一种新型硫酸分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型硫酸分离器，属于分离器技术领域，其技术要点包括沉降器、分离机构和升降机构，所述沉降器右端通过管道连接有分离器罐体，所述分离器罐体右侧内部设置有隔离挡板。该实用新型专利技术，沉降器中的89％废酸通过控制阀自压至浓硫酸分离器罐体内的分布器内，分布器底部分布有二排圆形开口，两端封堵，以保证废酸进入浓硫酸分布器罐体均匀分布，分布器插入到罐体底部，同时第一聚结器和第二聚结器由聚结填料组成，第一聚结器由金属框架固定在浓硫酸分离器罐体内分布器后，填满整个罐体，通过回收废酸中的工业异辛烷和C4组分，产生了新的经济效益，提高了装置使用效能。提高了装置使用效能。提高了装置使用效能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硫酸分离器


[0001]本技术属于分离器
，具体涉及一种新型硫酸分离器。

技术介绍

[0002]目前工业异辛烷合成装置中89％硫酸的常规做法是通过控制阀控制排废酸的流量将废酸排到废酸收集罐中，然后通过废酸外送泵外送至罐区；顶部气相部分通过控制阀排放至火炬进行燃烧。
[0003]现有的分离器有些不足之处：现有的分离器设备及工艺流程仅能实现将废酸外送至罐区，但是不能实现将废酸中少量工业异辛烷和C4组分进行有效地回收，造成少部分资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型硫酸分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型硫酸分离器，包括沉降器、分离机构和升降机构，所述沉降器右端通过管道连接有分离器罐体，所述分离器罐体右侧内部设置有隔离挡板，所述隔离挡板上侧安装有升降机构，所述分离器罐体左侧和上下侧壁皆设置有用于对废酸成分分开的分离机构，所述分离器罐体上端固定连接有闪蒸罐，所述分离器罐体右侧下端固定连接有回收泵，所述分离器罐体左侧下端固定连接有废酸泵。
[0006]优选的，所述升降机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在隔离挡板内部，所述伸缩槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆下端贯穿分离器罐体连接有电机，所述螺杆侧壁套装有伸缩板，所述伸缩槽侧壁开设有侧槽，所述侧槽内部固定安装有侧杆，所述伸缩板侧壁固定安装有侧板，且侧板套装在侧杆外壁，所述伸缩板上端固定连接有副挡板。
[0007]优选的，所述分离机构包括分布器、第一聚结器、第二聚结器、集油包和集酸包，所述分布器固定安装在分离器罐体左侧内部，所述第一聚结器安装在分离器罐体中心内部，所述第一聚结器上端贯穿分离器罐体固定连接有集气包，所述第二聚结器安装在第一聚结器右侧的分离器罐体内部，所述集油包安装在分离器罐体右侧下端外壁，所述集酸包安装在分离器罐体左侧下端外壁。
[0008]优选的，所述伸缩板内部开设有与螺杆外壁螺纹相互啮合的螺槽。
[0009]优选的，所述伸缩槽的截面尺寸与伸缩板的截面尺寸相互吻合。
[0010]优选的，所述侧板的截面尺寸与侧槽的截面尺寸相互吻合。
[0011]优选的，所述分布器距离分离器罐体底部四十厘米。
[0012]优选的，所述第一聚结器厚度至少二十厘米。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：沉降器中的89％废酸通过控制阀自压至浓硫酸分离器罐体内的分布器内，分布器底部分布有二排圆形开口，两端封堵，以保证
废酸进入浓硫酸分布器罐体均匀分布，分布器插入到罐体底部，分布器距离罐体底部四十厘米，浓硫酸经过第一聚结器后将工业异辛烷和C4组分与浓硫酸分离，浓硫酸沉到底部集酸包，由废酸泵外送至装置界区外，顶部工业异辛烷和C4组分进入第二聚结器将工业异辛烷和C4分开，工业异辛烷沉到底部集油包，由回收泵打入到沉降器进行回收，C4组分进入集气包，通过管线返回至闪蒸罐进行回收，在集油包前设有至少一米高的隔离挡板，在分离废酸时废酸量较多，则控制电机运转带动螺杆转动，啮合带动伸缩板在伸缩槽内向上伸出，在侧板套嵌在侧杆的限位下，带动副挡板竖直向上抬起，提高了遮挡的高度，从而防止过多量的废酸进入集油包，同时第一聚结器和第二聚结器由聚结填料组成，第一聚结器由金属框架固定在浓硫酸分离器罐体内分布器后，填满整个罐体，通过回收废酸中的工业异辛烷和C4组分，产生了新的经济效益，提高了装置使用效能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图；
[0015]图2为本技术的升降机构立体图；
[0016]图3为本技术的升降机构侧视剖面图。
[0017]图中：1、沉降器；2、分离器罐体；3、隔离挡板；401、伸缩槽；402、螺杆；403、电机；404、伸缩板；405、侧槽；406、侧杆；407、侧板；408、副挡板；501、分布器；502、集气包；503、第一聚结器；504、第二聚结器；505、集油包；506、集酸包；6、回收泵；7、废酸泵；8、闪蒸罐。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种新型硫酸分离器，包括沉降器1、分离机构和升降机构，沉降器1右端通过管道连接有分离器罐体2，分离器罐体2右侧内部设置有隔离挡板3，隔离挡板3上侧安装有升降机构，分离器罐体2左侧和上下侧壁皆设置有用于对废酸成分分开的分离机构，分离器罐体2上端固定连接有闪蒸罐8，分离器罐体2右侧下端固定连接有回收泵6，分离器罐体2左侧下端固定连接有废酸泵7。
[0020]本实施例中，参阅图2、3，升降机构包括伸缩槽401，伸缩槽401开设在隔离挡板3内部，伸缩槽401内部转动安装有螺杆402，螺杆402下端贯穿分离器罐体2连接有电机403，螺杆402侧壁套装有伸缩板404，伸缩槽401侧壁开设有侧槽405，侧槽405内部固定安装有侧杆406，伸缩板404侧壁固定安装有侧板407套装在侧杆406外壁，伸缩板404上端固定连接有副挡板408；在分离废酸时废酸量较多，则控制电机403运转带动螺杆402转动，啮合带动伸缩板404在伸缩槽401内向上伸出，在侧板407套嵌在侧杆406的限位下，带动副挡板408竖直向上抬起，提高了遮挡的高度，从而防止过多量的废酸进入集油包505。
[0021]本实施例中，参阅图1，分离机构包括分布器501、第一聚结器503、第二聚结器504、集油包505和集酸包506，分布器501固定安装在分离器罐体2左侧内部，第一聚结器503安装在分离器罐体2中心内部，第一聚结器503上端贯穿分离器罐体2固定连接有集气包502，第
二聚结器504安装在第一聚结器503右侧的分离器罐体2内部，集油包505安装在分离器罐体2右侧下端外壁，集酸包506安装在分离器罐体2左侧下端外壁；沉降器1中的89％废酸通过控制阀自压至浓硫酸分离器罐体2内的分布器501内，分布器501底部分布有二排圆形开口，两端封堵，以保证废酸进入浓硫酸分布器罐体2均匀分布，分布器501插入到罐体底部，分布器501距离罐体底部四十厘米，浓硫酸经过第一聚结器503后将工业异辛烷和C4组分与浓硫酸分离，浓硫酸沉到底部集酸包506由废酸泵7外送至装置界区外，顶部工业异辛烷和C4组分进入第二聚结器504将工业异辛烷和C4分开，工业异辛烷沉到底部集油包505由回收泵6打入到沉降器1进行回收，C4组分进入集气包502，通过管线返回至闪蒸罐8进行回收，在集油包505前设有至少一米高的隔离挡板3。
[0022]本实施例中，参阅图2、3，伸缩板404内部开设有与螺杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硫酸分离器，包括沉降器(1)、分离机构和升降机构，其特征在于：所述沉降器(1)右端通过管道连接有分离器罐体(2)，所述分离器罐体(2)右侧内部设置有隔离挡板(3)，所述隔离挡板(3)上侧安装有升降机构，所述分离器罐体(2)左侧和上下侧壁皆设置有用于对废酸成分分开的分离机构，所述分离器罐体(2)上端固定连接有闪蒸罐(8)，所述分离器罐体(2)右侧下端固定连接有回收泵(6)，所述分离器罐体(2)左侧下端固定连接有废酸泵(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型硫酸分离器，其特征在于：所述升降机构包括伸缩槽(401)，所述伸缩槽(401)开设在隔离挡板(3)内部，所述伸缩槽(401)内部转动安装有螺杆(402)，所述螺杆(402)下端贯穿分离器罐体(2)连接有电机(403)，所述螺杆(402)侧壁套装有伸缩板(404)，所述伸缩槽(401)侧壁开设有侧槽(405)，所述侧槽(405)内部固定安装有侧杆(406)，所述伸缩板(404)侧壁固定安装有侧板(407)，且侧板(407)套装在侧杆(406)外壁，所述伸缩板(404)上端固定连接有副挡板(408)。3.根据权利要求1所述的一种新型硫酸分离器，其特征在于：所述分离机构包括分布器(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：武传平，
申请(专利权)人：淄博君达化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：