一种除铁除杂一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种除铁除杂一体化设备，属于除铁除杂技术领域，以解决不便于将活性炭原料进行破碎，从而可能会出现活性炭原料内部包裹铁质，导致除铁不完全的现象，并且不便于将破碎后的活性炭进行均匀铺平的问题；包括支撑腿；所述支撑腿顶部固定设置有支撑架，且支撑架顶部固定设置有传送带主体；传送带主体顶部两侧固定设置有挡板；所述挡板顶部固定设置有辅助装置，且挡板顶部固定设置有除铁机构；所述防护架顶部固定设置有破碎机构，且两组支撑腿之间固定设置有除杂装置；通过设置有两组破碎轴，达到了使破碎块A配合破碎块B对活性炭原料进行破碎的目的，起到了防止活性炭原料内部包裹铁质，导致除铁不完全的作用。导致除铁不完全的作用。导致除铁不完全的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁除杂一体化设备


[0001]本技术属于除铁除杂
，更具体地说，特别涉及一种除铁除杂一体化设备。

技术介绍

[0002]活性炭是一种活性炭原料除铁除杂设备经特殊处理的炭，而在活性炭的生产过程中，需要对活性炭原料进行除铁除杂作业，以便于后续的加工生产。
[0003]现有的活性炭除铁除杂设备在使用时不便于将活性炭原料进行破碎，从而可能会出现活性炭原料内部包裹铁质，导致除铁不完全的现象，并且现有的除铁除杂设备不便于将破碎后的活性炭进行铺平，从而可能会出现铁质和杂质被活性炭掩埋的现象，降低了除杂效果。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种除铁除杂一体化设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种除铁除杂一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于将活性炭原料进行破碎，从而可能会出现活性炭原料内部包裹铁质，导致除铁不完全的现象，并且现有的除铁除杂设备不便于将破碎后的活性炭进行铺平的问题。
[0006]本技术一种除铁除杂一体化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种除铁除杂一体化设备，包括支撑腿；所述支撑腿数量设置为四组，且支撑腿两组之间固定设置有支撑架，并且支撑架顶部固定设置有传送带主体；传送带主体顶部两侧固定设置有挡板，且挡板数量设置为两组，并且挡板两组之间呈对称设置；传送带主体顶部固定设置有防护架；所述挡板顶部固定设置有辅助装置，且挡板顶部固定设置有除铁机构；所述防护架顶部固定设置有破碎机构，且两组支撑腿之间固定设置有除杂装置。
[0008]进一步的，所述传送带主体内部转动设置有驱动轴，且驱动轴顶端固定设置有电机装置，并且电机装置固定设置于传送带主体外侧；驱动轴外侧固定设置有同步轮A。
[0009]进一步的，所述破碎机构包括：破碎架、破碎轴、小锥形齿轮、破碎块A、固定齿轮与破碎块B；破碎架固定设置于防护架顶部，且破碎架顶部设置为锥形结构；破碎轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于破碎架内部；破碎轴数量设置为两组，且一组破碎轴顶端固定设置有大锥形齿轮；小锥形齿轮固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于破碎架外侧，并且小锥形齿轮与破碎轴顶端大锥形齿轮相啮合；破碎块A固定设置于破碎轴外侧，且破碎块A呈阵列结构设置；固定齿轮数量设置为两组，且两组固定齿轮分别固定设置于两组破碎轴外侧，并且两组固定齿轮相互啮合；破碎块B固定设置于破碎架内部两侧，且破碎块B呈直线排列设置。
[0010]进一步的，所述辅助装置包括：辅助架、辅助杆、辅助板与固定杆；辅助架固定设置于两组挡板顶部之间，且辅助架主体设置为倒U形结构；辅助杆滑动设置于辅助架顶侧内部，且辅助杆顶端与辅助架顶部之间设置有弹簧件，并且辅助杆数量设置为两组；辅助板固定设置于两组辅助杆底端之间；固定杆固定设置于辅助板底部，且固定杆底端设置为球形结构，并且固定杆呈路径阵列设置。
[0011]进一步的，所述除铁机构包括：固定座、磁力辊、同步轮B、固定块、防护板、横板与刮板；固定座固定设置于挡板顶部，且固定座数量设置为两组；磁力辊外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定座内部；同步轮B固定设置于磁力辊外侧，且同步轮B与同步轮A之间设置有同步带；固定块固定设置于固定座顶部，且固定块数量设置为两组；防护板固定设置于两组固定块顶部之间，且防护板位于磁力辊上方；横板固定设置于两组挡板顶部之间；刮板固定设置于横板顶部，且刮板与磁力辊外侧相贴合。
[0012]进一步的，所述除杂装置包括：支撑座、转动轴、固定板、风扇与蜗杆；支撑座固定设置于支撑腿外侧；转动轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑座内部；转动轴与支撑座数量均设置为两组，且一组转动轴外侧固定设置有蜗轮；固定板固定设置于两组转动轴之间；风扇固定设置于固定板内部；蜗杆外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑座外侧；蜗杆顶端固定设置有手轮，且蜗杆与转动轴外侧蜗轮相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本技术中，通过设置有两组固定齿轮，实现了使两组破碎轴同时反方向转动的效果，达到了使破碎块A配合破碎块B对活性炭原料进行破碎的目的，起到了防止活性炭原料内部包裹铁质，导致除铁不完全的作用；利用直线排列式固定杆配合传送带主体，实现了将破碎后的活性炭进行摊平的效果，起到了防止铁质和杂质被活性炭掩埋的作用，增强了除铁除杂效果。
[0015]2、在本技术中，通过设置有同步轮A和同步轮B，实现了使磁力辊跟随驱动轴转动的效果，起到了对活性炭内部掺杂的铁质进行吸附的作用；利用刮板与横板，实现了将磁力辊表面铁质刮下的目的，有利于对铁质进行收集；通过设置有蜗轮和蜗杆，实现了对固定板以及风扇角度进行调节的效果，起到了在活性炭下落时，将活性炭内部掺杂的尘土碎屑等杂质进行分离的作用；增强了除铁除杂设备的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的传送带主体的上表面的结构示意图。
[0018]图3是本技术的破碎机构的结构示意图。
[0019]图4是本技术的辅助装置的结构示意图。
[0020]图5是本技术的除杂装置的结构示意图。
[0021]图6是本技术的除杂机构的结构示意图。
[0022]图7是本技术的磁力辊的示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、支撑腿；101、支撑架；102、传送带主体；103、挡板；104、防护架；105、驱动轴；106、同步轮A；
[0025]2、破碎机构；201、破碎架；202、破碎轴；203、小锥形齿轮；204、破碎块A；205、固定齿轮；206、破碎块B；
[0026]3、辅助装置；301、辅助架；302、辅助杆；303、辅助板；304、固定杆；
[0027]4、除铁机构；401、固定座；402、磁力辊；403、同步轮B；404、固定块；405、防护板；406、横板；407、刮板；
[0028]5、除杂装置；501、支撑座；502、转动轴；503、固定板；504、风扇；505、蜗杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁除杂一体化设备，其特征在于，包括：支撑腿(1)；所述支撑腿(1)数量设置为四组，且支撑腿(1)两组之间固定设置有支撑架(101)，并且支撑架(101)顶部固定设置有传送带主体(102)；传送带主体(102)顶部两侧固定设置有挡板(103)，且挡板(103)数量设置为两组，并且挡板(103)两组之间呈对称设置；传送带主体(102)顶部固定设置有防护架(104)；所述挡板(103)顶部固定设置有辅助装置(3)，且挡板(103)顶部固定设置有除铁机构(4)；所述防护架(104)顶部固定设置有破碎机构(2)，且两组支撑腿(1)之间固定设置有除杂装置(5)。2.如权利要求1所述一种除铁除杂一体化设备，其特征在于：所述传送带主体(102)内部转动设置有驱动轴(105)，且驱动轴(105)顶端固定设置有电机装置，并且电机装置固定设置于传送带主体(102)外侧；驱动轴(105)外侧固定设置有同步轮A(106)。3.如权利要求1所述一种除铁除杂一体化设备，其特征在于：所述破碎机构(2)包括：破碎架(201)、破碎轴(202)、小锥形齿轮(203)、破碎块A(204)、固定齿轮(205)与破碎块B(206)；破碎架(201)固定设置于防护架(104)顶部，且破碎架(201)顶部设置为锥形结构；破碎轴(202)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于破碎架(201)内部；破碎轴(202)数量设置为两组，且一组破碎轴(202)顶端固定设置有大锥形齿轮；小锥形齿轮(203)固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于破碎架(201)外侧，并且小锥形齿轮(203)与破碎轴(202)顶端大锥形齿轮相啮合；破碎块A(204)固定设置于破碎轴(202)外侧，且破碎块A(204)呈阵列结构设置；固定齿轮(205)数量设置为两组，且两组固定齿轮(205)分别固定设置于两组破碎轴(202)外侧，并且两组固定齿轮(205)相互啮合；破碎块B(206)固定设置于破碎架(201)内部两侧，且破碎块B(206)呈直线排列设置。4.如权利要求1所述一种除铁除杂一体化设备，其特征在于：所述辅助装置(3)包括：辅助架(301)、辅助杆(302)、辅助板(303)与固定杆(304)；辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦文，张锦龙，孔艳，柴丽珍，吴小娟，
申请(专利权)人：浙江龙游中竹环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：