面板组件和燃气灶具制造技术

本实用新型专利技术提供一种面板组件和燃气灶具。面板组件包括玻璃面板、盛液盘和防爆件；玻璃面板的一侧表面设有盛液盘；玻璃面板的另一侧表面覆设有防爆件；防爆件上设置有第一散热部，第一散热部与盛液盘相对设置于玻璃面板的两侧。玻璃面板若出现受热不均的情况时则有可能出现玻璃面板破碎的情况，此时玻璃飞溅会存在一定的安全隐患，防爆件能够很好的防止玻璃面板破碎时产生玻璃飞溅的情况发生；玻璃面板上处于盛液盘所覆盖的位置，也会由于盛液盘覆盖在其上面的影响，阻碍了玻璃飞溅出，设置第一散热部一方面不会影响防止玻璃飞溅降低危害，另一方面能够不影响玻璃面板的散热能力，降低玻璃面板由于局部过热而碎裂情况发生的可能性。可能性。可能性。

【技术实现步骤摘要】
面板组件和燃气灶具


[0001]本技术涉及燃气灶具领域，特别涉及一种面板组件和燃气灶具。

技术介绍

[0002]灶具的玻璃面板在使用过程中存在热破碎的风险，主要原因是因为在使用过程中玻璃面板温度过高(比如干烧时候)，且整张玻璃面板温度分布不均匀导致玻璃热破碎；玻璃热破碎相较于其他磕碰产生的破碎，会产生更大的冲击力，存在很大的安全隐患。为了防止灶具钢化玻璃面板碎裂之后飞溅，目前采用在玻璃面板背面粘贴防爆膜或者防爆板来解决，现有的防爆膜/板，严重阻碍了玻璃背面的散热，加剧玻璃面板温度升高，增加了玻璃面板热破碎的风险。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术玻璃面板受热不均导致玻璃破碎飞溅的缺陷，提供一种防爆膜和玻璃组件。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种面板组件，包括玻璃面板、盛液盘和防爆件；玻璃面板的一侧表面设有盛液盘；玻璃面板的另一侧表面覆设有防爆件；防爆件上设置有第一散热部，第一散热部与盛液盘相对设置于玻璃面板的两侧。
[0006]在本方案中，玻璃面板处于工作状态时会受热，若出现受热不均的情况时则有可能出现玻璃面板破碎的情况，此时玻璃飞溅会存在一定的安全隐患，玻璃面板的一侧的表面设置有盛液盘，另一侧的表面覆盖设置有防爆件，防爆件能够较好地防止玻璃面板破碎时产生玻璃飞溅的情况发生；即使在发生玻璃面板受热不均，产生玻璃飞溅的情况时，玻璃面板上处于盛液盘所覆盖的位置，也会由于盛液盘覆盖在上面的影响，不会产生玻璃飞溅造成危害，因此在玻璃面板上覆设防爆件时，防爆件上的第一散热部与盛液盘相对设置于玻璃面板的两侧。在玻璃面板上覆设防爆件在起到避免玻璃飞溅的效果的同时也会影响玻璃面板的散热，设置第一散热部一方面不会影响防止玻璃飞溅降低危害，另一方面能够不影响玻璃面板的散热能力，降低玻璃面板由于局部过热而碎裂情况发生的可能性。
[0007]优选地，第一散热部为第一散热孔；其中，第一散热孔的数量为多个，多个第一散热孔间隔设置且分布在防爆件上与盛液盘对应的区域内。
[0008]在本方案中，第一散热部设置为第一散热孔，用以增强面板组件散热能力，避免玻璃面板因受热不均产生飞溅情况的发生；多个第一散热孔间隔设置，且每个第一散热孔都设置在与其对应的盛液盘的所在的区域内，避免失去盛液盘的遮挡时发生玻璃飞溅造成危害。采用散热孔作为散热部，结构也较为简单，有利于简化面板组件的结构。
[0009]优选地，第一散热孔设置于对应的盛液盘下方，与盛液盘的数量相同，第一散热部的尺寸不大于盛液盘的尺寸，且第一散热孔与盛液盘在玻璃面板上的位置相对应。
[0010]在本方案中，第一散热孔设置在对应的盛液盘下方，即第一散热孔所处位置为盛
液盘在玻璃面板上所处位置的背面，利用盛液盘对玻璃面板的覆盖而不会发生玻璃飞溅的优势，在防爆件上对应的位置设置第一散热孔，因此第一散热孔的尺寸应当小于等于盛液盘的尺寸，避免第一散热孔尺寸大于盛液盘尺寸时，玻璃破裂时，既无盛液盘遮挡，又无防爆件覆盖而造成玻璃飞溅产生危害。
[0011]优选地，玻璃面板设有至少两个炉头孔，防爆件上设置有第二散热部，第二散热部位于相邻的两个炉头孔之间。
[0012]玻璃面板上有用于炉头穿过的炉头孔，炉头孔的数量至少为两个，在炉头工作时，处于两个炉头之间的玻璃面板温度较高，且整张玻璃面板温度分布不均匀导致玻璃热破碎；玻璃热破碎相较于其他磕碰产生的破碎，会产生更大的冲击力，存在很大的安全隐患，因此在两个炉头孔之间设置有第二散热部以增强玻璃面板的散热能力。
[0013]优选地，第二散热部包括多个第二散热孔，多个第二散热孔位于玻璃面板上相邻的两个炉头孔之间，多个第二散热孔间隔设置。
[0014]在本方案中，第二散热部设置为多个第二散热孔，也就是在局部高温区域开设有一定密度的散热孔，既兼顾了散热能力又达到了防飞溅的效果。
[0015]优选地，第二散热孔的直径范围为6
‑
12mm之间。
[0016]在本方案中，第二散热孔之间有一定间隔距离设置在防爆件上，当第二散热孔的直径在6mm至12mm之间时，既能够达到较好的散热效果，又不会因第二散热孔的直径过大，影响防爆件防止玻璃飞溅的效果。
[0017]优选地，防爆件包括玻璃纤维布和铝箔，玻璃纤维布与铝箔采用覆膜工艺贴合，且铝箔与玻璃面板贴合。
[0018]在本方案中，防爆件设置为由纤维布和铝箔组合而成的结构，纤维布与铝箔之间采用先进的复合工艺，具有复合后防爆件表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透水密封性能好的优点，此种材料工艺制成的防爆件用于玻璃面板的一侧时，与玻璃面板贴合紧密，不妨碍玻璃面板散热能力的同时还能够避免因防爆件抗张强度不够等缺点，无法防止玻璃飞溅的情况发生。
[0019]优选地，防爆件设置为铝板，铝板的厚度不大于0.3mm。
[0020]在本方案中，防爆件设置为铝板材料，且其厚度控制在0.3mm及以下，薄铝板有较佳的导热性能，能够使得玻璃面板较好地散热，使得玻璃面板受热较为均匀，减少玻璃面板因受热不均或散热能力差导致玻璃面板破碎和玻璃飞溅的情况发生。同时铝板还具有重量轻、强度高、加工性能好、易于成型和可塑性高等有点，制作简单方便，耐损耗，能够降低成本，易于批量生产推广。
[0021]优选地，防爆件与玻璃面板粘结连接。
[0022]在本方案中，防爆件与玻璃面板粘结连接，使得防爆件与玻璃面板贴合得更加紧密，一旦发生玻璃面板破碎的情况时，防爆件能够较好地阻碍破碎的玻璃飞出。
[0023]本技术在面板组件的基础上提出一种燃气灶具，燃气灶具包括如上所述的面板组件。
[0024]在本方案中，燃气灶具设有如上所述的面板组件，面板组件中的防爆件进行了改良，在不影响防飞溅效果的前提下，增加了玻璃面板背面的散热，降低热破碎的风险，结构简单，成本可控。
[0025]本技术的积极进步效果在于：
[0026]玻璃面板的一侧的表面设置有盛液盘，另一侧的表面覆盖设置有防爆件，防爆件上的第一散热部与盛液盘相对设置于玻璃面板的两侧。设置第一散热部一方面不会影响防止玻璃飞溅降低危害的效果，另一方面不影响玻璃面板的散热能力，降低玻璃面板由于局部过热而碎裂情况发生的可能性；在防爆件上设置散热部，结构也较为简单，有利于简化面板组件的结构。
附图说明
[0027]图1为本技术中面板组件的结构示意图；
[0028]图2为本技术中面板组件的另一角度的结构示意图；
[0029]图3为本技术中防爆件的结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]面板组件10
[0032]防爆件11
[0033]第一散热部111
[0034]第一散热孔1110
[0035]第二散热部112
[0036]第二散热孔1120
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板组件，其特征在于，其包括玻璃面板、盛液盘和防爆件；所述玻璃面板的一侧表面设有所述盛液盘；所述玻璃面板的另一侧表面覆设有所述防爆件；所述防爆件上设置有第一散热部，所述第一散热部与所述盛液盘相对设置于所述玻璃面板的两侧。2.如权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述第一散热部为第一散热孔；其中，所述第一散热孔的数量为多个，多个所述第一散热孔间隔设置且分布在所述防爆件上与所述盛液盘对应的区域内。3.如权利要求2所述的面板组件，其特征在于，所述第一散热孔设置于对应的所述盛液盘下方，与所述盛液盘的数量相同，所述第一散热部的尺寸不大于所述盛液盘的尺寸，且所述第一散热孔与所述盛液盘在所述玻璃面板上的位置相对应。4.如权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述玻璃面板设有至少两个炉头孔，所述防爆件上设置有第二散热部，所述第二散热部位于相邻的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，陈迪龙，俞瑜，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：