一种生产铝基覆铜板的颜料进料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产铝基覆铜板技术领域，且公开了一种生产铝基覆铜板的颜料进料设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的底端固定安装有支撑脚，所述搅拌仓的顶端固定连接有控制阀一，所述控制阀一的顶端固定安装有颜料下料仓，所述颜料下料仓的顶端固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的顶端固定连接有伺服电机一。本实用新型专利技术通过防止颜料因长时间不使用，处于静止状态而发生凝固，并通过启动控制阀一打开或闭合对颜料下料仓的颜料进行下料，实现了只需将颜料从输料管输入到颜料下料仓内腔之后，然后通过控制控制阀一打开的时间即可实现对颜料下料量的控制，避免了需要人工提前对颜料进行定量的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。有效降低了人工的劳动强度。有效降低了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝基覆铜板的颜料进料设备


[0001]本技术涉及生产铝基覆铜板
，更具体地说，本技术涉及一种生产铝基覆铜板的颜料进料设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，铝基覆铜板生产中，需要在其表面喷涂颜料，从而方便后续的使用，通过将颜料输入到颜料的进料设备中，然后再通过喷涂设备对其进行喷涂，而颜料一般会需要使用的很多种类，直接倒入进料设备中可能会导致颜料混合的不够均匀，因此可能导致铝基覆铜板表面的喷涂颜料存在色差，因此会需要人工提前将各个不同的颜料定好量然后输入进料设备中，但是人工提前定量不仅较为麻烦，增加了人工的劳动强度，而且颜料在定量过程中可能会因为处于静止状态发生凝固。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种生产铝基覆铜板的颜料进料设备，具有有效降低人工劳动强度的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铝基覆铜板的颜料进料设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的底端固定安装有支撑脚，所述搅拌仓的顶端固定连接有控制阀一，所述控制阀一的顶端固定安装有颜料下料仓，所述颜料下料仓的顶端固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的顶端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有传动杆一，所述传动杆一的表面活动套接有传动带一，所述传动带一的内腔活动套接有传动杆二，所述传动杆二的表面活动套接有传动带二，所述传动带二的内腔活动套接有传动杆三，所述颜料下料仓的底端开设有出料口，所述颜料下料仓的顶端固定连接有输料管，所述传动杆一的底端固定连接有搅拌辊。<br/>[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌仓顶端的中部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套接有连接杆，所述连接杆的左右两端固定连接有刮杆，所述刮杆靠近搅拌仓中心处的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌仓底端的中部固定连接有控制阀二，所述控制阀二的底端固定连接有出料管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动杆一、传动杆二、传动带二通过传动带一和传动带二传动连接，所述颜料下料仓为圆形空腔体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌辊共有三个，三个所述搅拌辊分别固定安装在传动杆一、传动杆二、传动带二的底端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮杆的外壁与搅拌仓的内壁接触，所述搅拌杆的表面开设有圆形通孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌仓的底端开设有圆孔，所述控制阀二固定连接在圆孔处，所述出料管为L形圆管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动伺服电机一带动传动杆一、传动杆二、传动杆三旋转，从而带动其底端的搅拌辊旋转，从而对颜料下料仓内的颜料进行搅拌，防止颜料因长时间不使用，处于静止状态而发生凝固，并通过启动控制阀一打开或闭合对颜料下料仓的颜料进行下料，实现了只需将颜料从输料管输入到颜料下料仓内腔之后，然后通过控制控制阀一打开的时间即可实现对颜料下料量的控制，避免了需要人工提前对颜料进行定量的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
[0012]2、本技术通过启动伺服电机二带动刮杆和搅拌杆旋转，通过刮杆的旋转，从而实现对搅拌仓内壁的刮除，防止在控制阀二下料过程中，颜料挂壁在搅拌仓的内壁，提高了颜料的利用效率，并通过搅拌杆对搅拌仓内的颜料进行搅拌，从而提高了颜料的混合速率，防止颜料混合不够均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构搅拌杆连接示意图；
[0015]图3为本技术结构伺服电机一连接示意图；
[0016]图4为本技术结构搅拌辊连接示意图；
[0017]图5为本技术结构控制阀二连接示意图。
[0018]图中：1、搅拌仓；2、支撑脚；3、控制阀一；4、颜料下料仓；5、电机支撑架；6、伺服电机一；7、传动杆一；8、传动带一；9、传动杆二；10、传动带二；11、传动杆三；12、出料口；13、输料管；14、搅拌辊；15、伺服电机二；16、连接杆；17、刮杆；18、搅拌杆；19、控制阀二；20、出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种生产铝基覆铜板的颜料进料设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1的底端固定安装有支撑脚2，搅拌仓1的顶端固定连接有控制阀一3，控制阀一3的顶端固定安装有颜料下料仓4，颜料下料仓4的顶端固定连接有电机支撑架5，电机支撑架5的顶端固定连接有伺服电机一6，伺服电机一6的输出轴固定套装有传动杆一7，传动杆一7的表面活动套接有传动带一8，传动带一8的内腔活动套接有传动杆二9，传动杆二9的表面活动套接有传动带二10，传动带二10的内腔活动套接有传动杆三11，颜料下料仓4的底端开设有出料口12，颜料下料仓4的顶端固定连接有输料管13，传动杆一7的底端固定连接有搅拌辊14；
[0021]通过将所需的颜料从输料管13输入到颜料下料仓4的内腔，接着通过启动伺服电机一6带动传动杆一7旋转，通过传动杆一7的旋转带动与之传动连接的传动杆二9和传动带二10旋转，从而对颜料下料仓4内的颜料进行搅拌，接着再通过启动控制阀一3打开，使得颜料下料仓4内的颜料通过出料口12和控制阀一3进行下料，当下料的量达到需要的量时，通
过使控制阀一3闭合停止下料，即可实现对颜料的定量下料；
[0022]通过启动伺服电机一6带动搅拌辊14旋转对颜料下料仓4内的颜料进行搅拌，有效防止颜料因长时间不使用，处于静止状态而发生凝固，并通过启动控制阀一3打开或闭合对颜料下料仓4的颜料进行下料，实现了只需将颜料从输料管13输入到颜料下料仓4内腔之后，然后通过控制控制阀一3打开的时间即可实现对颜料下料量的控制，因此不再需要人工提前对颜料进行定量的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
[0023]其中，搅拌仓1顶端的中部固定连接有伺服电机二15，伺服电机二15的输出轴固定套接有连接杆16，连接杆16的左右两端固定连接有刮杆17，刮杆17靠近搅拌仓1中心处的一端固定连接有搅拌杆18，搅拌仓1底端的中部固定连接有控制阀二19，控制阀二19的底端固定连接有出料管20；
[0024]通过启动伺服电机二15旋转，通过伺服电机二15的旋转带动其输出轴上的连接杆16旋转，通过连接杆16的旋转带动与之固定连接有刮杆17旋转，通过刮杆17的旋转带动搅拌杆18旋转，从而对搅拌仓1内的颜料进行搅拌，并对搅拌仓1的内腔进行刮料，接着通过启动控制阀二19打开，颜料从出料管20进行下料；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铝基覆铜板的颜料进料设备，包括搅拌仓（1），其特征在于：所述搅拌仓（1）的底端固定安装有支撑脚（2），所述搅拌仓（1）的顶端固定连接有控制阀一（3），所述控制阀一（3）的顶端固定安装有颜料下料仓（4），所述颜料下料仓（4）的顶端固定连接有电机支撑架（5），所述电机支撑架（5）的顶端固定连接有伺服电机一（6），所述伺服电机一（6）的输出轴固定套装有传动杆一（7），所述传动杆一（7）的表面活动套接有传动带一（8），所述传动带一（8）的内腔活动套接有传动杆二（9），所述传动杆二（9）的表面活动套接有传动带二（10），所述传动带二（10）的内腔活动套接有传动杆三（11），所述颜料下料仓（4）的底端开设有出料口（12），所述颜料下料仓（4）的顶端固定连接有输料管（13），所述传动杆一（7）的底端固定连接有搅拌辊（14）。2.根据权利要求1所述的一种生产铝基覆铜板的颜料进料设备，其特征在于：所述搅拌仓（1）顶端的中部固定连接有伺服电机二（15），所述伺服电机二（15）的输出轴固定套接有连接杆（16），所述连接杆（16）的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利忠，时伟力，廉为明，杨飞，
申请(专利权)人：河南星迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：