一种喷涂作业搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂作业搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部设有加料口，所述罐体上设有搅拌机构，所述罐体外侧面设有取样机构，所述罐体外侧面底部设有出料管，所述出料管上连接有阀门。本实用新型专利技术的一种喷涂作业搅拌罐，将涂料原料从加料口放入罐体内，通过设置的搅拌机构，搅拌杆一和搅拌杆二可以朝着相反的方向旋转，对涂料进行搅拌，搅拌过程中通过设置的取样机构，可以随时进行取样，观察搅拌效果，本实用新型专利技术的一种喷涂作业搅拌罐，通过双向搅拌，使涂料充分混合均匀，提高了涂料搅拌效率。拌效率。拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂作业搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，特别涉及一种喷涂作业搅拌罐。

技术介绍

[0002]喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。目前，船舶、航空航天等领域对高空喷涂有较大的刚性需求，喷涂作业时需要搅拌罐将涂料搅拌混合。
[0003]在专利公开号：CN214438318U中公开的一种涂料搅拌罐，通过设置加热管和发热管，使得搅拌叶的温度升高，以对罐体内的涂料进行加热，减少寒冷天气下涂料于罐体内的凝结，缩短涂料充分搅拌所需的时长。
[0004]但其仍存在不足，其只能单方向搅拌，从而导致涂料搅拌不均匀，搅拌效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种喷涂作业搅拌罐，其目的是解决涂料搅拌罐只能单方向搅拌，从而导致涂料搅拌不均匀，搅拌效率低等问题。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种喷涂作业搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部设有加料口，所述罐体上设有搅拌机构，所述罐体外侧面设有取样机构，所述罐体外侧面底部设有出料管，所述出料管上连接有阀门；
[0008]所述搅拌机构包括设置在罐体上的箱体，所述箱体顶部安装有电机，所述电机的输出轴穿过箱体顶部且与箱体顶部旋转设置，所述电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过罐体顶部，所述搅拌轴远离电机的一端与罐体底部旋转连接，所述箱体内壁上固定连接有固定轴，所述固定轴上旋转连接有第一锥齿轮，所述搅拌轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述搅拌轴上套设有套管，所述套管与搅拌轴旋转设置，所述套管与罐体顶部旋转连接，所述套管顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述套管远离第三锥齿轮的一端固定连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一底部固定焊接有若干个均匀分布的竖杆一，所述搅拌轴上固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二顶部固定焊接有若干个均匀分布的竖杆二。
[0009]进一步的，所述取样机构包括设置在罐体外侧面的壳体，所述壳体上设有压杆，所述压杆贯穿罐体和壳体，所述压杆上设有挡板，所述压杆上套设有弹簧，所述弹簧位于挡板和罐体之间，所述压杆一端固定连接有压板，所述压杆远离压板的一端固定连接有堵头，所述壳体底部设有出料口。
[0010]进一步的，所述罐体底部设有支腿。
[0011]进一步的，所述竖杆一与竖杆二交错设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术的一种喷涂作业搅拌罐，将涂料原料从加料口放入罐体内，通过设置
的搅拌机构，搅拌杆一和搅拌杆二可以朝着相反的方向旋转，对涂料进行搅拌，搅拌过程中通过设置的取样机构，可以随时进行取样，观察搅拌效果，本技术的一种喷涂作业搅拌罐，通过双向搅拌，使涂料充分混合均匀，提高了涂料搅拌效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0017]附图标记对照表：
[0018]1、罐体；2、加料口；3、搅拌机构；301、箱体；302、电机；303、搅拌轴；304、固定轴；305、第一锥齿轮；306、第二锥齿轮；307、套管；308、第三锥齿轮；309、搅拌杆一；310、搅拌杆二；311、竖杆二；312、竖杆一；4、取样机构；401、壳体；402、压杆；403、挡板；404、弹簧；405、压板；406、堵头；407、出料口；5、出料管；6、阀门；7、支腿。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图3所示，一种喷涂作业搅拌罐，包括罐体1，罐体1底部设有支腿7，罐体1顶部设有加料口2，罐体1上设有搅拌机构3，罐体1外侧面设有取样机构4，罐体1外侧面底部设有出料管5，出料管5上连接有阀门6。
[0023]搅拌机构3包括设置在罐体1上的箱体301，箱体301顶部安装有电机302，电机302的输出轴穿过箱体301顶部且与箱体301顶部旋转设置，电机302的输出轴上固定连接有搅拌轴303，搅拌轴303穿过罐体1顶部，搅拌轴303远离电机302的一端与罐体1底部旋转连接，箱体301内壁上固定连接有固定轴304，固定轴304上旋转连接有第一锥齿轮305，搅拌轴303上固定连接有第二锥齿轮306，第一锥齿轮305与第二锥齿轮306相啮合，搅拌轴303上套设有套管307，套管307与搅拌轴303旋转设置，套管307与罐体1顶部旋转连接，套管307顶部固定连接有第三锥齿轮308，第三锥齿轮308与第一锥齿轮305相啮合，套管307远离第三锥齿轮308的一端固定连接有搅拌杆一309，搅拌杆一309底部固定焊接有若干个均匀分布的竖杆一312，搅拌轴303上固定连接有搅拌杆二310，搅拌杆二310顶部固定焊接有若干个均匀分布的竖杆二311，竖杆一312与竖杆二311交错设置。
[0024]将涂料原料从加料口2放入罐体1内，通过设置的搅拌机构3，启动电机302，电机302带动搅拌轴303旋转，搅拌轴303带动搅拌杆二310旋转，搅拌轴303带动第二锥齿轮306旋转，第二锥齿轮306带动第一锥齿轮305旋转，第一锥齿轮305带动第三锥齿轮308旋转，第三锥齿轮308带动套管307旋转，套管307带动搅拌杆一309旋转，搅拌杆一309和搅拌杆二310可以朝着相反的方向旋转，对涂料进行搅拌。
[0025]取样机构4包括设置在罐体1外侧面的壳体401，壳体401上设有压杆402，压杆402贯穿罐体1和壳体401，压杆402上设有挡板403，压杆402上套设有弹簧404，弹簧404位于挡板403和罐体1之间，压杆402一端固定连接有压板405，压杆402远离压板405的一端固定连接有堵头406，壳体401底部设有出料口407。
[0026]搅拌过程中通过设置的取样机构4，按下压板405，压板405通过压杆402带动堵头406打开，罐体1内的涂料流向壳体401，从出料口流出，可以随时进行取样，观察搅拌效果。
[0027]搅拌完后才能后打开阀门6，涂料从出料管5流出。
[0028]本技术的一种喷涂作业搅拌罐，通过双向搅拌，使涂料充分混合均匀，提高了涂料搅拌效率，同时减少了喷涂作业等待时间，提高喷涂作业效率。
[0029]以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂作业搅拌罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有加料口(2)，所述罐体(1)上设有搅拌机构(3)，所述罐体(1)外侧面设有取样机构(4)，所述罐体(1)外侧面底部设有出料管(5)，所述出料管(5)上连接有阀门(6)；所述搅拌机构(3)包括设置在罐体(1)上的箱体(301)，所述箱体(301)顶部安装有电机(302)，所述电机(302)的输出轴穿过箱体(301)顶部且与箱体(301)顶部旋转设置，所述电机(302)的输出轴上固定连接有搅拌轴(303)，所述搅拌轴(303)穿过罐体(1)顶部，所述搅拌轴(303)远离电机(302)的一端与罐体(1)底部旋转连接，所述箱体(301)内壁上固定连接有固定轴(304)，所述固定轴(304)上旋转连接有第一锥齿轮(305)，所述搅拌轴(303)上固定连接有第二锥齿轮(306)，所述第一锥齿轮(305)与第二锥齿轮(306)相啮合，所述搅拌轴(303)上套设有套管(307)，所述套管(307)与搅拌轴(303)旋转设置，所述套管(307)与罐体(1)顶部旋转连接，所述套管(307)顶部固定连接有第三锥齿轮(308)，所述第三锥齿轮(308...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞博，王少辉，
申请(专利权)人：长春龙瑞涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：