，
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2、图3和图5所示，炉体1内部嵌入连接有坩埚本体2，且炉体1设置在倾转座5内侧，同时倾转座5的一侧壁内安装有电机4，电机4的输出端与炉体1的一侧壁固定连接，且炉体1远离电机4的一侧壁通过转轴与倾转座5转动连接，倾转座5的底部开设有设备腔9，且设备腔9的内部安装有送氧组件。
[0025]进一步的实施例中，坩埚本体2的一侧顶部开设有排料嘴3，且排料嘴3设置在坩埚本体2的前侧壁上。
[0026]优选的，排料嘴3便于将坩埚本体2内的熔液倒出，且排料嘴3的优选数量为1～2组。
[0027]进一步的实施例中，电机4、炉体1和坩埚本体2构成转动结构，且坩埚本体2与倾转座5的内壁转动连接。
[0028]具体的，电机4通过炉体1带动坩埚本体2转动使其发生倾转，进而即可将坩埚本体2内的熔液快速倒出，同时炉体1底部的燃烧腔内设置有打火器以及其它打火组件，由于炉体1为现有结构，在此将不再对炉体1内部的结构进行赘述。
[0029]进一步的实施例中，倾转座5的底部对称设置有万向自锁轮14，且万向自锁轮14设置有四组。
[0030]如图1、图2和图3所示，燃气箱6通过吊杆与炉体1的底部固定连接，且燃气箱6通过燃气管8与炉体1的内部连通，同时燃气管8上对应安装有燃气阀7。
[0031]具体的，在实际工作过程中，推动万向自锁轮14将装置移动至工作区域，接着将原料放入坩埚本体2，同时燃气箱6内的燃气将通过燃气管8排入炉体1的燃烧腔内进行燃烧对坩埚本体2进行加热，同时送氧组件可持续向燃烧腔内排放氧气，提高其加热效率，当熔炼完成之后，工作人员可控制，电机4驱动炉体1带动坩埚本体2倾转，从而即可将坩埚本体2内的溶液通过排料嘴3便倒出。
[0032]实施例二
[0033]本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
[0034]如图1、图2和图4所示，进一步的实施例中，送氧组件包括氧气泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉，包括炉体(1)和燃气箱(6)，其特征在于：所述炉体(1)内部嵌入连接有坩埚本体(2)，且炉体(1)设置在倾转座(5)内侧，同时倾转座(5)的一侧壁内安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与炉体(1)的一侧壁固定连接，且炉体(1)远离电机(4)的一侧壁通过转轴与倾转座(5)转动连接，所述倾转座(5)的底部开设有设备腔(9)，且设备腔(9)的内部安装有送氧组件；所述燃气箱(6)通过吊杆与炉体(1)的底部固定连接，且燃气箱(6)通过燃气管(8)与炉体(1)的内部连通，同时燃气管(8)上对应安装有燃气阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种富氧燃烧的倾转式燃气坩埚炉，其特征在于：所述坩埚本体(2)的一侧顶部开设有排料嘴(3)，且排料嘴(3)设置在坩埚本体(2)的前侧壁上。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严波，严坚，严俊，
申请(专利权)人：佛山市南海创能工业炉窑有限公司，
类型：新型
国别省市：