一种混凝土原材料的筛选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土原材料的筛选设备，其技术方案包括：箱体和控制箱，所述箱体内底部中间安装有隔板，所述隔板顶部与箱体间隙位置处通过橡胶座安装有筛网，所述箱体内顶部靠近隔板一侧安装有上料管，所述箱体顶部位于上料管中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于上料管内部中间安装有转轴，所述转轴外表面安装有上料叶片，所述上料管一侧靠近顶部安装有输送管，所述箱体内部靠近上料管一侧安装有粉碎辊。一种混凝土原材料的筛选设备解决了现有的部分混凝土原料筛选装置无法对筛选后的大颗粒原料进行破碎处理，极易造成混凝土原材料的浪费，导致混凝土成本增加的问题，降低了混凝土原材料的浪费率，从而控制了混凝土的生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土原材料的筛选设备


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土原材料的筛选设备。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的混凝土筛选装置如公开号为CN216420193U公开的一种混凝土原料筛选装置，通过在第二斜板、横板、第一固定槽、第一滤板、连接柱、送料槽、第二固定槽、固定组件、第二滤板和驱动机构的配合使用下，有效避免石子卡在筛网上，而且利用两次筛选有利于提高工作效率，解决了现有的筛选装置石子容易卡在筛网上，清理麻烦，而且筛选方式工作效率低下，筛选后的原料需要二次筛选的问题。
[0004]现有的部分混凝土原料筛选装置无法对筛选后的大颗粒原料进行破碎处理，极易造成混凝土原材料的浪费，导致混凝土成本增加，为此，我们提出一种混凝土原材料的筛选设备，降低了混凝土原材料的浪费率，从而控制了混凝土的生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混凝土原材料的筛选设备，具备高效筛分的优点，解决了部分混凝土原料筛选装置无法对筛选后的大颗粒原料进行破碎处理，极易造成混凝土原材料的浪费，导致混凝土成本增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土原材料的筛选设备，包括箱体和控制箱，其中所述箱体内底部中间安装有隔板，所述隔板顶部与箱体间隙位置处通过橡胶座安装有筛网，所述箱体内顶部靠近隔板一侧安装有上料管，所述箱体顶部位于上料管中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于上料管内部中间安装有转轴，所述转轴外表面安装有上料叶片，所述上料管一侧靠近顶部安装有输送管，所述箱体内部靠近上料管一侧安装有粉碎辊，所述输送管末端设置于粉碎辊顶部。
[0007]优选的，所述箱体内部位于粉碎辊顶部两侧均安装有导流板，所述箱体内部位于粉碎辊底部安装有输送板。
[0008]优选的，所述箱体顶部远离电机A一侧安装有进料斗，所述箱体位于进料斗一侧靠近底部安装有出料板。
[0009]优选的，所述筛网下表面两侧均安装有支撑架，两侧所述支撑架外表面位于箱体与隔板一侧安装有支撑座，所述支撑座内部位于支撑架上下表面均安装有弹簧。
[0010]优选的，所述箱体内部位于支撑座底部安装有电机B，所述电机B一侧的支撑架底部安装有连接架，所述电机B输出轴位于连接架位置处安装有凸轮。
[0011]优选的，所述箱体前表面中间安装有观察窗，所述箱体背离进料斗一侧中间安装有控制箱。
[0012]优选的，所述箱体内底部安装有导板，所述导板向出料板一侧倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置电机A、转轴、上料叶片和粉碎辊，达到对筛选后的大颗粒原材料进行破碎处理的效果，以解决部分混凝土原料筛选装置无法对筛选后的大颗粒原料进行破碎处理，极易造成混凝土原材料的浪费，导致混凝土成本增加的问题，降低了混凝土原材料的浪费率，从而控制了混凝土的生产成本。
[0015]2、本技术通过设置电机B、凸轮、支撑座、支撑架和弹簧，达到对混凝土原材料进行高效筛分的效果，以解决筛网运动率较低，混凝土原料筛分效率差，影响混凝土生产效率的问题，提高了混凝土原料的筛分效率，从而提高了混凝土的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、箱体；2、控制箱；3、电机A；4、进料斗；5、观察窗；6、出料板；7、输送板；8、筛网；9、导板；10、隔板；11、上料管；12、上料叶片；13、转轴；14、输送管；15、支撑架；16、弹簧；17、连接架；18、凸轮；19、电机B；20、支撑座；21、橡胶座；22、粉碎辊；23、导流板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土原材料的筛选设备，包括箱体1和控制箱2，箱体1内底部中间安装有隔板10，隔板10顶部与箱体1间隙位置处通过橡胶座21安装有筛网8，箱体1内顶部靠近隔板10一侧安装有上料管11，箱体1顶部位于上料管11中间安装有电机A3，电机A3输出轴位于上料管11内部中间安装有转轴13，转轴13外表面安装有上料叶片12，上料管11一侧靠近顶部安装有输送管14，箱体1内部靠近上料管11一侧安装有粉碎辊22，对筛分后的大颗粒原料进行粉碎，输送管14末端设置于粉碎辊22顶部，箱体1内部位于粉碎辊22顶部两侧均安装有导流板23，箱体1内部位于粉碎辊22底部安装有输送板7。
[0023]箱体1顶部远离电机A3一侧安装有进料斗4，箱体1位于进料斗4一侧靠近底部安装有出料板6，筛网8下表面两侧均安装有支撑架15，两侧支撑架15外表面位于箱体1与隔板10一侧安装有支撑座20，支撑座20内部位于支撑架15上下表面均安装有弹簧16，箱体1内部位于支撑座20底部安装有电机B19，电机B19一侧的支撑架15底部安装有连接架17，电机B19输出轴位于连接架17位置处安装有凸轮18，通过凸轮18带动筛网8振动，从而便于筛网8筛料，箱体1前表面中间安装有观察窗5，箱体1背离进料斗4一侧中间安装有控制箱2，箱体1内底部安装有导板9，导板9向出料板6一侧倾斜设置，便于导出混凝土原料。
[0024]基于实施例的一种混凝土原材料的筛选设备的工作原理是：将本技术安装好后，将混凝土原材料倾倒至箱体1内部，混凝土原材料下落至筛网8顶部，同时启动电机B19，通过电机B19带动凸轮18转动，通过凸轮18和连接架17带动筛网8抖动，通过筛网8对原料进
行筛分合格的原料下落至导板9，通过导板9输送至出料板6排出，而大颗粒混凝土原材料下落至箱体1底部，同时启动电机A3，通过电机A3带动转轴13转动，通过转轴13带动上料叶片12转动，通过上料叶片12带动物料提升，将物料输送至输送管14内部，再经输送管14导流至粉碎辊22位置，再启动粉碎辊22，通过粉碎辊22对混凝土原材料进行破碎，破碎后的混凝土原材料下落至输送板7，通过输送板7输送至筛网8顶部，即可通过筛网8进行再次筛选，至此，本设备工作流程完成。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土原材料的筛选设备，包括箱体(1)和控制箱(2)，其特征在于：所述箱体(1)内底部中间安装有隔板(10)，所述隔板(10)顶部与箱体(1)间隙位置处通过橡胶座(21)安装有筛网(8)，所述箱体(1)内顶部靠近隔板(10)一侧安装有上料管(11)，所述箱体(1)顶部位于上料管(11)中间安装有电机A(3)，所述电机A(3)输出轴位于上料管(11)内部中间安装有转轴(13)，所述转轴(13)外表面安装有上料叶片(12)，所述上料管(11)一侧靠近顶部安装有输送管(14)，所述箱体(1)内部靠近上料管(11)一侧安装有粉碎辊(22)，所述输送管(14)末端设置于粉碎辊(22)顶部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料的筛选设备，其特征在于：所述箱体(1)内部位于粉碎辊(22)顶部两侧均安装有导流板(23)，所述箱体(1)内部位于粉碎辊(22)底部安装有输送板(7)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料的筛选设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部远离电机A(3)一侧安装有进料斗(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：路宇，高海燕，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：