一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元，包括保护箱。该风冷式高压动态无功补偿装置功率单元，通过将外界电源和双轴电机电连接，然后双轴电机运转驱动两个传动轴外侧安装的第二锥形齿在第一锥形齿的顶部转动，由于第二锥形齿啮合安装于第一锥形齿的顶部，所以第二锥形齿便驱动第一锥形齿和转杆以及两个转杆顶部安装的扇叶进行旋转产生气流吹向功率模块组件达到了高效风冷散热的效果，通过保护箱内腔顶部安装的导风管达到了方便将吹功率模块组件产生的热气导向外界的效果，通过导风管顶部套装的网罩达到了防止异物从导风管处进入保护箱的内部对功率模块组件造成损坏的效果。件造成损坏的效果。件造成损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元


[0001]本技术涉及无功补偿装置
，具体为一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元。

技术介绍

[0002]电网中的交流电在通过纯电阻的时候，电能都转换成了热能，而在通过纯容性或者纯感性负载的时候，并不做功，也即没有电能消耗，即无功功率，当然实际负载不可能为纯容性负载或者纯感性负载，一般都是混合性负载，这样电流在通过负载时就有部分电能不做功，此时的功率因数小于一，为了降低变压器及输送线路的损耗，提高电网的功率因数，改善供电环境，一般会在电网中并联一个无功补偿装置来补偿用户母线的基波无功及谐波。
[0003]目前市面上的动态无功补偿装置结构大都体积庞大，结构复杂，抗干扰能力差，不利于检修和维护，在使用过程中由于散热不良而容易发生故障，进而影响到整个动态无功补偿装置的正常运行，故而提出一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元，具备散热效果好等优点，解决了目前市面上的动态无功补偿在使用过程中由于散热不良而容易发生故障，进而影响到整个动态无功补偿装置的正常运行装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元，包括保护箱，所述保护箱的内腔顶部固定安装有数量为四个的内螺纹柱，所述保护箱的内部设置有高压动态无功补偿装置功率单元风冷机构。
[0006]所述高压动态无功补偿装置功率单元风冷机构包括固定安装于四个内螺纹柱底部的功率模块组件，所述保护箱的内腔底部转动安装有数量为两个的转杆，两个所述转杆的顶部均固定安装有扇叶，两个所述转杆的外部均固定安装有第一锥形齿，所述保护箱的内腔底部固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定安装有传动轴，两个所述传动轴的外侧均固定安装有第二锥形齿。
[0007]进一步，所述保护箱的内腔顶部固定安装有贯穿至其外部的导风管，所述保护箱的顶部固定安装有网罩，所述保护箱正面铰接有防护盖。
[0008]进一步，所述功率模块组件与保护箱通过内螺纹柱固定连接，两个所述转杆分别位于电机架的两侧。
[0009]进一步，两个所述扇叶的扇风风向均朝向功率模块组件，两个所述第二锥形齿均啮合安装于第一锥形齿的顶部。
[0010]进一步，所述双轴电机与保护箱通过电机架固定连接，所述双轴电机的两个输出端分别朝向左右两侧，两个所述传动轴和第二锥形齿分别位于两个转杆的内侧。
[0011]进一步，所述导风管位于功率模块组件的顶部，所述导风管位于四个内螺纹柱的内侧，所述网罩套装于导风管的顶部，所述防护盖表面积小于保护箱的表面积。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该风冷式高压动态无功补偿装置功率单元，通过将外界电源和双轴电机电连接，然后双轴电机运转驱动两个传动轴外侧安装的第二锥形齿在第一锥形齿的顶部转动，由于第二锥形齿啮合安装于第一锥形齿的顶部，所以第二锥形齿便驱动第一锥形齿和转杆以及两个转杆顶部安装的扇叶进行旋转产生气流吹向功率模块组件达到了高效风冷散热的效果，通过保护箱内腔顶部安装的导风管达到了方便将吹功率模块组件产生的热气导向外界的效果，通过导风管顶部套装的网罩达到了防止异物从导风管处进入保护箱的内部对功率模块组件造成损坏的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图；
[0016]图3为本技术结构导风管俯视图。
[0017]图中：1、保护箱；2、内螺纹柱；3、功率模块组件；4、转杆；5、扇叶；6、第一锥形齿；7、电机架；8、双轴电机；9、传动轴；10、第二锥形齿；11、导风管；12、网罩；13、防护盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元，包括保护箱1，保护箱1的内腔顶部固定安装有数量为四个的内螺纹柱2，保护箱1的内部设置有高压动态无功补偿装置功率单元风冷机构。
[0020]高压动态无功补偿装置功率单元风冷机构包括固定安装于四个内螺纹柱2底部的功率模块组件3，功率模块组件3与保护箱1通过内螺纹柱2固定连接，目的是将功率模块组件3固定在保护箱1的内部，使保护箱1对功率模块组件3进行保护，保护箱1的内腔底部转动安装有数量为两个的转杆4，两个转杆4的顶部均固定安装有扇叶5，两个扇叶5的扇风风向均朝向功率模块组件3，两个转杆4的外部均固定安装有第一锥形齿6，保护箱1的内腔底部固定安装有电机架7，两个转杆4分别位于电机架7的两侧，电机架7的内部固定安装有双轴电机8，双轴电机8与保护箱1通过电机架7固定连接，目的是将双轴电机8固定在保护箱1的内部输出，防止其运转产生抖动。
[0021]双轴电机8的两个输出端分别朝向左右两侧，双轴电机8的两个输出端均固定安装有传动轴9，两个传动轴9的外侧均固定安装有第二锥形齿10，两个第二锥形齿10均啮合安装于第一锥形齿6的顶部，目的使双轴电机8驱动传动轴9上安装的第二锥形齿10旋转，再带动两个转杆4顶部安装的扇叶5旋转产生气流，从而对功率模块组件3进行风冷散热，两个传动轴9和第二锥形齿10分别位于两个转杆4的内侧，保护箱1的内腔顶部固定安装有贯穿至
其外部的导风管11，导风管11位于功率模块组件3的顶部，导风管11位于四个内螺纹柱2的内侧，方便功率模块组件3产生的热气排走，保护箱1的顶部固定安装有网罩12，防止有异物从导风管11处进入保护箱1的内部对功率模块组件3造成损坏，保护箱1正面铰接有防护盖13，防护盖13表面积小于保护箱1的表面积，目的是对保护箱1内部的机械部件进行保护和方便打开防护盖13对保护箱1内部的机械部件进行维护保养。
[0022]上述实施例的工作原理为：
[0023]使用时首先将外界电源和双轴电机8电连接，然后双轴电机8运转驱动两个传动轴9外侧安装的第二锥形齿10在第一锥形齿6的顶部转动，由于第二锥形齿10啮合安装于第一锥形齿6的顶部，所以第二锥形齿10便驱动第一锥形齿6和转杆4以及两个转杆4顶部安装的扇叶5进行旋转产生气流，进而气流吹向功率模块组件3对其进行降温散热，之后吹功率模块组件3产生的热气便从保护箱1内腔顶部安装的导风管11经过网罩12导向外界，此时套装在导风管11顶部的网罩12对导风管11顶部进行隔离，防止异物从导风管11处进入保护箱1的内部对功率模块组件3造成损坏，当需要对保护箱1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元，包括保护箱（1），其特征在于：所述保护箱（1）的内腔顶部固定安装有数量为四个的内螺纹柱（2），所述保护箱（1）的内部设置有高压动态无功补偿装置功率单元风冷机构；所述高压动态无功补偿装置功率单元风冷机构包括固定安装于四个内螺纹柱（2）底部的功率模块组件（3），所述保护箱（1）的内腔底部转动安装有数量为两个的转杆（4），两个所述转杆（4）的顶部均固定安装有扇叶（5），两个所述转杆（4）的外部均固定安装有第一锥形齿（6），所述保护箱（1）的内腔底部固定安装有电机架（7），所述电机架（7）的内部固定安装有双轴电机（8），所述双轴电机（8）的两个输出端均固定安装有传动轴（9），两个所述传动轴（9）的外侧均固定安装有第二锥形齿（10）。2.根据权利要求1所述的一种风冷式高压动态无功补偿装置功率单元，其特征在于：所述保护箱（1）的内腔顶部固定安装有贯穿至其外部的导风管（11），所述保护箱（1）的顶部固定安装有网罩（12），所述保护箱（1）正面铰接有防护盖（13）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁武斌，张飞，
申请(专利权)人：南京双元电气有限公司，
类型：新型
国别省市：