一种带式焙烧机工艺风系统技术方案

本申请实施例公开了一种带式焙烧机工艺风系统，改变了工艺风循环流向。均热段和焙烧段的焙烧后区产生的废气作为回热风供入预热段的预热前区和预热中区，冷却二段产生的热风供入抽风干燥段，代替均热段和焙烧段的焙烧后区产生的废气作为回热风供入抽风干燥段，防止将含有SO2和NO

【技术实现步骤摘要】
一种带式焙烧机工艺风系统


[0001]本申请涉及球团矿生产
，特别涉及一种带式焙烧机工艺风系统。

技术介绍

[0002]带式焙烧机工艺风系统具有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段和冷却二段七个工艺段。冷却风机将环境空气鼓入冷却一段和冷却二段，在和球团进行热交换后，冷却二段产生的热风通过鼓干风机给到鼓风干燥段，对生球进行初步干燥，鼓风干燥段的废气经除尘后排入大气；冷却一段产生的热风给到均热段、焙烧段和预热段，用于球团的预热、焙烧过程和均质化，其中均热段和焙烧段的焙烧后区的热废气汇集后作为回热风，经回热风机返回带式焙烧机系统，大部分回热风进入抽风干燥段，其余部分根据需要进入预热段的预热前区；抽风干燥段、预热段和焙烧前区的热废气在主抽风机作用下进行汇集，汇集后经除尘和脱硫脱硝处理后排入大气。
[0003]现有带式焙烧机工艺风系统中，抽风干燥段的热风主要来自焙烧段和均热段的回热风，由于回热风中含有SO2和NO
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等腐蚀性气体，抽风干燥段及与抽风干燥段连接对管道需要做防腐蚀处理，而却抽风干燥段和鼓风干燥段之间存在串风现象，导致鼓风干燥段及与鼓风干燥段连接的管道存在被腐蚀的风险，且鼓风干燥段外排的废气中也含有SO2和NO
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等，造成废气排放超标。
[0004]因此，如何降低抽风干燥段和与抽风干燥段连接的管路以及鼓风干燥段和与鼓风干燥段连接的管路被腐蚀的风险，同时防止鼓风干燥段排出的废气超标，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路
r/>[0005]本申请提出了一种带式焙烧机工艺风系统，以降低抽风干燥段和与抽风干燥段连接的管路以及鼓风干燥段和与鼓风干燥段连接的管路被腐蚀的风险，同时防止鼓风干燥段排出的废气超标。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供了一种带式焙烧机工艺风系统，包括鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段，
[0007]沿料层移动方向，所述冷却段包括冷却一段、冷却二段和冷却三段，
[0008]所述冷却一段产生的热风给入所述均热段、所述焙烧段以及所述预热段的预热后区和预热中区，
[0009]所述冷却二段产生的热风给入所述抽风干燥段和所述预热段的预热前区，
[0010]所述冷却三段产生的热风供入所述鼓风干燥段，
[0011]所述均热段和所述焙烧段的焙烧后区产生的废气作为回热风供入所述预热段的预热前区和预热中区。
[0012]优选地，在上述带式焙烧机工艺风系统中，所述冷却一段产生的热风的一部分给入所述均热段，所述冷却一段产生的热风的另一部分汇入二次风总管，所述二次风总管通
过下降管与所述焙烧段以及所述预热段的预热中区和预热后区连通。
[0013]优选地，在上述带式焙烧机工艺风系统中，所述下降管对称分布在所述二次风总管的两侧。
[0014]优选地，在上述带式焙烧机工艺风系统中，还包括兑冷风机，所述兑冷风机用于向所述抽风干燥段给入环境空气。
[0015]优选地，在上述带式焙烧机工艺风系统中，所述冷却二段上设置有第一管路，
[0016]所述均热段和所述焙烧段的焙烧后区上设置有第二管路，
[0017]所述预热段的预热前区设置有第一分支管路，所述第一分支管路通过第三管路与所述第一管路连通，所述第三管路上设置有第一阀门，
[0018]所述第一分支管路与所述第二管路连通。
[0019]优选地，在上述带式焙烧机工艺风系统中，所述预热中区设置有第二分支管路，所述第二分支管路与所述第二管路连通，所述第二分支管路上设置有第二阀门。
[0020]优选地，在上述带式焙烧机工艺风系统中，所述抽风干燥段上设置有第一废气排放管，所述第一废气排放管与所述鼓风干燥段的第二废气排放管连通。
[0021]优选地，在上述带式焙烧机工艺风系统中，所述第一废气排放管上设置有风机。
[0022]优选地，在上述带式焙烧机工艺风系统中，还包括废气处理管路，与所述预热段和所述焙烧段的焙烧前区连通，所述废气处理管路能够与废气处理装置连通。
[0023]本申请实施例提供的带式焙烧机工艺风系统，改变了工艺风循环流向。均热段和焙烧段的焙烧后区产生的废气作为回热风供入预热段的预热前区和预热中区，冷却二段产生的热风供入抽风干燥段，代替均热段和焙烧段的焙烧后区产生的废气作为回热风供入抽风干燥段，防止将含有SO2和NO
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等腐蚀性气体的废气带入抽风干燥段，降低抽风干燥段和与抽风干燥段连接的管路腐蚀的风险；同时由于供入抽风干燥段的冷却二段的热风为纯净空气，抽风干燥段的气体即使进入鼓风干燥段，也不会造成鼓风干燥段和与鼓风干燥段连接的管路腐蚀，鼓风干燥段排出的废气也符合环保要求。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本申请应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
[0025]图1是本申请的带式焙烧机工艺风系统的结构示意图。
[0026]其中：
[0027]1、鼓风干燥段，111、第二废气排放管，2、抽风干燥段，21、第一废气排放管，3、预热段，4、焙烧段，5、均热段，6、冷却段，61、冷却一段，62、冷却二段，63、冷却三段，7、二次风总管，8、下降管，9、第一管路，10、第二管路，11、第一分支管路，12、第一阀门，13、第二阀门，14、废气处理管路。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]应当理解，本申请中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
[0031]如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式焙烧机工艺风系统，其特征在于，包括鼓风干燥段(1)、抽风干燥段(2)、预热段(3)、焙烧段(4)、均热段(5)和冷却段(6)，沿料层移动方向，所述冷却段(6)包括冷却一段(61)、冷却二段(62)和冷却三段(63)，所述冷却一段(61)产生的热风给入所述均热段(5)、所述焙烧段(4)以及所述预热段(3)的预热后区和预热中区，所述冷却二段(62)产生的热风给入所述抽风干燥段(2)和所述预热段(3)的预热前区，所述冷却三段(63)产生的热风供入所述鼓风干燥段(1)，所述均热段(5)和所述焙烧段(4)的焙烧后区产生的废气作为回热风供入所述预热段(3)的预热前区和预热中区。2.根据权利要求1所述的带式焙烧机工艺风系统，其特征在于，所述冷却一段(61)产生的热风的一部分给入所述均热段(5)，所述冷却一段(61)产生的热风的另一部分汇入二次风总管(7)，所述二次风总管(7)通过下降管(8)与所述焙烧段(4)以及所述预热段(3)的预热中区和预热后区连通。3.根据权利要求2所述的带式焙烧机工艺风系统，其特征在于，所述下降管(8)对称分布在所述二次风总管(7)的两侧。4.根据权利要求1所述的带式焙烧机工艺风系统，其特征在于，还包括兑冷风机，所述兑冷风机用于向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子罗，韩基祥，任伟，张玉，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：