一种沥青分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及沥青回收技术领域，特别是涉及一种沥青分离回收装置，包括沥青分料箱以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱内部的第一熔料槽体、第二熔料槽体和收料槽体，所述沥青分料箱的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体的底部设有第一分料板，所述第二熔料槽体的底部设有第二分料板，所述第一分料板贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体的内侧壁和所述第二熔料槽体的内侧壁均设有第一加热熔料件，解决了原有沥青中石子难以分离的问题，达到了沥青在本装置中快速分离出石子并回收的效果。收的效果。收的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青分离回收装置


[0001]本技术涉及沥青回收
，特别是涉及一种沥青分离回收装置。

技术介绍

[0002]沥青是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
[0003]随着社会的发展沥青的使用越来越广泛，且随着人们环保意识的提高，沥青的回收也逐渐成为了社会的研究课题，在沥青的回收过程中，需要将地面上的沥青进行破碎回收，通常都是车底部的铣刨冲级刀对沥青路面进行冲击破碎，然后铣刨齿轮刀进一步对沥青块进行破碎成小块，最后由铲板上嵌入安装的履带将沥青进行回收到车内。
[0004]现如今的问题在于，待回收的沥青中掺杂着大量的石子，需要将石子从沥青中筛除再回收，加大了沥青回收的难度。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种沥青回收料分离装置。
[0006]为了解决上述问题，本技术实施例公开了一种沥青回收料分离装置包括：沥青分料箱以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱内部的第一熔料槽体、第二熔料槽体和收料槽体，所述沥青分料箱的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体的底部设有第一分料板，所述第二熔料槽体的底部设有第二分料板，所述第一分料板贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体的内侧壁和所述第二熔料槽体的内侧壁均设有第一加热熔料件。
[0007]优选的，所述第一分料板上设有若干个第二加热熔料件。
[0008]优选的，所述第二加热熔料件为尖端部朝向所述入料口的椎体结构，每一所述第二加热熔料件设于两相邻的所述第一分料孔之间。
[0009]优选的，所述沥青分料箱的顶部翻转设有箱盖，所述箱盖设有伸缩电机，所述箱盖朝向所述第一熔料槽体的端面设有可在所述第一熔料槽体内上下线性位移的压板，所述伸缩电机的伸缩端穿过所述箱盖与所述压板连接。
[0010]优选的，所述第一熔料槽体套设于所述第二熔料槽体内，所述第二熔料槽体套设于所述收料槽体内；所述沥青分料箱内还设有支撑杆，所述第一熔料槽体的边沿、所述第二熔料槽体的边沿和所述收料槽体的边沿分别套设在所述支撑杆上。
[0011]优选的，所述第二熔料槽体的边沿和所述收料槽体的边沿分别间隔固定套设于所述支撑杆上，所述第一熔料槽体的边沿滑动设于所述支撑杆上，所述支撑杆靠近所述第一熔料槽体的端部设有挡块，所述第一熔料槽体的边沿和所述第二熔料槽体的边沿之间在所
述支撑杆上套设有弹簧。
[0012]优选的，所述沥青分料箱的底部的四个角点处分别设有所述支撑座，所述沥青分料箱的外部还设有步进电机，所述第二分料板为圆形结构、且可绕其圆心转动设于所述第二熔料槽体内底部，所述沥青分料箱内设有一依次穿过所述沥青分料箱底部和收料槽体底部与所述第二分料板的圆心处连接的转轴，所述转轴的一端设有从动轮，所述步进电机的动力输出端设有主动轮，所述从动轮和所述主动轮之间绕接设有传动带。
[0013]优选的，所述第二熔料槽体的底部设有镂空的凸环，所述第二分料板的外侧设有环形的凸块，所述凸块搭接于所述凸环上。
[0014]优选的，所述沥青分离回收装置还包括车体结构，所述车体结构包括车板、与车板连接的车轮和拉杆，所述支撑座设于所述车板上。
[0015]优选的，所述沥青分料箱的其中一侧板依次穿过所述第一熔料槽体、所述第二熔料槽体和所述收料槽体的侧部。
[0016]本申请具有以下优点：
[0017]在本申请的实施例中，相对于现有技术中的将石子从沥青中筛除再回收，加大了沥青回收的难度的问题，本申请提供了通过叠设两个熔料槽的方式快速转换熔化和分离步骤的解决方案，具体为：沥青分料箱以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱内部的第一熔料槽体、第二熔料槽体和收料槽体，所述沥青分料箱的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体的底部设有第一分料板，所述第二熔料槽体的底部设有第二分料板，所述第一分料板贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体的内侧壁和所述第二熔料槽体的内侧壁均设有第一加热熔料件。通过两个上下叠设的熔料槽、分料板以及加热熔料件解决了原有沥青中石子难以分离的问题，达到了沥青在本装置中快速分离出石子并回收的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种沥青回收料分离装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术的一种沥青回收料分离装置打开箱盖的结构示意图；
[0020]图3是侧板的结构示意图；
[0021]图中，10、沥青分料箱；12、第一熔料槽体；14、第二熔料槽体；16、收料槽体；18、第一分料板；20、第二分料板；22、第一加热熔料件；24、第二加热熔料件；26、箱盖；28、伸缩电机；30、压板；32、支撑杆；34、挡块；36、弹簧；38、支撑座；40、转轴；42、拉杆；44、车板；46、侧板；48、电控箱；50、步进电机；52、凸环；54、凸块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]技术人通过分析现有技术发现：沥青在铺设路面时需要通过加热使其熔化，然后混合石子再铺设在路面上，待其风干冷却路面变硬，因此，分离废料沥青中的石子首要任务就是要将固定形状的沥青恢复到原有熔化的状态。
[0024]需要说明的是，在本技术任一实施例中，沥青熔化状态到石子基本分离的这
个过程需要使其熔化温度的保证，需要沥青从熔化步骤能快速顺利的转换到分离步骤。
[0025]参照图1
‑
3；
[0026]所述装置包括：沥青分料箱10以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱10内部的第一熔料槽体12、第二熔料槽体14和收料槽体16，所述沥青分料箱10的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体12的底部设有第一分料板18，所述第二熔料槽体14的底部设有第二分料板20，所述第一分料板18贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板20贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体12的内侧壁和所述第二熔料槽体14的内侧壁均设有第一加热熔料件22。
[0027]在本申请的实施例中，相对于现有技术中的将石子从沥青中筛除再回收，加大了沥青回收的难度的问题，本申请提供了通过叠设两个熔料槽的方式快速转换熔化和分离步骤的解决方案，具体为：沥青分料箱10以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱10内部的第一熔料槽体12、第二熔料槽体14和收料槽体16，所述沥青分料箱10的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体12的底部设有第一分料板18，所述第二熔料槽体14的底部设有第二分料板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青分离回收装置，其特征在于，包括：沥青分料箱以及从高至低依次叠设于所述沥青分料箱内部的第一熔料槽体、第二熔料槽体和收料槽体，所述沥青分料箱的顶部设有入料口，所述第一熔料槽体的底部设有第一分料板，所述第二熔料槽体的底部设有第二分料板，所述第一分料板贯通设有若干个第一分料孔，所述第二分料板贯通设有若干个第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二分料孔的孔径，所述第一熔料槽体的内侧壁和所述第二熔料槽体的内侧壁均设有第一加热熔料件。2.根据权利要求1所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述第一分料板上设有若干个第二加热熔料件。3.根据权利要求2所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述第二加热熔料件为尖端部朝向所述入料口的椎体结构，每一所述第二加热熔料件设于两相邻的所述第一分料孔之间。4.根据权利要求1所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述沥青分料箱的顶部翻转设有箱盖，所述箱盖设有伸缩电机，所述箱盖朝向所述第一熔料槽体的端面设有可在所述第一熔料槽体内上下线性位移的压板，所述伸缩电机的伸缩端穿过所述箱盖与所述压板连接。5.根据权利要求1所述的沥青分离回收装置，其特征在于，所述第一熔料槽体套设于所述第二熔料槽体内，所述第二熔料槽体套设于所述收料槽体内；所述沥青分料箱内还设有支撑杆，所述第一熔料槽体的边沿、所述第二熔料槽体的边沿和所述收料槽体的边沿分别套设在所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊，姚斌，熊健，
申请(专利权)人：广州新粤交通技术有限公司，
类型：新型
国别省市：